本發(fā)明涉及一種焊錫機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)，涉及一種lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、lcd的構(gòu)造是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶盒，下基板玻璃上設(shè)置tft，上基板玻璃上設(shè)置彩色濾光片，通過(guò)tft上的信號(hào)與電壓改變來(lái)控制液晶分子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而達(dá)到控制每個(gè)像素點(diǎn)偏振光出射與否而達(dá)到顯示目的，lcd在生產(chǎn)時(shí)，需要進(jìn)行焊錫，現(xiàn)階段普遍采用全自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫，在焊錫的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生少量的煙，傳統(tǒng)的全自動(dòng)焊錫機(jī)通過(guò)自動(dòng)抽煙設(shè)備進(jìn)行煙氣抽離處理，但仍存在以下問(wèn)題：

2、第一、由于焊錫過(guò)程中，需要對(duì)不同尺寸的電子零部件進(jìn)行焊錫處理，對(duì)應(yīng)的焊錫量也會(huì)存在差異，而傳統(tǒng)的抽煙設(shè)備，不能適配不同焊錫部位的抽煙工作，導(dǎo)致部分小范圍的焊錫區(qū)域未經(jīng)充分凝固就直接進(jìn)行抽吸，很容易出現(xiàn)形狀改變，甚至出現(xiàn)焊錫缺口，影響焊錫效果。

3、第二、另一種處理方式是在焊錫結(jié)束后再啟動(dòng)自動(dòng)抽煙設(shè)備進(jìn)行煙氣抽離，但焊錫過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣會(huì)向四周擴(kuò)散，恒定抽吸區(qū)域的自動(dòng)抽煙設(shè)備難以充分抽離煙氣，導(dǎo)致部分煙氣殘留。

4、為了應(yīng)對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)亟需一種帶有抽煙功能的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，包括焊錫臺(tái)以及安裝在所述焊錫臺(tái)頂端的焊錫裝置，所述焊錫臺(tái)頂端設(shè)置有一對(duì)支架，兩所述支架之間連接有調(diào)位結(jié)構(gòu)，所述焊錫裝置滑動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)位結(jié)構(gòu)側(cè)面，所述焊錫裝置側(cè)面底端位置滑動(dòng)連接有焊錫架，所述焊錫架底端連接有用于進(jìn)行焊錫的焊錫頭，所述焊錫裝置兩側(cè)均設(shè)置有用于進(jìn)行氣流引導(dǎo)的引流腔板，所述焊錫裝置頂端兩側(cè)均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)位置的引流腔板保持連通的供氣組件；

3、所述引流腔板底端鉸接有導(dǎo)流腔板，所述導(dǎo)流腔板呈v型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流腔板底端端口朝向焊錫頭焊錫位置，所述焊錫架側(cè)面與所述導(dǎo)流腔板底端側(cè)面之間連接有撥動(dòng)組件；

4、在所述焊錫架完成焊錫工作復(fù)位上移時(shí)，配合供氣組件在引流腔板內(nèi)端產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)所述焊錫架帶動(dòng)兩側(cè)撥動(dòng)組件同步上移，驅(qū)使兩所述導(dǎo)流腔板由遠(yuǎn)及近向焊錫架焊錫位置靠攏，并利用負(fù)壓狀態(tài)由端口向內(nèi)抽離經(jīng)過(guò)區(qū)域的煙氣。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供氣組件包括一對(duì)氣囊，兩側(cè)所述氣囊分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的引流腔板頂端之間連通有引流管，所述焊錫架側(cè)面兩端均設(shè)置有壓架，兩所述壓架頂端分別位于兩所述氣囊頂端位置。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流腔板頂端兩側(cè)與所述引流腔板底端兩側(cè)之間均設(shè)置有鉸接軸，所述導(dǎo)流腔板通過(guò)鉸接軸與所述引流腔板底端保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述引流腔板內(nèi)端與所述導(dǎo)流腔板內(nèi)端之間導(dǎo)通連接有內(nèi)軟板。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩所述氣囊側(cè)面之間導(dǎo)通連接有排氣管，所述排氣管與兩所述引流管內(nèi)端均設(shè)置有單向閥，并配合單向閥實(shí)現(xiàn)排氣管單向排氣工作，實(shí)現(xiàn)兩引流管單向抽氣工作。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥動(dòng)組件包括阻隔架以及設(shè)置在所述阻隔架端部位置的端軸。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端軸兩端設(shè)置有滾軸，且所述滾軸與所述端軸保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流腔板底端鉸接有端口腔板，所述端口腔板與所述導(dǎo)流腔板底端保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述端口腔板內(nèi)端與所述導(dǎo)流腔板內(nèi)端之間導(dǎo)通連接有柔性腔板。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端口腔板與所述導(dǎo)流腔板鉸接位置之間連接有扭簧。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、1、該lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)流腔板配合撥動(dòng)組件上下往復(fù)偏轉(zhuǎn)，并在焊錫過(guò)程中，兩側(cè)導(dǎo)流腔板向遠(yuǎn)離導(dǎo)流腔板位置偏轉(zhuǎn)，不參與抽煙工作，從而預(yù)留給焊錫區(qū)域凝固時(shí)間，防止持續(xù)抽吸破壞焊錫區(qū)域的形狀，影響焊錫效果，同時(shí)在完成焊錫工作后，焊錫架配合撥動(dòng)組件帶動(dòng)兩導(dǎo)流腔板復(fù)位，并通過(guò)供氣組件提供的負(fù)壓，由遠(yuǎn)及近將焊錫區(qū)域周圍煙氣抽離，提高煙氣抽吸范圍，避免出現(xiàn)煙氣逃逸現(xiàn)象。

14、2、該lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置與導(dǎo)流腔板底端鉸接的端口腔板代替導(dǎo)流腔板與lcd液晶顯示屏主板邊沿接觸，并在接觸過(guò)程中向靠近焊錫頭方向偏轉(zhuǎn)，通過(guò)扭簧受力壓縮抵消lcd液晶顯示屏邊沿對(duì)其施加的壓力，避免出現(xiàn)接觸碰撞。

技術(shù)特征：

1.一種lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，包括焊錫臺(tái)（10）以及安裝在所述焊錫臺(tái)（10）頂端的焊錫裝置（20），所述焊錫臺(tái)（10）頂端設(shè)置有一對(duì)支架（110），兩所述支架（110）之間連接有調(diào)位結(jié)構(gòu)（120），所述焊錫裝置（20）滑動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)位結(jié)構(gòu)（120）側(cè)面，所述焊錫裝置（20）側(cè)面底端位置滑動(dòng)連接有焊錫架（210），所述焊錫架（210）底端連接有用于進(jìn)行焊錫的焊錫頭（211），其特征在于：所述焊錫裝置（20）兩側(cè)均設(shè)置有用于進(jìn)行氣流引導(dǎo)的引流腔板（230），所述焊錫裝置（20）頂端兩側(cè)均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)位置的引流腔板（230）保持連通的供氣組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述供氣組件包括一對(duì)氣囊（220），兩側(cè)所述氣囊（220）分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的引流腔板（230）頂端之間連通有引流管（221），所述焊錫架（210）側(cè)面兩端均設(shè)置有壓架（240），兩所述壓架（240）頂端分別位于兩所述氣囊（220）頂端位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)流腔板（231）頂端兩側(cè)與所述引流腔板（230）底端兩側(cè)之間均設(shè)置有鉸接軸（232），所述導(dǎo)流腔板（231）通過(guò)鉸接軸（232）與所述引流腔板（230）底端保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述引流腔板（230）內(nèi)端與所述導(dǎo)流腔板（231）內(nèi)端之間導(dǎo)通連接有內(nèi)軟板（233）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩所述氣囊（220）側(cè)面之間導(dǎo)通連接有排氣管（222），所述排氣管（222）與兩所述引流管（221）內(nèi)端均設(shè)置有單向閥，并配合單向閥實(shí)現(xiàn)排氣管（222）單向排氣工作，實(shí)現(xiàn)兩引流管（221）單向抽氣工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥動(dòng)組件包括阻隔架（212）以及設(shè)置在所述阻隔架（212）端部位置的端軸（213）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述端軸（213）兩端設(shè)置有滾軸（214），且所述滾軸（214）與所述端軸（213）保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)流腔板（231）底端鉸接有端口腔板（234），所述端口腔板（234）與所述導(dǎo)流腔板（231）底端保持轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述端口腔板（234）內(nèi)端與所述導(dǎo)流腔板（231）內(nèi)端之間導(dǎo)通連接有柔性腔板（235）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的lcd液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述端口腔板（234）與所述導(dǎo)流腔板（231）鉸接位置之間連接有扭簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊錫機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)，涉及一種LCD液晶顯示屏加工用焊錫機(jī)構(gòu)。其包括供氣組件、一對(duì)撥動(dòng)組件以及一對(duì)導(dǎo)流腔板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)流腔板配合撥動(dòng)組件上下往復(fù)偏轉(zhuǎn)，并在焊錫過(guò)程中，兩側(cè)導(dǎo)流腔板向遠(yuǎn)離導(dǎo)流腔板位置偏轉(zhuǎn)，不參與抽煙工作，從而預(yù)留給焊錫區(qū)域凝固時(shí)間，防止持續(xù)抽吸破壞焊錫區(qū)域的形狀，影響焊錫效果，同時(shí)在完成焊錫工作后，焊錫架配合撥動(dòng)組件帶動(dòng)兩導(dǎo)流腔板復(fù)位，并通過(guò)供氣組件提供的負(fù)壓，由遠(yuǎn)及近將焊錫區(qū)域周圍煙氣抽離，提高煙氣抽吸范圍，避免出現(xiàn)煙氣逃逸現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：孫祥龍,孫祥濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市龍祥卓越電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2