本發(fā)明涉及鎢絲加工的，尤其涉及一種無滑鎢絲拉絲機。

背景技術：

1、由于光伏行業(yè)高強度微絲生產(chǎn)技術的不斷獲得突破，當前主流傳統(tǒng)光伏切割高碳鋼單絲絲徑在35um-40um之間，抗拉強度最高在5500mpa左右，如果想進一步降低單絲絲徑首先必須能滿足切片機允許的最小切片張力，受制于當前金鋼線的技術水平以及高碳鋼的極限抗拉強度限制很難再進一步細線化；鎢絲因為其優(yōu)越的抗拉強度作為一種潛在的替代高碳鋼絲的材料已經(jīng)具備可行性，鎢絲的細線拉拔后強度可以到6500mpa，這樣就可以在滿足切割張力的前提下?可以進一步細線化從而為光伏切割客戶降本增效。

2、現(xiàn)有的鎢絲加工裝置整體設備較為簡單，最終產(chǎn)物無法達到光伏切割所需要的程度；且在對鎢絲進行加工過程中其張力不可控，拉絲過程中張力過大容易產(chǎn)生斷線的現(xiàn)象，張力較小其拉絲效果較差；且拉絲過程中拉絲末端其成品處由于不具備調節(jié)能力其鎢絲可能出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，使得鎢絲的線性有待提高；同時現(xiàn)有裝置在進行涂抹時較為繁瑣且涂抹均勻性較差，不利于后期的加工，且涂抹后的潤滑液不方便回收造成浪費；同時鎢絲線在線輪上反復纏繞時容易發(fā)生相互交錯堆疊的現(xiàn)象，不利于后期的加工。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種無滑鎢絲拉絲機，包括：

4、主體單元，包括操作臺，所述操作臺底部對稱設有多個萬向輪，所述操作臺上固定連接有立板；

5、作業(yè)單元，包括第一電動輥，所述第一電動輥設置在立板上，所述立板上設有第一導線組件，所述第一導線組件一側設有防脫組件，所述立板上設有潤滑組件，所述潤滑組件一側設有電加熱爐，所述電加熱爐一側的立板上設有拉絲模組，所述拉絲模組一側的立板上設有第一分線組件，所述立板上設置有多組單片獨立傳動式塔輪，所述立板后側設有多組驅動電機，所述驅動電機與單片獨立傳動式塔輪相配合，所述立板上依次設置有第二分線組件和第三分線組件，所述操作臺左端設有第二導線組件，所述立板右端設置有第三導線組件，所述操作臺右端設置有收線組件。

6、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一導線組件包括第一導線輪和第二導線輪，所述第一導線輪和第二導線輪均轉動連接在立板上，所述第一導線輪下方設置有調節(jié)輪，所述立板上設置有伺服電機，所述伺服電機與調節(jié)輪之間設有連接桿，所述調節(jié)輪下方的立板上轉動連接有第三導線輪，所述立板上固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架轉動設置有多個第四導線輪。

7、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述防脫組件包括固定桿，所述固定桿固定連接在立板上，所述固定桿上對稱轉動連接有轉動輥。

8、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述潤滑組件包括第一固定板，所述第一固定板固定安裝在立板上，所述第一固定板兩側分別固定連接有圓管和進料管，所述圓管上開設有多個缺口，所述第一固定板上固定安裝有導料盒，所述導料盒上設有多個陶瓷耐磨嘴，所述導料盒底面固定連接有導料管，所述導料管與進料管之間設有泵機，所述泵機設置在立板后側。

9、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉絲模組包括第二安裝架，所述第二安裝架固定連接在立板上，所述第二安裝架上分別開設有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口與第二槽口相連通，所述第一槽口與第二槽口內分別設有第一模具和第二模具，所述第二安裝架末端固定連接有矩形板，所述矩形板一側設置有圓板，所述圓板上固定連接有半球狀凸起，所述矩形板上開設有半球形凹槽，所述半球形凹槽與半球狀凸起相配合，所述圓板與矩形板之間對稱設置有多個第一螺栓，所述圓板上固定連接有放置架，所述放置架呈半圓形，所述放置架上設置有第三模具，所述第三模具與圓板之間設有墊圈，所述第二安裝架下方的立板上固定連接有集料盒。

10、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一分線組件包括第三安裝架，所述第三安裝架固定安裝在立板上，所述第三安裝架上設置有多個固定架，所述固定架與第三安裝架之間對稱設有第二螺栓，所述固定架上螺紋連接有第三螺栓，所述固定架上轉動連接有分線輪，所述第一分線組件與第二分線組件和第三分線組件結構相同且原理相同。

11、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二導線組件包括第四安裝架，所述第四安裝架固定連接在立板上，所述第四安裝架上轉動設置有多個第五導線輪，所述操作臺上設置有安裝箱，所述安裝箱上轉動連接有多個擺桿，所述擺桿上轉動連接有第六導線輪，所述安裝箱上設有角度傳感器。

12、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三導線組件包括第七導線輪和第八導線輪，所述第七導線輪和第八導線輪分別轉動設置在立板上，所述第七導線輪下方設置有第九導線輪，所述第九導線輪與立板的連接方式和調節(jié)輪的連接方式結構相同且原理相同，所述第九導線輪下方的立板上轉動設置有第十導線輪。

13、作為本發(fā)明所述一種無滑鎢絲拉絲機的一種優(yōu)選方案，其中：所述收線組件包括底座，所述底座固定連接在操作臺上，所述底座上設置有電動滑軌，所述電動滑軌上固定連接有安裝框，所述安裝框上設置有第二電動輥。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1、將線筒安裝在第一電動輥上，隨后鎢絲線依次穿過固定桿，第一導線輪、調節(jié)輪、第二導線輪、第三導線輪和第四導線輪，隨后穿過一個缺口和陶瓷耐磨嘴，進入電加熱爐內，隨后穿過一組第一模具和第二模具，并在一個分線輪上反復纏繞多圈，隨后穿過單片獨立傳動式塔輪上的一組輪組，隨后依次在第二分線組件和第三分線組件上進行反復纏繞，隨后依次通過第五導線輪、第六導線輪再次回到第四導線輪，如此往復多次對鎢絲進行拉絲，最后一組完成后通過下方的單片獨立傳動式塔輪后依次通過第七導線輪、第九導線輪、第八導線輪、第十導線輪并纏繞至第二電動輥上的卷筒上，同時啟動第二電動輥與電動滑軌，使得鎢絲線均勻纏繞，對其進行收集反復拉伸最終將鎢絲拉至符合光伏切割所需的程度；

16、2、通過伺服電機的扭矩模式對鎢絲張力進行檢測，通過調節(jié)輪上下偏移的量值來確定張力調節(jié)的大小，此時可通過第一電動輥的放線速度進行調節(jié)，通過角度傳感器對擺桿的偏轉角度進行監(jiān)測并反饋至驅動電機，驅動電機進行轉動調節(jié)，進而對此處的張緊力進行調節(jié)，使得整體拉絲過程中鎢絲線的張力大小可實時進行調節(jié)，避免過大或過小對鎢絲線造成的影響；

17、3、在穿過最后一組第一模具與第二模具時，通過觀察鎢絲狀態(tài)，使得者可通過松動第一螺栓，隨后對圓板進行角度上的微調，隨后再次緊固第一螺栓，對成品鎢絲進行矯正，保證了鎢絲拉伸后的線性，提升了鎢絲的良品率，同時集料盒可對拉絲過程中產(chǎn)生的石墨乳廢屑進行收集；

18、4、使用者可通過向圓管內加注石墨乳，使得通過缺口處的鎢絲先可被石墨乳進行包裹進行充分的潤滑，陶瓷耐磨嘴的設置可抹除穿過陶瓷耐磨嘴的鎢絲線上多余的石墨乳，操作簡單方便，且石墨乳可均勻的包覆在鎢絲線上；

19、5、通過調節(jié)第三螺栓，將固定架頂起，使得分線輪發(fā)生一定角度的傾斜偏移，隨后通過第二螺栓對其進行固定，使得鎢絲線在分線輪上反復纏繞時可進行分線避免鎢絲線在分線輪上纏繞時發(fā)生交錯堆疊的現(xiàn)象，便于后續(xù)的加工。