本發(fā)明屬于鋼構(gòu)件加工，具體是一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋h型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件，多用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑中。

2、目前，鋼結(jié)構(gòu)鋼板在與其他鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝時(shí)大多是采用螺栓以及螺母進(jìn)行安裝，因此，需要在安裝前需要再鋼板上鉆出可供螺栓穿過的孔洞，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋼板的鉆孔操作大多是依賴鉆孔機(jī)械實(shí)現(xiàn)的，通過鉆孔機(jī)械所包含的電機(jī)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用高速旋轉(zhuǎn)的鉆桿鉆穿鋼板，然而在鉆桿鉆穿鋼板時(shí)，所鉆孔洞上沿以及下沿處因受到來(lái)自鉆桿的擠壓容易產(chǎn)生外翻的凸起以及毛刺現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鉆孔效果不理想，同時(shí)導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，包括支撐臺(tái)、定位組件、升降組件、鉆孔組件以及打磨組件，

4、所述定位組件安裝在所述支撐臺(tái)上部，用于對(duì)待鉆孔的鋼板進(jìn)行定位，

5、所述支撐臺(tái)上部邊緣固定設(shè)置有l(wèi)型支撐板，

6、所述鉆孔組件設(shè)置在所述l型支撐板內(nèi)側(cè)，所述升降組件安裝在所述l型支撐板內(nèi)側(cè)頂壁上，用于帶動(dòng)所述鉆孔組件上下移動(dòng)，所述鉆孔組件下移時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行鉆孔，

7、所述打磨組件設(shè)置在所述鉆孔組件上，當(dāng)所述鉆孔組件對(duì)鋼板鉆孔完畢后，所述打磨組件用于對(duì)鋼板上所鉆孔洞的上沿以及下沿進(jìn)行打磨處理，以去除凸起以及毛刺。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述升降組件包括液壓缸以及升降板，所述液壓缸固定安裝在所述l型支撐板內(nèi)側(cè)頂壁上，所述升降板設(shè)置在所述液壓缸輸出端，

9、所述鉆孔組件包括電機(jī)以及鉆桿，所述電機(jī)固定設(shè)置在所述升降板底部，所述鉆桿安裝在所述電機(jī)輸出端。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述升降板側(cè)壁固定設(shè)置有連桿，所述l型支撐板側(cè)壁固定設(shè)置有豎向分布的滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述連桿遠(yuǎn)離所述升降板的一端與所述滑塊相連。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述鉆桿內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述鉆桿側(cè)壁開設(shè)有與所述內(nèi)腔連通的滑槽，所述滑槽呈豎向分布，所述內(nèi)腔腔壁上開設(shè)有第一斜槽、第二斜槽以及豎槽，所述第一斜槽以及所述第二斜槽均設(shè)有兩組，兩組所述第一斜槽設(shè)置在所述豎槽上部一側(cè)并與所述豎槽上端連通，兩組所述第二斜槽設(shè)置在所述豎槽下部一側(cè)并與所述豎槽下端連通，

12、所述打磨組件包括限位塊、彈性件以及打磨塊，

13、所述限位塊設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)部，所述限位塊側(cè)壁固定設(shè)置有兩組滑銷，兩組所述滑銷呈豎向分布并延伸至所述豎槽內(nèi)部，所述彈性件一端與所述內(nèi)腔腔壁相連，另一端與所述限位塊相連，用于對(duì)所述限位塊提供彈性支撐，所述打磨塊一端與所述限位塊固定連接，另一端自所述滑槽水平延伸至所述鉆桿外部。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述彈性件為彈簧或者金屬?gòu)椘?/p>

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述定位組件包括l型定位板、壓板、螺桿以及手柄，

16、所述l型定位板固定設(shè)置在所述支撐臺(tái)上部，所述螺桿豎向貫穿所述l型定位板并與所述l型定位板螺紋配合，所述壓板設(shè)置在所述螺桿底部，所述手柄設(shè)置在所述螺桿上部。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述支撐臺(tái)上開設(shè)有可供所述鉆桿穿過的通孔，所述支撐臺(tái)底部邊緣固定設(shè)置有若干立柱。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)需要對(duì)鋼板進(jìn)行鉆孔處理時(shí)，可將待鉆孔的鋼板置于支撐臺(tái)上部，隨后利用定位組件對(duì)鋼板進(jìn)行定位，鋼板定位完畢后，升降組件帶動(dòng)鉆孔組件向下移動(dòng)，鉆孔組件下移時(shí)作用于定位的鋼板，以對(duì)鋼板進(jìn)行鉆孔處理，鉆孔完畢后，鉆孔組件上的打磨組件對(duì)所鉆孔洞的上沿以及下沿進(jìn)行打磨，進(jìn)而將鉆孔時(shí)產(chǎn)生于孔洞上沿以及下沿的凸起以及毛刺進(jìn)行去除，進(jìn)而提高鉆孔效果，相較于現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板的自動(dòng)鉆孔，并且鉆孔后還可針對(duì)所鉆孔洞上沿以及下沿處的凸起以及毛刺進(jìn)行打磨，從而提高鉆孔效果以及鉆孔質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，包括支撐臺(tái)、定位組件、升降組件、鉆孔組件以及打磨組件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述升降組件包括液壓缸以及升降板，所述液壓缸固定安裝在所述l型支撐板內(nèi)側(cè)頂壁上，所述升降板設(shè)置在所述液壓缸輸出端，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述升降板側(cè)壁固定設(shè)置有連桿，所述l型支撐板側(cè)壁固定設(shè)置有豎向分布的滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述連桿遠(yuǎn)離所述升降板的一端與所述滑塊相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆桿內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述鉆桿側(cè)壁開設(shè)有與所述內(nèi)腔連通的滑槽，所述滑槽呈豎向分布，所述內(nèi)腔腔壁上開設(shè)有第一斜槽、第二斜槽以及豎槽，所述第一斜槽以及所述第二斜槽均設(shè)有兩組，兩組所述第一斜槽設(shè)置在所述豎槽上部一側(cè)并與所述豎槽上端連通，兩組所述第二斜槽設(shè)置在所述豎槽下部一側(cè)并與所述豎槽下端連通，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧或者金屬?gòu)椘?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述定位組件包括l型定位板、壓板、螺桿以及手柄，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)上開設(shè)有可供所述鉆桿穿過的通孔，所述支撐臺(tái)底部邊緣固定設(shè)置有若干立柱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼構(gòu)件鉆孔裝置，屬于鋼構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、定位組件、升降組件、鉆孔組件以及打磨組件，所述定位組件安裝在所述支撐臺(tái)上部，用于對(duì)待鉆孔的鋼板進(jìn)行定位，所述支撐臺(tái)上部邊緣固定設(shè)置有L型支撐板，所述鉆孔組件設(shè)置在所述L型支撐板內(nèi)側(cè)，所述升降組件安裝在所述L型支撐板內(nèi)側(cè)頂壁上，用于帶動(dòng)所述鉆孔組件上下移動(dòng)，所述鉆孔組件下移時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行鉆孔，所述打磨組件設(shè)置在所述鉆孔組件上。本發(fā)明實(shí)施例相較于現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板的自動(dòng)鉆孔，并且鉆孔后還可針對(duì)所鉆孔洞上沿以及下沿處的凸起以及毛刺進(jìn)行打磨，從而提高鉆孔效果以及鉆孔質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：宿傳華,宿海霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東沃德機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2