一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼筋接頭，特別是一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭及連接方法，屬于 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 首先，現(xiàn)有的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中，原有的帶肋鋼筋套筒擠壓連接，連接鋼筋的規(guī) 格基本上是16_40mm的范圍，沒有針對(duì)小規(guī)格的，并且連接都是采用的多道、多次擠壓（見 圖1)，且兩端的鋼筋分別擠壓，一般最少也是分4次擠壓4道（一側(cè)兩道）。同時(shí)，預(yù)制裝配 式等建筑結(jié)構(gòu)中有許多小直徑鋼筋機(jī)械連接的問題，由于沒有較理想的機(jī)械連接的方式， 大多采用的搭接綁扎等方式。小直徑鋼筋機(jī)械連接的解決，將會(huì)為設(shè)計(jì)、施工提供更多的選 擇。
[0003] 其次，目前市場上使用量最大的直螺紋鋼筋連接，對(duì)鋼筋的對(duì)中性要求較高，不適 宜用于待連接鋼筋的兩端固定的情況、多根鋼筋的同時(shí)對(duì)接等。
[0004] 也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋連接至少存在以下缺陷：
[0005] 1)連接一個(gè)接頭需要至少擠壓4次以上，連接效率低，且未解決小規(guī)格的擠壓連 接；
[0006] 2)基本上都是采用的"連續(xù)擠壓"的模具，擠壓連接后鋼筋的延伸變形較大，對(duì)于 一些特定場合（嚴(yán)格限定鋼筋延伸的情況），其使用受到一定的限制；
[0007] 3)目前普遍使用的直螺紋鋼筋連接，在兩端鋼筋固定（軸向及徑向位置）的情況 下，無法實(shí)現(xiàn)鋼筋的機(jī)械連接，對(duì)多根鋼筋同時(shí)對(duì)接，由于能以保證鋼筋的對(duì)中性，且鋼筋 軸向位置的唯一性難以保證對(duì)接鋼筋螺紋能夠在同一個(gè)螺旋軌跡上，故此難以實(shí)現(xiàn)連接。
[0008] 因此，在國家大力推進(jìn)建筑工業(yè)化的進(jìn)程中，對(duì)于許多"小直徑帶肋鋼筋（8-14_) 的機(jī)械連接"，如何既保證連接的質(zhì)量，又方便快捷、成本低廉，是目前呈待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 基于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提出了一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭及連接方 法，用以解決小直徑鋼筋機(jī)械連接問題，尤其是一次擠壓連接以及防止擠壓后鋼筋延伸變 形問題。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0011] 一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒以及兩端的帶肋鋼筋，所述鋼套筒的兩 端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋的端部套設(shè)在一起，所述擠壓接頭為套有帶肋鋼筋的鋼套筒通過擠 壓工具以及擠壓模具一次擠壓成型；所述鋼套筒中部設(shè)置有至少兩道對(duì)稱的凹形連續(xù)擠壓 環(huán)，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)中心軸線與鋼套筒軸線重合，且所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)沿鋼套筒軸 線方向的環(huán)槽剖面形狀為等腰倒梯形或矩形，垂直于鋼套筒軸線方向的橫截面形狀為橢圓 形，所述等腰倒梯形或矩形兩側(cè)邊與鋼套筒軸向的夾角為60° -90° ;所述凹形連續(xù)擠壓環(huán) 所在的鋼套筒內(nèi)表面與兩根帶肋鋼筋表面的肋相接觸，并緊緊咬合；所述帶肋鋼筋直徑為 8-14mm〇
[0012] 進(jìn)一步地，兩側(cè)的帶肋鋼筋端部在鋼套筒內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步地，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)內(nèi)設(shè)置有縱肋，從而將所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)設(shè)置 為凹形斷續(xù)擠壓環(huán)。
[0014] 進(jìn)一步地，至少兩道凹形連續(xù)擠壓環(huán)內(nèi)設(shè)置的縱肋對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一條直線內(nèi)，并 與鋼套筒軸線或帶肋鋼筋軸線平行。
[0015] 進(jìn)一步地，所述縱肋外表面與鋼套筒外表面齊平。
[0016] 進(jìn)一步地，所述縱肋在每條擠壓環(huán)內(nèi)為多條，并沿圓周均勻布置。
[0017] 進(jìn)一步地，所述鋼套筒采用10號(hào)或低碳合金鋼制造，軸向長度為30_60mm，兩側(cè)端 面外徑為18_25mm，內(nèi)徑為10-16mm ;所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的等腰倒梯形 或矩形外表面寬度，即壓痕寬度為3-6mm，多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的間距為 3-12mm〇
[0018] 進(jìn)一步地，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)為2-4道。
[0019] 進(jìn)一步地，所述鋼套筒的壁厚在凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位與非凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位相 同。
[0020] 進(jìn)一步的，所述鋼套筒外表面沿鋼套筒長度方向設(shè)置有一道縱向接縫，所述縱向 接縫將多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)截?cái)唷?br>[0021 ] 上述帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的連接方法，具體步驟如下：
[0022] 步驟1 :先將待連接帶肋鋼筋的端部清理干凈，去除浮銹及雜質(zhì)，帶肋鋼筋端部如 有彎曲需要調(diào)直后再使用；
[0023] 步驟2 :將待連接帶肋鋼筋端頭畫上尺寸標(biāo)記線，便于連接后的位置檢查；
[0024] 步驟3 :將與待連接帶肋鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)一致的待擠壓的鋼套筒套入待連接的帶肋 鋼筋的一端；
[0025] 步驟4 :將兩根待連接的帶肋鋼筋對(duì)接，再將鋼套筒移至連接中心部位；
[0026] 步驟5 :用擠壓工具并配上相應(yīng)規(guī)格的擠壓模具，將鋼套筒與帶肋鋼筋擠壓成型 直至擠壓壓力達(dá)到要求，擠壓工具和擠壓模具退出；
[0027] 步驟6:使用檢具檢查擠壓接頭的尺寸是否符合要求，從而完成帶肋鋼筋的一個(gè) 連接過程。
[0028] 有益效果：
[0029] 本發(fā)明可以適用于不需要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，對(duì)待連接鋼筋的對(duì)中性要求不高，并能夠滿 足目前國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能要求的較為簡單、方便、快捷的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)， 主要用于小規(guī)格帶肋鋼筋的機(jī)械連接，尤其適合于對(duì)多根鋼筋的同時(shí)對(duì)接及兩端位置固定 工況下的鋼筋機(jī)械連接。
[0030] 本發(fā)明通過現(xiàn)有的鋼筋接頭的擠壓工具、擠壓模具，將套在帶肋鋼筋上的由延性 較好的鋼材制成的鋼套筒，經(jīng)過擠壓后使鋼套筒變形并與帶肋鋼筋表面的肋緊緊咬合，實(shí) 現(xiàn)兩根帶肋鋼筋的連接。這個(gè)擠壓是一次將兩側(cè)的帶肋鋼筋擠壓完成的，與傳統(tǒng)的帶肋鋼 筋套筒擠壓不同，這樣大大提高了連接的效率。同時(shí)，"斷續(xù)擠壓"與"連續(xù)擠壓"相比，還可 減小鋼筋擠壓后的延伸變形，具有更優(yōu)的效果。
[0031] 同時(shí)，本發(fā)明還可有效解決小直徑鋼筋一次擠壓即可完成連接的問題以及在鋼筋 連接過程中，連接的鋼筋不產(chǎn)生過大的延伸變形。
[0032] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案大大減少了擠壓次數(shù)，提高了鋼筋連接及施工的速度，尤 其適合在大量的有鋼筋機(jī)械連接的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中小直徑鋼筋的連接，具有明顯的優(yōu) 勢(shì)，且連接成本低廉，連接質(zhì)量好；可有效改善預(yù)制裝配式等結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的 安全、可靠。
【附圖說明】
[0033] 圖1為傳統(tǒng)帶肋鋼筋套筒擠壓連接剖面圖；
[0034] 圖2為傳統(tǒng)帶肋鋼筋套筒擠壓連接示意圖；
[0035] 圖3為帶有凹形連續(xù)擠壓環(huán)的本發(fā)明帶肋鋼筋套筒擠壓接頭示意圖；
[0036] 圖4為帶有凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的本發(fā)明帶肋鋼筋套筒擠壓接頭示意圖；
[0037] 圖5為本發(fā)明的擠壓接頭刨切圖；
[0038] 圖6為帶有縱向接縫的帶有凹形連續(xù)擠壓環(huán)擠壓接頭示意圖。
[0039] 圖中，1 :鋼套筒；2 :帶肋鋼筋；3 :凹形連續(xù)擠壓環(huán)；4 :縱肋；5 :凹形斷續(xù)擠壓環(huán)； 6 :縱向接縫。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合附圖3-6對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 如圖3-6所示，本發(fā)明的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒1以及兩端的帶 肋鋼筋2,所述鋼套筒1的兩端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋2的端部套設(shè)在一起。本發(fā)明的擠壓 接頭為套有帶肋鋼筋2的鋼套筒1通過擠壓工具以及擠壓模具一次擠壓成型，鋼套筒1中 部設(shè)置有兩道對(duì)稱的凹形連續(xù)擠壓環(huán)3,凹形連續(xù)擠壓環(huán)3中心軸線與鋼套筒1軸線重合， 且凹形連續(xù)擠壓環(huán)3沿鋼套筒1軸線方向的環(huán)槽剖面形狀（即環(huán)槽縱向剖面）為等腰