本申請涉及錫絲加工的，尤其是涉及一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在電子元器件的手工焊接工藝中，焊錫絲作為關(guān)鍵的連接材料，其品質(zhì)與加工過程至關(guān)重要。焊錫絲由錫合金與助劑精心配比而成，配合優(yōu)質(zhì)電烙鐵提供的穩(wěn)定熱源，能有效填充電子元件間的微小間隙，確保焊接的牢固與可靠。在生產(chǎn)焊錫絲的過程中，拉絲環(huán)節(jié)扮演著調(diào)整直徑以滿足不同使用需求的角色。

2、相關(guān)技術(shù)中，一種焊接用細(xì)錫絲拉絲設(shè)備，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有兩個繞絲輥，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有底座，底座上均勻固設(shè)有若干拉絲環(huán)，拉絲環(huán)內(nèi)徑不同，從大至小依次擺放，形成逐級減小的通道，用于逐步拉伸并細(xì)化錫絲；所述箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口；錫絲按照特定的路徑反復(fù)繞過繞絲輥并穿過不同直徑的拉絲環(huán)，直至達(dá)到預(yù)定直徑并從出料口穿出，隨后由收卷機(jī)構(gòu)牽引收集；

3、為了潤滑和冷卻拉絲過程中的錫絲，需在箱體底部添加大量潤滑液，使?jié)櫥旱纳弦好娓哂诶@絲輥的底側(cè)；但是在拉伸過程中，外界的雜質(zhì)可能從箱體的上側(cè)開口混入潤滑液內(nèi)部，這些雜質(zhì)在后續(xù)的潤滑過程中可能會附著于錫絲表面，削弱潤滑效果，甚至對錫絲質(zhì)量造成不良影響，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，解決上述相關(guān)技術(shù)中混入潤滑液的雜質(zhì)附著在錫絲表面，影響錫絲拉伸質(zhì)量的問題。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，包括箱體，所述箱體相對的兩側(cè)面上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個繞絲輥、固定設(shè)有位于兩個繞絲輥之間的承接桿，所述承接桿上沿自身長度方向均勻分布有若干內(nèi)徑遞減的拉絲環(huán)；所述箱體上蓋設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上開設(shè)有位于繞絲輥上方的固定通孔；所述箱體外部固設(shè)有儲存潤滑液的儲存箱、上部設(shè)置有位于固定通孔上方的噴水管；所述箱體內(nèi)壁上設(shè)有與儲存箱連通的排液口，所述噴水管朝向固定通孔的側(cè)面上開設(shè)有若干噴水口，所述儲存箱外部設(shè)有銜接儲存箱和噴水管的銜接軟管、將潤滑液注入銜接軟管內(nèi)的抽水泵。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在該拉絲設(shè)備對錫絲拉伸過程中，對繞絲輥上的錫絲進(jìn)行潤滑降溫，首先通過儲存箱內(nèi)的潤滑液通過抽水泵注入銜接軟管和噴水管內(nèi)，并從噴水口內(nèi)噴灑至繞絲輥上，以此實現(xiàn)對處于拉伸過程中錫絲的潤滑和降溫，且不需要同時在箱體內(nèi)注入大量的潤滑液，降低相應(yīng)的成本；而落入箱體內(nèi)的潤滑液匯集至箱體底側(cè)，再從排液口重新匯入至儲存箱內(nèi)，以此循環(huán)往復(fù)，提高潤滑液的循環(huán)利用；且由于箱蓋的設(shè)置，降低外界雜質(zhì)混合在潤滑液內(nèi)部的可能性。

5、可選的，所述箱體的底側(cè)高度沿靠近排液口的方向遞減，所述排液口處于箱體底側(cè)的最低點(diǎn)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，便于箱體內(nèi)積蓄的潤滑液沿著底側(cè)斜面更好的從排液口排出，便于潤滑液的循環(huán)利用，以此降低錫絲拉伸的成本。

7、可選的，所述箱蓋朝向箱體的側(cè)面上固設(shè)有兩個清潔塊，兩個海綿塊分別位于進(jìn)料口和出料口側(cè)面，所述清潔塊上開設(shè)有供錫絲置入的讓位缺口。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)錫絲進(jìn)入箱體、從箱體導(dǎo)出時，由于箱蓋內(nèi)側(cè)清潔塊的設(shè)置，均通過相應(yīng)的清潔塊對錫絲的外周面進(jìn)行清潔擦拭，降低外界雜質(zhì)附著在錫絲外表面上的可能性。

9、可選的，所述噴水管的外周上固設(shè)有支撐橫梁，所述支撐橫梁的兩端上固設(shè)有彎折部，所述箱體上側(cè)面與彎折部遠(yuǎn)離噴水管的端部滑動連接，所述噴水管能夠在箱體上側(cè)面往復(fù)滑動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在需要將箱蓋打開時，能夠?qū)娝芟騼蓚?cè)滑動；當(dāng)該拉絲設(shè)備運(yùn)行時，則將噴水管移動至繞絲輥的正上方；以此便于對噴水管安裝位置的調(diào)節(jié)，提高該拉絲設(shè)備的使用性能。

11、可選的，所述支撐橫梁上固設(shè)有能夠與箱蓋上側(cè)面抵接的彈性清理塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在噴水管往復(fù)滑動的過程中，能夠通過支撐橫梁上的彈性清理塊對箱蓋的上表面進(jìn)行清潔，降低外界灰塵或其他雜質(zhì)附著在箱蓋表面的可能性。

13、可選的，所述箱體的側(cè)面上固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)、與驅(qū)動電機(jī)同軸固定連接的驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿上設(shè)有旋向相反的兩段螺紋；所述彎折部上設(shè)有凸出塊，所述凸出塊上開設(shè)有供驅(qū)動螺桿貫穿且旋入的驅(qū)動螺孔，兩個噴水管能夠沿相互靠近或相互遠(yuǎn)離的方向往復(fù)滑動。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在噴水管的滑動過程中，能夠通過啟動驅(qū)動電機(jī)，帶動驅(qū)動螺桿同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個噴水管沿相互靠近或相互遠(yuǎn)離的方向往復(fù)滑動，以此實現(xiàn)對噴水管位置的自動調(diào)節(jié)。

15、可選的，所述箱體的底側(cè)固設(shè)有若干帶有腳剎的萬向輪。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在需要移動該拉絲設(shè)備時，能夠通過萬向輪的設(shè)置近距離對拉絲設(shè)備的位置進(jìn)行調(diào)整；且能夠?qū)蓚€噴水管相背移動至箱體的兩側(cè)邊沿，使支撐橫梁和噴水管充當(dāng)把手的作用，能夠更好的控制箱體斷路器移動。

17、可選的，所述箱體的豎直側(cè)面上沿豎直方向滑動設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿能夠沿豎直方向往復(fù)滑動，所述支撐桿位于凸出塊的下方；所述支撐桿的上端邊沿設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述凸出塊能夠隨著噴水管沿著導(dǎo)向斜面滑動至支撐桿的正上方，所述支撐桿的下端部與地面抵緊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該拉伸設(shè)備運(yùn)行時，由于支撐桿和凸出塊的配合設(shè)置，此時凸出塊能夠隨著噴水管沿著導(dǎo)向斜面滑動至支撐桿的正上方，此狀態(tài)時支撐桿上端部被凸出塊底側(cè)擠壓抵接，使支撐桿的下端部與地面抵緊，提高該拉伸設(shè)備的安裝穩(wěn)定性。

19、可選的，所述支撐桿的下端部固設(shè)有彈性墊。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐桿向下移動時，支撐桿下端的彈性墊能夠與地面抵緊，以此提高支撐桿下端部與地面抵接時的穩(wěn)定性。

21、可選的，所述箱體的外側(cè)面上固設(shè)有支撐板，所述支撐桿的外周上固設(shè)有限位擋塊；所述箱體外部設(shè)置有位于支撐板和限位擋塊之間的復(fù)位壓簧，所述復(fù)位壓簧的兩端分別與支撐板和限位擋塊相互靠近的側(cè)面固定連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)凸出塊位于支撐桿的正上方時，對支撐桿進(jìn)行擠壓，同時使復(fù)位壓簧壓縮變形；當(dāng)凸出塊未處于支撐桿正上方時，此時復(fù)位壓簧復(fù)位，帶動支撐桿向上移動，使支撐桿下端部與地面存在間隙，便于對該拉伸設(shè)備的整體位置移動調(diào)節(jié)。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.在該拉絲設(shè)備對錫絲拉伸過程中，對繞絲輥上的錫絲進(jìn)行潤滑降溫，首先通過儲存箱內(nèi)的潤滑液通過抽水泵注入銜接軟管和噴水管內(nèi)，并從噴水口內(nèi)噴灑至繞絲輥上，以此實現(xiàn)對處于拉伸過程中錫絲的潤滑和降溫，且不需要同時在箱體內(nèi)注入大量的潤滑液，降低相應(yīng)的成本。

25、2.落入箱體內(nèi)的潤滑液匯集至箱體底側(cè)，再從排液口重新匯入至儲存箱內(nèi)，以此循環(huán)往復(fù)，提高潤滑液的循環(huán)利用；且由于箱蓋的設(shè)置，降低外界雜質(zhì)混合在潤滑液內(nèi)部的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，包括箱體(1)，所述箱體(1)相對的兩側(cè)面上分別開設(shè)有進(jìn)料口(11)和出料口(12)，所述箱體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個繞絲輥(41)、固定設(shè)有位于兩個繞絲輥(41)之間的承接桿(42)，所述承接桿(42)上沿自身長度方向均勻分布有若干內(nèi)徑遞減的拉絲環(huán)(421)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體(1)的底側(cè)高度沿靠近排液口(13)的方向遞減，所述排液口(13)處于箱體(1)底側(cè)的最低點(diǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱蓋(2)朝向箱體(1)的側(cè)面上固設(shè)有兩個清潔塊(22)，兩個海綿塊分別位于進(jìn)料口(11)和出料口(12)側(cè)面，所述清潔塊(22)上開設(shè)有供錫絲置入的讓位缺口(221)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述噴水管(32)的外周上固設(shè)有支撐橫梁(6)，所述支撐橫梁(6)的兩端上固設(shè)有彎折部(61)，所述箱體(1)上側(cè)面與彎折部(61)遠(yuǎn)離噴水管(32)的端部滑動連接，所述噴水管(32)能夠在箱體(1)上側(cè)面往復(fù)滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述支撐橫梁(6)上固設(shè)有能夠與箱蓋(2)上側(cè)面抵接的彈性清理塊(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體(1)的側(cè)面上固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(351)、與驅(qū)動電機(jī)(351)同軸固定連接的驅(qū)動螺桿(352)，所述驅(qū)動螺桿(352)上設(shè)有旋向相反的兩段螺紋；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體(1)的底側(cè)固設(shè)有若干帶有腳剎的萬向輪(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體(1)的豎直側(cè)面上沿豎直方向滑動設(shè)置有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)能夠沿豎直方向往復(fù)滑動，所述支撐桿(5)位于凸出塊(62)的下方；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述支撐桿(5)的下端部固設(shè)有彈性墊(52)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體(1)的外側(cè)面上固設(shè)有支撐板(16)，所述支撐桿(5)的外周上固設(shè)有限位擋塊(53)；

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種用于焊接錫絲的拉絲設(shè)備，涉及錫絲加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體相對的兩側(cè)面上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個繞絲輥、固定設(shè)有位于兩個繞絲輥之間的承接桿，所述承接桿上沿自身長度方向均勻分布有若干內(nèi)徑遞減的拉絲環(huán)；所述箱體上蓋設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上開設(shè)有位于繞絲輥上方的固定通孔；所述箱體外部固設(shè)有儲存潤滑液的儲存箱、上部設(shè)置有位于固定通孔上方的噴水管；所述箱體內(nèi)壁上設(shè)有與儲存箱連通的排液口，所述噴水上開設(shè)有若干噴水口，所述儲存箱外部設(shè)有銜接儲存箱和噴水管的銜接軟管、將潤滑液注入銜接軟管內(nèi)的抽水泵；本申請中，由于箱蓋的設(shè)置，降低外界雜質(zhì)混合在潤滑液內(nèi)部的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃宏林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本龍控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2