本發(fā)明具體涉及加工中心，具體是一種雙主軸立式加工中心。

背景技術：

1、汽車轉向節(jié)是汽車轉向系統和懸掛系統中的關鍵部件，通常由軸頸、法蘭盤、叉形結構等部分組成。軸頸部分用于安裝車輪輪轂，是連接車輪與車身的關鍵部位，使得車輪能夠圍繞其靈活轉動；法蘭盤一般用于連接制動盤等部件，保證制動系統與車輪的協同工作；叉形結構往往用來連接轉向拉桿等轉向相關部件，實現將轉向器傳來的力傳遞到車輪，改變車輪的行駛方向。

2、現有的立式加工中心通常只能夠對轉向節(jié)的表面進行銑削處理，在銑削完畢后再放到開孔設備上對轉向節(jié)進行開孔處理，這樣就降低了轉向節(jié)的加工效率；在對轉向節(jié)進行銑削之后再進行鉆孔，就需要重新夾裝，這樣就有大量的時間被浪費；且設備無法實現轉向節(jié)的組合加工處理。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙主軸立式加工中心，在對轉向節(jié)進行銑削處理后能夠直接進行鉆孔處理；從而實現對轉向節(jié)的組合加工，從而實現轉向節(jié)的銑削和鉆孔的同時加工，有效的省去了來回拆卸工件的繁瑣，極大的提高了轉向節(jié)的加工效率。以解決上述背景技術中所提出的技術問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種雙主軸立式加工中心，包括機架體，該機架體上端兩側固定有側立板，兩個側立板之間設有龍門架；所述的龍門架內側固定有橫向滑移機構；所述的橫向滑移機構上方配合安裝有兩個豎向滑移機構，每個豎向滑移機構上均配合安裝有縱向切削機構；

4、在縱向切削機構的下方設有夾具機構；所述的夾具機構底部的兩側固定有滑動座，所述的滑動座與滑軌滑動連接，且滑軌固定在機架體上；

5、所述的夾具機構的內側設有多個橫向打孔機構；多個所述的橫向打孔機構與龍門架固定連接；

6、所述的機架體遠離龍門架一側開設有排屑槽，在排屑槽的下方設有排屑機構；所述的縱向切削機構對轉向節(jié)進行平面切削處理；所述的橫向打孔機構對轉向節(jié)進行打孔處理。

7、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的機架體后方設有液壓系統，且在機架體的外側固定有液壓潤滑冷卻系統。

8、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的排屑機構包括設置在排屑槽下方的托架，在托架的上方設有傳輸外殼；所述的傳輸外殼內部配合安裝有提升帶，該提升帶通過固定在傳輸外殼外部的驅動組件驅動。

9、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的夾具機構包括載臺，該載臺上方固定有翻轉架，所述的翻轉架的內側呈對稱式安裝有兩個導軌，兩個導軌之間滑動連接有滑架；所述的滑架的兩端設有液壓缸；所述的液壓缸通過油缸固定架與翻轉架固定；

10、所述的滑架上設有兩個翻轉油缸，且翻轉油缸的缸桿端部通過魚眼關節(jié)與轉向節(jié)夾具活動連接。

11、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的轉向節(jié)夾具上夾持有轉向節(jié)，該轉向節(jié)上自帶通孔配合安裝在翻轉架上端內側的凸軸上，并旋轉連接。

12、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的轉向節(jié)夾具包括夾具臺，該夾具臺一側配合安裝有驅動件；所述的驅動件的內側配合安裝有驅動齒板；所述的驅動齒板與安裝在轉軸上的齒輪嚙合連接；所述的轉軸貫穿固定筒后與旋轉盤固定；所述的固定筒固定在固定盤的底部；

13、所述的旋轉盤和固定盤上均開設有便于夾持柱滑動的通槽。

14、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的旋轉盤上的通槽呈弧形設置；所述的固定盤上的通槽呈雙圓頭直槽設置；且旋轉盤上的通槽和固定盤上的通槽數量相同，且一一對應。

15、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的固定筒下端固定在導向套上；所述的齒輪位于導向套內部，且驅動齒板滑動連接在導向套內；所述的導向套固定在夾具臺的底部。

16、作為本發(fā)明的進一步技術方案，每個所述的驅動件包括弧形舌，該弧形舌內側焊接有兩個驅動桿；所述的驅動桿滑動連接在夾具臺一側；并且兩個驅動桿一端焊接有端板；所述的端板與驅動件固定；

17、所述的驅動桿上還套接有彈簧；所述的彈簧位于弧形舌和夾具臺之間。

18、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的弧形舌上端開設有弧形槽，在弧形槽內活動連接有滾輪；所述的滾輪上表面高于弧形舌上表面。

19、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明，在使用的時候，首先將代加工的轉向節(jié)安裝到夾具機構上，橫向滑移機構和豎向滑移機構帶動縱向切削機構上下、左右移動，從而實現對轉向節(jié)需要切削的部位進行切削處理；在切削處理完畢后，夾具機構將轉向節(jié)翻轉90度，并向后側移動，多個橫向打孔機構對轉向節(jié)進行鉆孔處理，從而實現了轉向節(jié)的銑削和鉆孔的組合加工處理，有效的提高了轉向節(jié)的加工效率；

21、本發(fā)明，在切削和鉆孔的時候，產生的金屬碎屑通過機架體上的排屑槽落入提升帶上，驅動組件帶動提升帶動作，便于金屬碎屑通過傳輸外殼的排出端排出；另外，排屑機構的機頭長短、高低、方向可按照現場布局形式進行特殊設計，以保證現場布局的規(guī)整；

22、本發(fā)明，利用縱向切削機構對轉向節(jié)進行平面切削的時候，轉向節(jié)處于水平狀態(tài)；待切削完畢后，液壓缸的缸桿伸出，滑架沿著導軌向內側滑動，再配合翻轉油缸的動作，使得轉向節(jié)夾具以翻轉架為翻轉基礎進行翻轉90度，使得轉向節(jié)呈90度垂直于機床；接著利用油缸推動載臺向后側移動，使得多個橫向打孔機構對轉向節(jié)進行打孔處理；該方案能夠在不拆卸轉向節(jié)的情況下，實現切削和鉆孔處理；有效的提高了轉向節(jié)的加工處理效率。

技術特征：

1.一種雙主軸立式加工中心，其特征在于：包括機架體（1），該機架體（1）上端兩側固定有側立板（2），兩個側立板（2）之間設有龍門架（3）；所述的龍門架（3）內側固定有橫向滑移機構（4）；所述的橫向滑移機構（4）上方配合安裝有兩個豎向滑移機構（12），每個豎向滑移機構（12）上均配合安裝有縱向切削機構（5）；

2.根據權利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的機架體（1）后方設有液壓系統（11），且在機架體（1）的外側固定有液壓潤滑冷卻系統（13）。

3.根據權利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的排屑機構（10）包括設置在排屑槽下方的托架（104），在托架（104）的上方設有傳輸外殼（101）；所述的傳輸外殼（101）內部配合安裝有提升帶（103），該提升帶（103）通過固定在傳輸外殼（101）外部的驅動組件（102）驅動。

4.根據權利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的夾具機構（7）包括載臺（71），該載臺（71）上方固定有翻轉架（72），所述的翻轉架（72）的內側呈對稱式安裝有兩個導軌（73），兩個導軌（73）之間滑動連接有滑架（74）；所述的滑架（74）的兩端設有液壓缸（75）；所述的液壓缸（75）通過油缸固定架（78）與翻轉架（72）固定；

5.根據權利要求4所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的轉向節(jié)夾具（77）上夾持有轉向節(jié)，該轉向節(jié)上自帶通孔配合安裝在翻轉架（72）上端內側的凸軸上，并旋轉連接。

6.根據權利要求5所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的轉向節(jié)夾具（77）包括夾具臺（771），該夾具臺（771）一側配合安裝有驅動件（770）；所述的驅動件（770）的內側配合安裝有驅動齒板（779）；所述的驅動齒板（779）與安裝在轉軸（777）上的齒輪（778）嚙合連接；所述的轉軸（777）貫穿固定筒（776）后與旋轉盤（773）固定；所述的固定筒（776）固定在固定盤（774）的底部；

7.根據權利要求6所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的旋轉盤（773）上的通槽呈弧形設置；所述的固定盤（774）上的通槽呈雙圓頭直槽設置；且旋轉盤（773）上的通槽和固定盤（774）上的通槽數量相同，且一一對應。

8.根據權利要求7所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的固定筒（776）下端固定在導向套（7711）上；所述的齒輪（778）位于導向套（7711）內部，且驅動齒板（779）滑動連接在導向套（7711）內；所述的導向套（7711）固定在夾具臺（771）的底部。

9.根據權利要求8所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：每個所述的驅動件（770）包括弧形舌（7701），該弧形舌（7701）內側焊接有兩個驅動桿（7703）；所述的驅動桿（7703）滑動連接在夾具臺（771）一側；并且兩個驅動桿（7703）一端焊接有端板（7704）；所述的端板（7704）與驅動件（770）固定；

10.根據權利要求9所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的弧形舌（7701）上端開設有弧形槽，在弧形槽內活動連接有滾輪（7702）；所述的滾輪（7702）上表面高于弧形舌（7701）上表面。

技術總結
本發(fā)明公開了一種雙主軸立式加工中心，涉及加工中心技術領域，該雙主軸立式加工中心包括機架體，該機架體上端兩側固定有側立板，兩個側立板之間設有龍門架；龍門架內側固定有橫向滑移機構；橫向滑移機構上方配合安裝有兩個豎向滑移機構，每個豎向滑移機構上均配合安裝有縱向切削機構；在使用的時候，首先將代加工的轉向節(jié)安裝到夾具機構上，橫向滑移機構和豎向滑移機構帶動縱向切削機構上下、左右移動，從而實現對轉向節(jié)需要切削的部位進行切削處理；在切削處理完畢后，夾具機構將轉向節(jié)翻轉90度，并向后側移動，多個橫向打孔機構對轉向節(jié)進行鉆孔處理，從而實現了轉向節(jié)的銑削和鉆孔的組合加工處理，有效的提高了轉向節(jié)的加工效率。

技術研發(fā)人員：商錫峰,商錫佐,岳莉莉,徐略君,單皓
受保護的技術使用者：濟南新立新機器制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2