本技術(shù)涉及齒輪倒棱,具體為一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有齒輪加工過(guò)程中,需要把工件固定在齒輪的倒棱機(jī)床上,通過(guò)機(jī)床上的刀具對(duì)工件齒輪端面進(jìn)行倒棱去毛刺處理,保證齒輪正常嚙合不產(chǎn)生異響等影響性能缺陷,倒棱是將齒輪的棱角取出,以達(dá)到消除棱角的工序。
2、現(xiàn)有技術(shù)如公開(kāi)號(hào)cn209998494u,提供了一種齒輪倒棱夾具,包括法蘭盤(pán)和壓蓋,所述壓蓋與所述法蘭盤(pán)的圓環(huán)固定連接,所述壓蓋中部設(shè)置有第一通孔,所述法蘭盤(pán)的凸部設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)并延伸出所述第一通孔;還包括支撐板,所述支撐板設(shè)置在所述壓蓋的下方,所述支撐板和所述壓蓋之間形成用于放置齒輪的空間,在本夾具在安裝齒輪時(shí),齒輪的兩個(gè)端面分別與壓蓋和支撐板貼緊配合,減少了因人工操作螺栓固定齒輪出現(xiàn)齒輪安裝后相對(duì)于夾具中心軸不對(duì)稱的情況,提高了齒輪安裝在夾具上的精度,提高了齒輪安裝后的穩(wěn)定性。
3、通過(guò)壓蓋壓緊齒輪在支撐板上,且法蘭盤(pán)的凸部與齒輪的孔相配合進(jìn)行齒輪的定位,減少了因人工操作螺栓固定齒輪出現(xiàn)齒輪安裝后相對(duì)于夾具中心軸不對(duì)稱的情況,提高了齒輪安裝在夾具上的精度,提高了齒輪安裝后的穩(wěn)定性,提高了倒棱設(shè)備對(duì)齒輪倒棱的效果,提升了齒輪的安裝效率,節(jié)省了齒輪的安裝和拆卸時(shí)間,但是由于凸部需要完全適配齒輪的內(nèi)孔,才可以對(duì)齒起到定位的作用,如凸部與齒輪的內(nèi)孔存在間隙時(shí),則無(wú)法對(duì)齒輪起到很好的定位作用,導(dǎo)致加工精度下降。鑒于此,我們提出一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,該一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,解決了避免凸部定位導(dǎo)致夾具整體適應(yīng)齒輪型號(hào)范圍變小的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,包括套筒,所述套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑筒,所述滑筒的內(nèi)壁設(shè)置有軸桿,所述軸桿的外壁固定套設(shè)有齒輪,所述套筒內(nèi)壁的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有內(nèi)錐面,所述滑筒的外壁對(duì)應(yīng)內(nèi)錐面的位置連接有外錐面,所述滑筒處于外錐面的位置開(kāi)設(shè)有窄槽,通過(guò)將連接齒輪的軸桿插入滑筒的內(nèi)方式,使得滑筒向套筒深處滑動(dòng)時(shí),內(nèi)錐面與外錐面會(huì)接觸,在滑筒持續(xù)的滑入過(guò)程中外錐面由于內(nèi)錐面的內(nèi)壁逐漸變窄,會(huì)受到內(nèi)錐面擠壓,使得外錐面收縮對(duì)軸桿成型夾持,且由于是通過(guò)內(nèi)錐面的擠壓形成的夾持,使得夾持對(duì)自動(dòng)對(duì)中,使得軸中心線處于一條直線上,以方便對(duì)齒輪進(jìn)行固定,以方便進(jìn)行加工,且由于外錐面經(jīng)過(guò)窄槽分割使得其形成了一個(gè)具有一定可收縮范圍的夾緊空間,以增加適用工件型號(hào)的范圍,且便于齒輪的拆裝。
4、優(yōu)選的,所述外錐面的錐面傾斜角度與內(nèi)錐面的錐面傾斜角度一致,通過(guò)將外錐面與內(nèi)錐面的錐面傾斜角度設(shè)置成一致的方式,以增加外錐面接觸外錐面時(shí)的接觸面積,以提高進(jìn)行擠壓時(shí)的穩(wěn)定性。
5、優(yōu)選的,所述外錐面與內(nèi)錐面接觸貼合時(shí),滑筒的端面不與套筒內(nèi)壁的端面接觸,通過(guò)將滑筒內(nèi)孔深度設(shè)置成超過(guò)軸桿插入長(zhǎng)度的方式,使得軸桿插入時(shí),可以使得齒輪的表面得以貼合套筒的端面,通過(guò)外錐面與套筒多方限位,以保證固定后的齒輪與套筒處于同軸心線的狀態(tài),且貼合套筒的端面可以為齒輪提供支撐,以提高齒輪加工時(shí)的穩(wěn)定性,保證其加工的質(zhì)量。
6、優(yōu)選的,所述套筒的端面開(kāi)設(shè)有通孔,所述滑筒的背面連接有連接桿,所述連接桿的背面連接有螺紋頭,通過(guò)螺紋頭連接外置的液壓缸,通過(guò)液壓缸帶動(dòng)連接桿牽引滑筒向套筒的孔內(nèi)插入。
7、優(yōu)選的,所述套筒的外壁連接有法蘭盤(pán),所述法蘭盤(pán)的表面開(kāi)設(shè)有用于插入螺栓的連接孔,通過(guò)在法蘭盤(pán)上連接孔內(nèi)插入螺栓的方式,以方便對(duì)套筒進(jìn)行固定,通過(guò)將套筒在操作臺(tái)上的位置提前校準(zhǔn)好,就能保證后續(xù)滑筒插入后夾持的準(zhǔn)確性。
8、優(yōu)選的,所述法蘭盤(pán)的端面與套筒的端面為水平設(shè)置,使得滑筒的端面與齒輪貼合后,可以為齒輪提供良好的支撐,以保證加工時(shí)的穩(wěn)定性。
9、優(yōu)選的,所述窄槽數(shù)量有六條,呈六十度均勻分布,且窄槽完全貫穿滑筒外壁處于外錐面的位置,通過(guò)開(kāi)設(shè)窄槽將滑筒外壁處于外錐面的位置分割成六組獨(dú)立的夾持弧形板,以方便對(duì)軸桿進(jìn)行夾持。
10、借由上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提供了一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置。至少具備以下有益效果:
11、一、本實(shí)用新型通過(guò)將連接齒輪的軸桿插入滑筒的內(nèi)方式,使得滑筒向套筒深處滑動(dòng)時(shí),內(nèi)錐面與外錐面會(huì)接觸,在滑筒持續(xù)的滑入過(guò)程中外錐面由于內(nèi)錐面的內(nèi)壁逐漸變窄,會(huì)受到內(nèi)錐面擠壓,使得外錐面收縮對(duì)軸桿成型夾持,且由于是通過(guò)內(nèi)錐面的擠壓形成的夾持,使得夾持對(duì)自動(dòng)對(duì)中,使得軸中心線處于一條直線上,以方便對(duì)齒輪進(jìn)行固定,以方便進(jìn)行加工。
12、二、本實(shí)用新型由于外錐面經(jīng)過(guò)窄槽分割使得其形成了一個(gè)具有一定可收縮范圍的夾緊空間,以增加適用工件型號(hào)的范圍,且便于齒輪的拆裝,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造,有利于推廣使用。
1.一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,包括套筒(1),其特征在于:所述套筒(1)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑筒(2),所述滑筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置有軸桿(3),所述軸桿(3)的外壁固定套設(shè)有齒輪(31),所述套筒(1)內(nèi)壁的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有內(nèi)錐面(14),所述滑筒(2)的外壁對(duì)應(yīng)內(nèi)錐面(14)的位置連接有外錐面(21),所述滑筒(2)處于外錐面(21)的位置開(kāi)設(shè)有窄槽(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述外錐面(21)的錐面傾斜角度與內(nèi)錐面(14)的錐面傾斜角度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述外錐面(21)與內(nèi)錐面(14)接觸貼合時(shí),滑筒(2)的端面不與套筒(1)內(nèi)壁的端面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述套筒(1)的端面開(kāi)設(shè)有通孔(13),所述滑筒(2)的背面連接有連接桿(22),所述連接桿(22)的背面連接有螺紋頭(221)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述套筒(1)的外壁連接有法蘭盤(pán)(11),所述法蘭盤(pán)(11)的表面開(kāi)設(shè)有用于插入螺栓的連接孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述法蘭盤(pán)(11)的端面與套筒(1)的端面為水平設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類齒輪齒部端面倒棱裝置,其特征在于:所述窄槽(211)數(shù)量有六條,呈六十度均勻分布,且窄槽(211)完全貫穿滑筒(2)外壁處于外錐面(21)的位置。