本發(fā)明屬于空壓機(jī)生產(chǎn)，尤其涉及一種空壓機(jī)生產(chǎn)用焊接固定裝置。

背景技術(shù)：

1、空壓機(jī)是各種工廠、筑路、礦山及建筑行業(yè)的必備設(shè)備，主要用來提供源源不斷的具有一定壓力的壓縮空氣，儲(chǔ)氣罐是空壓機(jī)的氣源系統(tǒng)中重要組成部分之一，儲(chǔ)氣罐兩端為半球形結(jié)構(gòu)，中部為管狀結(jié)構(gòu)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的過程中需要對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行焊接，而現(xiàn)有的空壓機(jī)生產(chǎn)用焊接固定裝置在使用中存在一些問題：

2、1、無法自動(dòng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐半球件的位置使之與儲(chǔ)氣罐管狀件對(duì)齊；

3、2、儲(chǔ)氣罐兩側(cè)半球件的位置調(diào)整無法同時(shí)進(jìn)行，影響加工的效率；

4、3、在焊接完成后，無法完成儲(chǔ)氣罐成品的下料以及固定裝置的復(fù)位，自動(dòng)化程度低。

5、因此，需要一種可以同步自動(dòng)調(diào)節(jié)兩側(cè)儲(chǔ)氣罐半球件位置且可以自動(dòng)下料的一種空壓機(jī)生產(chǎn)用焊接固定裝置去解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種空壓機(jī)生產(chǎn)用焊接固定裝置，本技術(shù)方案巧妙地結(jié)合了管夾持組件與半球夾持組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)氣罐管狀件兩側(cè)半球件位置的同步自動(dòng)調(diào)整，確保了與管狀件的對(duì)齊精度，同時(shí)兼容不同直徑和長度的管狀件，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)齊效率低下的難題，通過氣動(dòng)組件的應(yīng)用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)半球件的自動(dòng)吸附和旋轉(zhuǎn)，極大地簡化了上料流程，氣動(dòng)組件還能夠驅(qū)動(dòng)半球件與管狀件的組合與固定，使得焊接過程更加高效，焊接作業(yè)完成后，裝置能夠自動(dòng)執(zhí)行儲(chǔ)氣罐成品的下料以及固定裝置的復(fù)位，大幅提升了裝置的自動(dòng)化水平，有效突破了現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度不足的限制。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種空壓機(jī)生產(chǎn)用焊接固定裝置，包括安裝座，還包括設(shè)置在所述安裝座上的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝座上的管夾持組件、設(shè)置在所述安裝座上的半球夾持組件和設(shè)置在所述半球夾持組件上的氣動(dòng)組件；

3、所述管夾持組件包括安裝架一、液壓機(jī)、上弧板、下弧板上板和下弧板下板，所述安裝架一固定設(shè)于安裝座上，所述液壓機(jī)固定安裝在安裝架一的頂部內(nèi)壁，所述上弧板固定設(shè)于液壓機(jī)的輸出端，所述下弧板下板固定設(shè)于安裝座上，所述下弧板上板一端鉸接設(shè)于下弧板下板的一端上，所述下弧板下板內(nèi)開設(shè)有弧形槽；

4、所述半球夾持組件包括滑塊、導(dǎo)向柱、套筒一、彈簧二、安裝架二、上料臺(tái)二、同步桿和同步塊，所述上料臺(tái)二固定設(shè)于安裝座上且對(duì)稱分布于上弧板的兩側(cè)，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)于安裝座上且對(duì)稱分布于上料臺(tái)二的兩側(cè)，所述導(dǎo)向柱陣列式固定設(shè)于滑塊的頂壁，所述套筒一滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向柱上，所述安裝架二固定設(shè)于套筒一頂壁上，所述彈簧二的一端固定設(shè)于滑塊上，所述彈簧二的另一端固定設(shè)于安裝架二上，所述同步塊對(duì)稱式固定設(shè)于安裝架二的兩側(cè)外壁，所述同步塊內(nèi)部開設(shè)有矩形槽，所述同步桿的端部滑動(dòng)且旋轉(zhuǎn)設(shè)于矩形槽內(nèi)，所述同步桿的中段活動(dòng)插設(shè)于弧形槽內(nèi)；

5、所述氣動(dòng)組件包括螺桿，所述螺桿水平旋轉(zhuǎn)設(shè)于滑塊的內(nèi)部。

6、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架二內(nèi)部設(shè)有夾持單元，所述夾持單元包括居中弧板、l形齒條、帶齒滑塊、連接桿一、夾持箱、電機(jī)、圓形塊、齒輪、傳動(dòng)桿、螺紋筒、導(dǎo)向板和連接桿二，所述帶齒滑塊滑動(dòng)設(shè)于安裝架二的內(nèi)側(cè)壁，所述連接桿一一端同軸固定設(shè)于帶齒滑塊的一側(cè)外壁，所述圓形塊滑動(dòng)設(shè)于安裝架二遠(yuǎn)離帶齒滑塊的內(nèi)側(cè)壁，所述連接桿二固定設(shè)于帶齒滑塊的一側(cè)所述夾持箱固定設(shè)于連接桿一遠(yuǎn)離帶齒滑塊的一端，所述電機(jī)固定安裝于夾持箱的頂部外壁，所述傳動(dòng)桿上端垂直旋轉(zhuǎn)設(shè)于夾持箱頂部內(nèi)壁，所述傳動(dòng)桿與電機(jī)的輸出端同軸傳動(dòng)連接，所述齒輪固定套設(shè)于傳動(dòng)桿上，所述螺紋筒滑動(dòng)套設(shè)在傳動(dòng)桿上，所述螺紋筒內(nèi)壁開有條狀槽，所述傳動(dòng)桿表面設(shè)有條狀凸塊，所述條狀凸塊滑動(dòng)設(shè)于條狀槽內(nèi)，所述導(dǎo)向板固定設(shè)于夾持箱的內(nèi)側(cè)壁，所述l形齒條關(guān)于傳動(dòng)桿的軸線呈軸對(duì)稱式貫穿滑動(dòng)設(shè)于夾持箱的側(cè)壁，所述l形齒條與齒輪嚙合連接，所述居中弧板固定設(shè)于l形齒條遠(yuǎn)離齒輪的一端。

7、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持箱內(nèi)部設(shè)有吸附單元，所述吸附單元包括軟管一、套筒二和吸盤，所述套筒二固定設(shè)于螺紋筒的一端，所述吸盤滑動(dòng)設(shè)于套筒二內(nèi)，所述連接桿一內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣孔一，所述軟管一一端貫穿固定設(shè)于套筒二上，所述軟管一另一端固定設(shè)于夾持箱內(nèi)壁，所述軟管一與導(dǎo)氣孔一貫通連接。

8、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣動(dòng)組件還包括氣泵、軟管二、葉輪罩、葉輪、導(dǎo)氣管一、導(dǎo)氣管二，所述氣泵固定安裝在安裝座上，所述葉輪罩固定設(shè)于安裝座上，所述軟管二有三個(gè)進(jìn)出口，所述軟管二的一個(gè)進(jìn)出口貫通連接于氣泵的進(jìn)氣口上，所述軟管二另外兩個(gè)進(jìn)出口固定設(shè)于兩個(gè)安裝架二的側(cè)壁，所述葉輪旋轉(zhuǎn)設(shè)于葉輪罩內(nèi)，所述葉輪與螺桿同軸固定連接，所述導(dǎo)氣管一貫通固定設(shè)于葉輪罩外壁，所述導(dǎo)氣管二一端貫通固定設(shè)于氣泵的出氣口，所述導(dǎo)氣管二另一端固定設(shè)于葉輪罩外壁。

9、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架二內(nèi)部設(shè)有氣壓驅(qū)動(dòng)單元，所述氣壓驅(qū)動(dòng)單元包括擋塊一、擋塊二、活塞塊和直齒條，所述安裝架二內(nèi)開設(shè)有活塞腔，所述安裝架二內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)氣孔二，所述導(dǎo)氣孔二一端與軟管二相貫通，所述導(dǎo)氣孔二另一端與活塞腔貫通，所述安裝架二上開設(shè)有導(dǎo)氣孔三，所述導(dǎo)氣孔三與活塞腔相貫通，所述擋塊一滑動(dòng)設(shè)于活塞腔內(nèi)，所述活塞塊活動(dòng)設(shè)于活塞腔內(nèi)，所述擋塊二固定設(shè)于活塞塊的上壁，所述活塞塊內(nèi)部貫穿式開設(shè)有導(dǎo)氣孔四，所述導(dǎo)氣孔四一端與活塞腔相貫通，另一端與導(dǎo)氣孔一相貫通，所述活塞塊遠(yuǎn)離擋塊二的一端與帶齒滑塊旋轉(zhuǎn)連接，所述直齒條固定設(shè)于安裝架二內(nèi)側(cè)壁，所述直齒條與帶齒滑塊相嚙合。

10、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上弧板的一端固定設(shè)有下料單元，所述下料單元包括滑塊一和彈簧一，所述滑塊一對(duì)稱式滑動(dòng)設(shè)于上弧板內(nèi)，所述彈簧一的兩端分別固定設(shè)于兩個(gè)滑塊一相互靠近的側(cè)壁。

11、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管夾持組件還包括上料臺(tái)一和下料箱，所述上料臺(tái)一固定設(shè)于安裝座上，所述下料箱固定設(shè)于安裝座上。

12、采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果如下：

13、1、本裝置采用創(chuàng)新的管夾持組件與半球夾持組件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了管狀件與半球件的自動(dòng)化上料，通過這兩個(gè)組件的聯(lián)動(dòng)，本裝置能夠在夾持管狀件的同時(shí)，同步且自動(dòng)調(diào)節(jié)兩側(cè)半球件的夾持高度，確保在合并管狀件與半球件時(shí)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)齊，得益于高效的氣動(dòng)組件，本裝置不僅能牢固吸附半球件，還能在其位置調(diào)整過程中實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)半球件與管狀件的組合與固定，焊接作業(yè)完成后，管夾持組件能夠自動(dòng)執(zhí)行下料操作，而電機(jī)與氣泵的反轉(zhuǎn)則確保了裝置的自動(dòng)復(fù)位，總體而言，本裝置實(shí)現(xiàn)了上料、固定、下料以及復(fù)位的全流程自動(dòng)化，顯著提升了焊接作業(yè)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率；

14、2、上弧板與下弧板上板的弧形設(shè)計(jì)，以及它們之間采用的卡接式組合，不僅能夠精確調(diào)整管狀件的位置，確保其居中，還能夠牢固地夾持不同直徑的管狀件，這種設(shè)計(jì)巧妙地結(jié)合了功能性與靈活性，使得管狀件的定位與固定更加精確可靠，同時(shí)，卡接式的設(shè)計(jì)與下料單元的協(xié)同作用，巧妙地實(shí)現(xiàn)了焊接成品的自動(dòng)下料，大大簡化了操作流程，提升了工作效率；

15、3、同步桿和同步塊的配合，可以實(shí)現(xiàn)管夾持組件和半球夾持組件聯(lián)動(dòng)，使安裝架二可以根據(jù)管狀件直徑的大小的變化而產(chǎn)生位置的變動(dòng)，確保半球件和管狀件的精準(zhǔn)對(duì)齊，同時(shí)彈簧二在穩(wěn)定安裝架二位置的同時(shí)還可以幫助安裝架二進(jìn)行復(fù)位；

16、4、利用齒輪、l形齒條和居中弧板的配合，可以調(diào)節(jié)半球件的位置，使其居中，確?？梢允刮浇M件對(duì)半球件中心位置進(jìn)行吸附；

17、5、通過多個(gè)氣道和腔體的巧妙配合，充分利用氣泵產(chǎn)生的負(fù)壓，在利用負(fù)壓完成對(duì)半球件吸附后還可以利用負(fù)壓完成對(duì)半球件的翻轉(zhuǎn)，以便后續(xù)半球件與管狀件的組合。