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一種多管式傘管裝配流水線的制作方法

文檔序號:40615787發(fā)布日期:2025-01-07 21:24閱讀:22來源:國知局
一種多管式傘管裝配流水線的制作方法

本發(fā)明屬于傘管裝配,尤其涉及一種多管式傘管裝配流水線。


背景技術(shù):

1、目前,國內(nèi)的傘管裝配基本還處于人工手動裝配的狀態(tài),通常采用企業(yè)自身手動裝配的狀態(tài)或者采用勞務(wù)外包的形式手動裝配狀態(tài)。傘管通常由三段或三段以上傘管(內(nèi)管、中管與外管)組成。傘管裝配包括若干工序,例如,彈片壓裝工序,內(nèi)管裝到中管工序,中管裝到外管工序,彈片壓裝工序,打鎖扣工序,等等,采用人工手動進(jìn)行傘管不僅裝配效率低,工作強度大,人工成本高;而且傘管裝配質(zhì)量難以保證。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種多管式傘管裝配流水線,該裝配流水線能夠通過各個機構(gòu)的配合,使傘管完成自動裝配,大大的提高了傘管加工的工作效率,減少了工作人員的勞動強度。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的,提供如下技術(shù)方案:一種多管式傘管裝配流水線,包括機座、調(diào)位機構(gòu)、沖孔整型機構(gòu)、套裝機構(gòu)、沖壓鎖扣機構(gòu)和傳送機構(gòu),所述調(diào)位機構(gòu)包括電機二和滑環(huán),所述電機二的左側(cè)面通過螺栓安裝有支撐片,所述電機二的電機軸貫穿支撐片并作轉(zhuǎn)動配合,所述電機二的電機軸外端固定安裝有氣動夾持器一,所述電機二的右側(cè)面安裝有旋轉(zhuǎn)接頭,所述電機二的電機軸兩端開設(shè)有與外界相通的圓柱通槽,電機軸的一端連接旋轉(zhuǎn)接頭,另一端連接氣動夾持器一的進(jìn)氣位置,所述套裝機構(gòu)包括電動滑臺和伸縮氣缸七,所述電動滑臺的滑塊上固定設(shè)置有連接塊一,所述連接塊一的外側(cè)面固定設(shè)置有推桿,所述伸縮氣缸七的活塞桿上端固定設(shè)置有支撐板二,所述支撐板二的表面固定設(shè)置有四個氣動夾持器四,最左側(cè)和最右側(cè)的氣動夾持器四的滑動活塞桿上均對稱固定設(shè)置有夾塊三,中間兩個氣動夾持器四的滑動活塞桿上對稱固定設(shè)置有夾塊四,所述傳送機構(gòu)包括傳送帶二,所述傳送帶二的表面固定安裝若干個排列整齊的u型安裝塊,所述安裝塊內(nèi)設(shè)置有夾持塊一和夾持塊二,所述夾持塊二通過螺栓與安裝塊相固定,所述夾持塊一滑動在安裝塊內(nèi),所述夾持塊一的外側(cè)面對稱開設(shè)有圓柱槽,所述圓柱槽內(nèi)固定設(shè)置有彈簧,所述彈簧的另一端與安裝塊的內(nèi)壁相固定。

3、可選的,所述電機二通過l型板件與機座相連接,所述滑環(huán)的內(nèi)圈固定安裝在電機軸表面,外圈固定在支撐片上,所述氣動夾持器一的外側(cè)面固定安裝有電磁閥,所述電磁閥與滑環(huán)通過導(dǎo)線連接。

4、可選的,所述調(diào)位機構(gòu)還包括固定在機座表面的固定板一,所述固定板一的外側(cè)面固定設(shè)置有伸縮氣缸四,所述伸縮氣缸四的活塞桿外端面固定設(shè)置有安裝板,所述安裝板的上端通過螺栓固定安裝有連接塊二,所述連接塊二的表面固定安裝有傳感器一,所述安裝板的外側(cè)面固定安裝有傳感器二。

5、可選的,所述沖孔整型機構(gòu)包括固定在機座上的支撐板一,所述支撐板一的外側(cè)面固定設(shè)置有沖孔氣缸,所述沖孔氣缸的活塞桿貫穿支撐板一的表面,并在其外端設(shè)置有沖孔桿,所述沖孔桿通過螺栓與沖孔氣缸的活塞桿固定配合。

6、可選的,所述支撐板一的外側(cè)面固定設(shè)置有直板,該直板的外側(cè)面通過螺栓固定安裝有模具板,所述模具板的表面開設(shè)有沖孔槽,所述沖孔槽的大小與沖孔桿的大小相對應(yīng)。

7、可選的,所述沖壓鎖扣機構(gòu)包括固定在機座上方的u型安裝架一,所述安裝架一的下表面固定設(shè)置有滑動氣缸,所述滑動氣缸的活塞桿處固定連接有安裝架二,所述安裝架二內(nèi)固定設(shè)置有沖壓氣缸,所述沖壓氣缸的活塞桿下端固定安裝有沖壓桿二。

8、可選的,所述安裝架一的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸二,所述旋轉(zhuǎn)氣缸二的旋轉(zhuǎn)活塞桿外端固定設(shè)置有氣動夾持器五,所述氣動夾持器五的兩個滑動活塞桿上均固定設(shè)置有夾塊五。

9、可選的,所述安裝架二的下方的外側(cè)面固定設(shè)置有感應(yīng)器二,所述所述安裝架二的下方的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有沖壓桿一,所述感應(yīng)器二的感應(yīng)探頭位于沖壓桿一側(cè)邊,所述沖壓桿一的上表面開設(shè)有鎖扣槽。

10、可選的,所述機座表面安裝架二相對應(yīng)的位置固定安裝有支撐板三,所述支撐板三的外側(cè)面固定設(shè)置有固定板四,所述感應(yīng)器二的感應(yīng)探頭與沖壓桿一均能夠貫穿固定板四的側(cè)面,并且互不干涉,所述固定板四的外側(cè)面固定設(shè)置有伸縮氣缸八。

11、可選的,所述出料機構(gòu)包括傳送帶一,所述傳送帶一的表面固定設(shè)置由若干個磁塊。

12、綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種多管式傘管裝配流水線,具備以下有益效果:

13、1、本發(fā)明中通過上料機構(gòu)、調(diào)位機構(gòu)、彈片安裝機構(gòu)、沖孔整型機構(gòu)、套裝機構(gòu)、沖壓鎖扣機構(gòu)、出料機構(gòu)和傳送機構(gòu)的配合工作,可以將完成傘管與彈片的安裝,傘管的沖孔整形,傘管之間的套裝以及對傘管表面進(jìn)行沖壓鎖扣的工作流程,通過上述的工序能夠使傘管安裝形成自動化流水線式的工作模式,大大的提高了傘管加工的效率;

14、2、本發(fā)明中,可以根據(jù)所需傘桿中的傘管的管節(jié)數(shù)量,來增加或減少機座的數(shù)量,從而可以加工不同長度的雨傘傘桿。



技術(shù)特征:

1.一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,包括機座(8)、調(diào)位機構(gòu)(2)、沖孔整型機構(gòu)(4)、套裝機構(gòu)(5)、沖壓鎖扣機構(gòu)(6)和傳送機構(gòu)(9),

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述電機二(21)通過l型板件與機座(8)相連接,所述滑環(huán)(22)的內(nèi)圈固定安裝在電機軸(212)表面,外圈固定在支撐片(221)上,所述氣動夾持器一(23)的外側(cè)面固定安裝有電磁閥(232),所述電磁閥(232)與滑環(huán)(22)通過導(dǎo)線連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述調(diào)位機構(gòu)(2)還包括固定在機座(8)表面的固定板一(24),所述固定板一(24)的外側(cè)面固定設(shè)置有伸縮氣缸四(25),所述伸縮氣缸四(25)的活塞桿外端面固定設(shè)置有安裝板(26),所述安裝板(26)的上端通過螺栓固定安裝有連接塊二(261),所述連接塊二(261)的表面固定安裝有傳感器一(262),所述安裝板(26)的外側(cè)面固定安裝有傳感器二(263)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述沖孔整型機構(gòu)(4)包括固定在機座(8)上的支撐板一(41),所述支撐板一(41)的外側(cè)面固定設(shè)置有沖孔整型氣缸(42),所述沖孔整型氣缸(42)的活塞桿貫穿支撐板一(41)的表面,并在其外端設(shè)置有沖孔整型桿(44),所述沖孔整型桿(44)通過螺栓與沖孔整型氣缸(42)的活塞桿固定配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述支撐板一(41)的外側(cè)面固定設(shè)置有直板,該直板的外側(cè)面通過螺栓固定安裝有模具板(43),所述模具板(43)的表面開設(shè)有沖孔整型桿槽(431),所述沖孔整型桿槽(431)的大小與沖孔整型桿(44)的大小相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述沖壓鎖扣機構(gòu)(6)包括固定在機座(8)上方的u型安裝架一(61),所述安裝架一(61)的下表面固定設(shè)置有滑動氣缸(64),所述滑動氣缸(64)的活塞桿處固定連接有安裝架二(65),所述安裝架二(65)內(nèi)固定設(shè)置有沖壓氣缸(66),所述沖壓氣缸(66)的活塞桿下端固定安裝有沖壓桿二(661)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述安裝架一(61)的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸二(62),所述旋轉(zhuǎn)氣缸二(62)的旋轉(zhuǎn)活塞桿外端固定設(shè)置有氣動夾持器五(63),所述氣動夾持器五(63)的兩個滑動活塞桿上均固定設(shè)置有夾塊五(631)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述安裝架二(65)的下方的外側(cè)面固定設(shè)置有感應(yīng)器二(67),所述所述安裝架二(65)的下方的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有沖壓桿一(651),所述感應(yīng)器二(67)的感應(yīng)探頭位于沖壓桿一(651)側(cè)邊,所述沖壓桿一(651)的上表面開設(shè)有鎖扣槽(652)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述機座(8)表面安裝架二(65)相對應(yīng)的位置固定安裝有支撐板三(68),所述支撐板三(68)的外側(cè)面固定設(shè)置有固定板四(681),所述感應(yīng)器二(67)的感應(yīng)探頭與沖壓桿一(651)均能夠貫穿固定板四(681)的側(cè)面,并且互不干涉,所述固定板四(681)的外側(cè)面固定設(shè)置有伸縮氣缸八(69)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管式傘管裝配流水線,其特征在于,所述出料機構(gòu)(7)包括傳送帶一(71),所述傳送帶一(71)的表面固定設(shè)置由若干個磁塊(72)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多管式傘管裝配流水線,一種多管式傘管裝配流水線,包括機座、調(diào)位機構(gòu)、沖孔整型機構(gòu)、套裝機構(gòu)、沖壓鎖扣機構(gòu)和傳送機構(gòu)。本發(fā)明中通過上料機構(gòu)、調(diào)位機構(gòu)、彈片安裝機構(gòu)、沖孔整型機構(gòu)、套裝機構(gòu)、沖壓鎖扣機構(gòu)、出料機構(gòu)和傳送機構(gòu)的配合工作,可以將完成傘管與彈片的安裝,傘管之間的套裝以及對傘管表面進(jìn)行沖壓鎖扣的工作流程,通過上述的工序能夠使傘管安裝形成自動化流水線式的工作模式,大大的提高了傘管裝配加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員:諸城平
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州竣鵬自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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