本技術(shù)涉及鏜孔刀具，具體為一種鋁合金連桿鏜孔刀具。

背景技術(shù)：

1、鋁合金連桿具有良好的強(qiáng)度和剛性，在汽車懸掛系統(tǒng)中，可減輕懸掛系統(tǒng)的重量，提高汽車的操控性和燃油經(jīng)濟(jì)性。在鋁合金連桿生產(chǎn)過程中，需要對(duì)連桿進(jìn)行鏜孔加工，從而提高連桿孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。

2、如專利公告號(hào)為cn219683987u的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工鉆鏜孔的刀具，包括刀柄，刀柄的外部靠近刀頭的位置設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括套接在刀柄外部的安裝套，安裝套的外部貫穿設(shè)置有限位桿；安裝套的一側(cè)在刀頭的外部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝套一端的夾緊套，夾緊套的內(nèi)側(cè)從左到右分別設(shè)置有第二夾緊板和第一夾緊板。該方案可避免刀頭穩(wěn)定性較差而影響對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的鉆鏜孔作業(yè)，并可快速的將刀頭與刀柄進(jìn)行安裝使用，有效的提高其工作效率。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，對(duì)刀頭的冷卻效果較差，在對(duì)鋁合金連桿加工時(shí)，易產(chǎn)生較多的熱量，導(dǎo)致鋁合金連桿受熱變形影響連桿的加工精度，并易加劇刀頭的磨損，另外，當(dāng)?shù)额^出現(xiàn)磨損后，需要對(duì)刀頭整體進(jìn)行更換，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種鋁合金連桿鏜孔刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋁合金連桿鏜孔刀具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金連桿鏜孔刀具，包括刀桿，所述刀桿的內(nèi)部設(shè)置有輸送流道，所述刀桿的底端安裝有刀頭，所述刀頭的頂部為開口結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述刀頭由一體成型的安裝端和加工端組成，且安裝端位于加工端的上方，所述加工端為三棱柱結(jié)構(gòu)，且加工端的三個(gè)側(cè)面均設(shè)置有定位槽，所述加工端上且位于定位槽的兩側(cè)分別設(shè)置有第一流道和第二流道，所述定位槽的內(nèi)側(cè)安裝有l(wèi)型刀片，所述l型刀片由相互垂直的導(dǎo)流片和定位片組成。

3、優(yōu)選的，所述刀桿的圓周外壁上且靠近底端處開設(shè)有環(huán)形陣列分布的l型槽，所述刀桿的外壁上且位于l型槽的上方設(shè)有兩組平行分布的限位環(huán)，上下兩組所述限位環(huán)之間設(shè)有固定套。

4、更進(jìn)一步地，所述固定套的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形陣列分布的固定塊，所述固定塊與下側(cè)的限位環(huán)滑動(dòng)連接，所述固定套的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與刀桿的外壁螺紋連接。

5、更進(jìn)一步地，所述安裝端的圓周內(nèi)壁上且靠近頂端處設(shè)置有卡塊，所述卡塊與l型槽的底端滑動(dòng)連接，與l型槽的頂端卡接配合，所述安裝端的圓周外壁上且靠近頂端處開設(shè)有與固定塊卡接配合的固定槽。

6、優(yōu)選的，所述第一流道、所述第二流道均斜向設(shè)置在加工端上，且與腔體相連通，所述第一流道設(shè)置在定位槽的左側(cè)，所述第二流道設(shè)置在定位槽右側(cè)，且由陣列狀分布的多組流道孔組成。

7、更進(jìn)一步地，所述加工端的側(cè)壁上且位于定位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有三組均勻分布的定位塊，所述定位槽的中心處設(shè)置有安裝孔。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流片與第一流道卡接配合，且延伸至腔體的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)流片的側(cè)壁開設(shè)有陣列分布的導(dǎo)流槽。

9、更進(jìn)一步地，所述定位片與定位槽卡接配合，且通過螺絲與安裝孔固定連接，所述定位片上開設(shè)有與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、一種鋁合金連桿鏜孔刀具，通過設(shè)置有加工端、第一流道和第二流道，在鏜孔加工時(shí)，通過第一流道和第二流道可使切削液均勻流出，并與l型刀片的表面充分接觸，從而增強(qiáng)對(duì)l型刀片和鋁合金連桿的冷卻效果，減少l型刀片的磨損，并避免鋁合金連桿受熱變形而影響加工精度。

12、同時(shí)，通過設(shè)置多組l型刀片，可在提高鏜孔效率的同時(shí)，對(duì)切削液進(jìn)行引導(dǎo)，保證對(duì)l型刀片整體和鋁合金連桿的冷卻效果，另外，在使用過程中l(wèi)型刀片可進(jìn)行拆卸更換，避免對(duì)刀頭整體進(jìn)行更換，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金連桿鏜孔刀具，包括刀桿，所述刀桿的內(nèi)部設(shè)置有輸送流道，所述刀桿的底端安裝有刀頭，其特征在于：所述刀頭的頂部為開口結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述刀頭由一體成型的安裝端和加工端組成，且安裝端位于加工端的上方，所述加工端為三棱柱結(jié)構(gòu)，且加工端的三個(gè)側(cè)面均設(shè)置有定位槽，所述加工端上且位于定位槽的兩側(cè)分別設(shè)置有第一流道和第二流道，所述定位槽的內(nèi)側(cè)安裝有l(wèi)型刀片，所述l型刀片由相互垂直的導(dǎo)流片和定位片組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述刀桿的圓周外壁上且靠近底端處開設(shè)有環(huán)形陣列分布的l型槽，所述刀桿的外壁上且位于l型槽的上方設(shè)有兩組平行分布的限位環(huán)，上下兩組所述限位環(huán)之間設(shè)有固定套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述固定套的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形陣列分布的固定塊，所述固定塊與下側(cè)的限位環(huán)滑動(dòng)連接，所述固定套的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與刀桿的外壁螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述安裝端的圓周內(nèi)壁上且靠近頂端處設(shè)置有卡塊，所述卡塊與l型槽的底端滑動(dòng)連接，與l型槽的頂端卡接配合，所述安裝端的圓周外壁上且靠近頂端處開設(shè)有與固定塊卡接配合的固定槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述第一流道、第二流道均斜向設(shè)置在加工端上，且與腔體相連通，所述第一流道設(shè)置在定位槽的左側(cè)，所述第二流道設(shè)置在定位槽右側(cè)，且由陣列狀分布的多組流道孔組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述加工端的側(cè)壁上且位于定位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有三組均勻分布的定位塊，所述定位槽的中心處設(shè)置有安裝孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述導(dǎo)流片與第一流道卡接配合，且延伸至腔體的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)流片的側(cè)壁開設(shè)有陣列分布的導(dǎo)流槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿鏜孔刀具，其特征在于：所述定位片與定位槽卡接配合，且通過螺絲與安裝孔固定連接，所述定位片上開設(shè)有與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金連桿鏜孔刀具，涉及鏜孔刀具技術(shù)領(lǐng)域。包括刀桿，刀桿的內(nèi)部設(shè)置有輸送流道，刀桿的底端安裝有刀頭，刀頭的頂部為開口結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有腔體，刀頭由一體成型的安裝端和加工端組成，且安裝端位于加工端的上方，加工端為三棱柱結(jié)構(gòu)，且加工端的三個(gè)側(cè)面均設(shè)置有定位槽，加工端上且位于定位槽的兩側(cè)分別設(shè)置有第一流道和第二流道，定位槽的內(nèi)側(cè)安裝有L型刀片，L型刀片由相互垂直的導(dǎo)流片和定位片組成，技術(shù)通過第一流道和第二流道可使切削液均勻流出，并與L型刀片的表面充分接觸，增強(qiáng)對(duì)L型刀片和鋁合金連桿的冷卻效果，從而減少L型刀片的磨損，并避免鋁合金連桿受熱變形而影響加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張浩,楊陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶環(huán)鷹機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6