本發(fā)明涉及鍛壓，更具體地說，本發(fā)明涉及e形螺栓連續(xù)鍛壓模具。

背景技術：

1、e形螺栓是機械制造和工程結構中常用的一種連接件，主要用于將機器設備固定到堅實的基礎之上，以確保設備的正常運轉。因此，它常被稱作基礎e形螺栓或錨固e形螺栓。此外，固定建筑結構或構筑物于基礎上的e形螺栓，以及固定各種電纜管道支架及其他設施的e形螺栓，也屬于這一類別。

2、e形螺栓由橫梁及三個圓柱體組成，整體呈“三齒耙”狀。其中，橫梁為矩形截面且有四處凸起，三個圓柱體則是由外徑不同的幾何單元體組成，既要保證直線度又要保證同軸度。

3、其中，公告號cn213888024u的專利公開了一種用于螺栓生產的鍛壓模具，包括鍛壓機構和用于驅動的驅動機構，鍛壓機構包括底板、支撐架、液壓桿、鍛壓模具、轉軸，底板頂部中間轉動連接有轉軸，轉軸頂端設有轉桿，轉桿兩端固定有連接板，連接板與放置模具通過螺栓連接，放置模具上均勻開設有放置槽，底板頂端通過支腳支撐有工作臺，工作臺上底部固定有出料斗，底板頂部后側安裝有支撐架，支撐架頂部安裝有液壓桿，液壓桿伸縮端設有鍛壓模具；

4、該結構在使用時，通過啟動電機一帶動主動錐齒輪轉動，主動錐齒輪嚙合后帶動從動錐齒輪和轉軸轉動，進而使轉軸帶動轉桿、連接板和放置模具轉動，也就可以使螺栓轉動，然后啟動液壓桿帶動鍛壓模具升降可以對放置槽內側的螺栓進行鍛壓，但是該結構通過各個齒輪傳動進行鍛壓容易產生頓挫感，導致鍛壓不夠流暢造成鍛壓效率低下，且原料在鍛壓時會產生形變不易于對其形變區(qū)域進行限位，造成鍛壓效率低下。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，包括底座，所述底座上設置有聚料鍛壓組件。

3、所述聚料鍛壓組件包括設置在底座頂部的支撐板，所述卡盤的底部設置有墊板，所述墊板設置在底座的頂部，所述墊板上通過螺栓安裝有電動推桿，所述墊板的頂部滑動連接有支撐架，所述電動推桿的輸出端延伸至支撐架的底部。

4、所述支撐板的頂部通過軸銷連接有角度可調的擺桿，所述擺桿的一端固定設置有沖頭，所述沖頭的底部固定設置有加強鍛壓錘桿，所述加強鍛壓錘桿的底部分布有若干個第一加強聚料擋板，所述第一加強聚料擋板的底部設置有卡盤，所述卡盤上滑動連接有若干個滑塊，且各所述滑塊的頂部均固定設置有加強塊，多個所述加強塊的一側均固定設置有第二加強聚料擋板，多個所述第一加強聚料擋板和第二加強聚料擋板的橫截面形狀均為弧形，且各相鄰的兩個第二加強聚料擋板之間形成有錯位腔，多個所述第一加強聚料擋板分別位于相應的錯位腔內。

5、可以看出，上述技術方案中，各個滑塊、加強塊和第二加強聚料擋板得以朝向卡盤的軸心點聚攏，使得物料能夠經第二加強聚料擋板的隔擋聚攏在各個第二加強聚料擋板之間，避免物料在進行鍛壓受力時出現較大的形變導致物料出現脫落的情況，避免造成后續(xù)成型密度以及質量降低，擺桿、沖頭、加強鍛壓錘桿和第一加強聚料擋板能夠沿著擺桿與支撐板連接處的軸心點發(fā)生擺幅，加強鍛壓錘桿和第一加強聚料擋板擺動時加強鍛壓錘桿則能夠對工件進行鍛壓，同時各個第一加強聚料擋板則能延伸至相應的錯位腔內，經第一加強聚料擋板和第二加強聚料擋板對工件鍛壓時進行隔擋，使得工件僅能夠在第二加強聚料擋板和錯位腔形成的空腔內進行形狀改變，更進一步的實現了對工件進行修整的功能，更加易于工件鍛壓成型。

6、所述底座的一端固定設置有支撐斜桿，所述支撐斜桿傾斜向上設置，所述支撐斜桿的一端通過軸銷轉動連接有連接件，所述連接件的一端滑動連接有滑桿，所述滑桿的外側套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與連接件和滑桿相卡接，所述滑桿的一端通過軸銷轉動連接有軸銷座，所述軸銷座固定在擺桿上，所述底座上轉動連接有轉軸，所述轉軸的外側固定設置有弧頂盤，所述弧頂盤的豎截面形狀為弧形，所述擺桿的底部固定設置有下斜桿，所述下斜桿傾斜向下設置并延伸至弧頂盤的頂部，所述弧頂盤與下斜桿滑動連接，所述轉軸的一端設置有用于驅動轉軸旋轉的驅動馬達，所述驅動馬達通過螺栓安裝在支撐板上。

7、可以看出，上述技術方案中，同時經驅動馬達驅動轉軸旋轉，轉軸旋轉時帶動弧頂盤旋轉，而下斜桿則能夠經弧頂盤旋轉時的牽引力帶動擺桿沿著擺桿與支撐板連接處的軸心點旋轉，經彈簧自身的彈性驅動擺桿快速復位，提高加強鍛壓錘桿下降時的沖擊力，使得加強鍛壓錘桿在對工件進行錘擊鍛壓時效果更好。

8、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

9、1、本發(fā)明經卡盤旋轉驅動滑塊帶動加強塊位移，繼而使得各個滑塊、加強塊和第二加強聚料擋板得以朝向卡盤的軸心點聚攏，使得物料能夠經第二加強聚料擋板的隔擋聚攏在各個第二加強聚料擋板之間，避免物料在進行鍛壓受力時出現較大的形變導致物料出現脫落的情況，避免造成后續(xù)成型密度以及質量降低；

10、2、本發(fā)明通過擺桿沿著擺桿與支撐板連接處的軸心點旋轉，繼而使得擺桿、沖頭、加強鍛壓錘桿和第一加強聚料擋板能夠沿著擺桿與支撐板連接處的軸心點發(fā)生擺幅，加強鍛壓錘桿和第一加強聚料擋板擺動時加強鍛壓錘桿則能夠對工件進行鍛壓；

11、3、本發(fā)明各個第一加強聚料擋板則能延伸至相應的錯位腔內，經第一加強聚料擋板和第二加強聚料擋板對工件鍛壓時進行隔擋，使得工件僅能夠在第二加強聚料擋板和錯位腔形成的空腔內進行形狀改變，更進一步的實現了對工件進行修整的功能，更加易于工件鍛壓成型；

12、4、本發(fā)明當加強鍛壓錘桿擺動時還能帶動滑桿位移并既擠壓彈簧，經彈簧自身的彈性驅動擺桿快速復位，提高加強鍛壓錘桿下降時的沖擊力，使得加強鍛壓錘桿在對工件進行錘擊鍛壓時效果更好。

13、綜上所述，通過各個結構的相應配合使用，物料能夠經第二加強聚料擋板的隔擋聚攏在各個第二加強聚料擋板之間，避免物料在進行鍛壓受力時出現較大的形變導致物料出現脫落的情況，避免造成后續(xù)成型密度以及質量降低，加強鍛壓錘桿和第一加強聚料擋板擺動時加強鍛壓錘桿則能夠對工件進行鍛壓，第一加強聚料擋板則能延伸至相應的錯位腔內，經第一加強聚料擋板和第二加強聚料擋板對工件鍛壓時進行隔擋，使得工件僅能夠在第二加強聚料擋板和錯位腔形成的空腔內進行形狀改變，更進一步的實現了對工件進行修整的功能，更加易于工件鍛壓成型。

技術特征：

1.e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設置有聚料鍛壓組件；

2.根據權利要求1所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述卡盤(204)的底部設置有墊板(102)，所述墊板(102)設置在底座(1)的頂部，所述墊板(102)上通過螺栓安裝有電動推桿(103)。

3.根據權利要求2所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述墊板(102)的頂部滑動連接有支撐架(104)，所述電動推桿(103)的輸出端延伸至支撐架(104)的底部。

4.根據權利要求1所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：多個所述第一加強聚料擋板(203)和第二加強聚料擋板(207)的橫截面形狀均為弧形，且各相鄰的兩個第二加強聚料擋板(207)之間形成有錯位腔(208)，多個所述第一加強聚料擋板(203)分別位于相應的錯位腔(208)內。

5.根據權利要求1所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述底座(1)的一端固定設置有支撐斜桿(3)，所述支撐斜桿(3)傾斜向上設置，所述支撐斜桿(3)的一端通過軸銷轉動連接有連接件(301)。

6.根據權利要求5所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述連接件(301)的一端滑動連接有滑桿(302)，所述滑桿(302)的外側套設有彈簧(303)，所述彈簧(303)的兩端分別與連接件(301)和滑桿(302)相卡接。

7.根據權利要求6所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述滑桿(302)的一端通過軸銷轉動連接有軸銷座(304)，所述軸銷座(304)固定在擺桿(2)上。

8.根據權利要求1所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述底座(1)上轉動連接有轉軸(305)，所述轉軸(305)的外側固定設置有弧頂盤(306)，所述弧頂盤(306)的豎截面形狀為弧形。

9.根據權利要求8所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述擺桿(2)的底部固定設置有下斜桿(307)，所述下斜桿(307)傾斜向下設置并延伸至弧頂盤(306)的頂部，所述弧頂盤(306)與下斜桿(307)滑動連接。

10.根據權利要求8所述的e形螺栓連續(xù)鍛壓模具，其特征在于：所述轉軸(305)的一端設置有用于驅動轉軸(305)旋轉的驅動馬達(308)，所述驅動馬達(308)通過螺栓安裝在支撐板(101)上。

技術總結
本發(fā)明公開了E形螺栓連續(xù)鍛壓模具，具體涉及鍛壓技術領域，包括底座，底座上設置有聚料鍛壓組件，聚料鍛壓組件包括設置在底座頂部的支撐板，卡盤的底部設置有墊板，墊板設置在底座的頂部。本發(fā)明通過物料能夠經第二加強聚料擋板的隔擋聚攏在各個第二加強聚料擋板之間，避免物料在進行鍛壓受力時出現較大的形變導致物料出現脫落的情況，避免造成后續(xù)成型密度以及質量降低，經第一加強聚料擋板和第二加強聚料擋板對工件鍛壓時進行隔擋，使得工件僅能夠在第二加強聚料擋板和錯位腔形成的空腔內進行形狀改變，更進一步的實現了對工件進行修整的功能，更加易于工件鍛壓成型。

技術研發(fā)人員：游艷芳,班興建
受保護的技術使用者：河南亞興精鍛股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2