本技術(shù)涉及型材翻轉(zhuǎn)工裝，具體涉及一種型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置。

背景技術(shù)：

1、l型型材在切割平臺(tái)上加工型材前，需要在地面上通過人工在型材正面號(hào)料，畫出型材需要切割的長度、節(jié)點(diǎn)的位置、規(guī)格信息，然后使用電磁吊將大批量的型材同時(shí)吊至切割平臺(tái)上進(jìn)行切割加工，如圖4所示，型材大批量上切割平臺(tái)10時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分型材9呈反面900向上的狀態(tài)，由于切割標(biāo)識(shí)在型材正面901，工人無法根據(jù)板面信息進(jìn)行切割，此時(shí)需要使用工具將型材翻轉(zhuǎn)至正面901向上狀態(tài)。

2、傳統(tǒng)方式采用呆扳手為翻轉(zhuǎn)工具，需要兩個(gè)操作人員站在型材兩個(gè)端面，將扳手的開口分別插入型材長度方向的邊沿，通過同時(shí)向上發(fā)力逆時(shí)針方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，由于型材是電磁吊一次性、大批量的型材同時(shí)釋放至切割平臺(tái)10上，相鄰的型材可能是擺放的端面參差不齊，可能出現(xiàn)l型型材的兩端并不是處于平臺(tái)的兩端，而是一端位于平臺(tái)上，另一端露出平臺(tái)一側(cè)較多，此種情況則位于平臺(tái)上的一端操作空間距離不夠，無法直接通過插入扳手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，需要吊車配合移動(dòng)型材，使其位于平臺(tái)上的一端調(diào)整至在切割平臺(tái)10一側(cè)呈突出狀態(tài)，方可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)。所以采用傳統(tǒng)扳手作為翻轉(zhuǎn)型材工況受限制，并且操作難度大，需要兩人操作，在翻轉(zhuǎn)時(shí)易發(fā)生扳手脫手、反彈等危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，使型材可以方便快捷的翻轉(zhuǎn)至正面的同時(shí)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：一種型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，包括力臂主體、第一支撐桿和第二支撐桿，且三者均為方鋼，所述的力臂主體包括方鋼長臂和方鋼短臂，方鋼長臂作為手持端，方鋼短臂作為工件的支撐端，二者之間呈鈍角且為圓弧過渡并且焊接加強(qiáng)筋；所述的第一支撐桿長度方向的中心焊接在方鋼短臂的工件支撐面上，第二支撐桿長度方向的中心焊接在方鋼短臂的端面上，第一支撐桿和第二支撐桿呈平行狀態(tài)，二者之間形成工件的夾持空間。

3、進(jìn)一步地，方鋼短臂與第一支撐桿和第二支撐桿的兩處焊接點(diǎn)之間的距離大于型材的寬度的一半。

4、進(jìn)一步地，方鋼長臂和方鋼短臂之間圓弧過渡的弧度為130°-140°。

5、進(jìn)一步地，方鋼長臂的長度至少為方鋼短臂長度的5倍。

6、進(jìn)一步地，第一支撐桿和第二支撐桿得長度為100mm-150mm。

7、本實(shí)用新型有益效果：本新型的第一支撐桿和第二支撐桿分別焊接在力臂主體的工件支撐端形成型材的端部的加持空間，通過夾持型材端部，以力臂主體的手持端作為長力臂向下發(fā)力，即可實(shí)現(xiàn)型材翻轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，

8、1.通過插入型材一個(gè)端部即可實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，不受相鄰型材的擺放狀態(tài)限制，不需要電磁吊配合移動(dòng)調(diào)整型材位置；

9、2.手持發(fā)力端與夾持端呈大弧度，改變翻轉(zhuǎn)施力的方向，由向上用力改為向下用力，更加有利于工人翻轉(zhuǎn)型材時(shí)發(fā)力；

10、3.相較于使用扳手在型材邊緣夾持翻轉(zhuǎn)，在端部夾持型材時(shí)，手持端長度足夠，翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)造成脫手、反彈等情況，極大降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，包括力臂主體（1）、第一支撐桿（2）和第二支撐桿（3），且三者均為方鋼，其特征在于，所述的力臂主體（1）包括方鋼長臂（100）和方鋼短臂（101），方鋼長臂（100）作為手持端，方鋼短臂（101）作為工件的支撐端，二者之間呈鈍角且為圓弧過渡并且焊接加強(qiáng)筋（4）；所述的第一支撐桿（2）長度方向的中心焊接在方鋼短臂（101）的工件支撐面上，第二支撐桿（3）長度方向的中心焊接在方鋼短臂（101）的端面上，第一支撐桿（2）和第二支撐桿（3）呈平行狀態(tài)，二者之間形成工件的夾持空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，其特征在于，所述的方鋼短臂（101）與第一支撐桿（2）和第二支撐桿（3）的兩處焊接點(diǎn)之間的距離大于型材（9）的寬度的一半。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，其特征在于，所述的方鋼長臂（100）和方鋼短臂（101）之間圓弧過渡的弧度為130°—140°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，其特征在于，所述的方鋼長臂（100）的長度至少為方鋼短臂（101）長度的5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，其特征在于，所述的第一支撐桿（2）和第二支撐桿（3）的長度為100mm-150mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種型材翻轉(zhuǎn)作業(yè)的裝置，包括力臂主體、第一支撐桿和第二支撐桿，且三者均為方鋼，力臂主體包括方鋼長臂和方鋼短臂，方鋼長臂作為手持端，方鋼短臂作為工件的支撐端，二者之間呈鈍角且為圓弧過渡并且焊接加強(qiáng)筋；第一支撐桿長度方向的中心焊接在方鋼短臂的工件支撐面上，第二支撐桿長度方向的中心焊接在方鋼短臂的端面上，兩個(gè)支撐桿平行且二者形成的工件夾持空間。工人手持方剛長臂端部，以力臂主體的手持端作為長力臂向下發(fā)力，將型材壓起一定角度后，在翻轉(zhuǎn)過程中迅速將本新型向外抽出，型材借助慣性即可完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。由于夾持點(diǎn)在型材端部，手持端長度足夠，翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)造成脫手、反彈等情況，極大降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：閆文濤,宋延強(qiáng),張昊,王雷,趙晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼股份—大船重工大連鋼材加工配送有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/6