本發(fā)明涉及封頭制備，具體為大型薄壁封頭的成型方法。

背景技術(shù)：

1、封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強(qiáng)度，又能滿足安全使用的需求，封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，其中在對大型薄壁封頭進(jìn)行制備時(shí)需要使用大尺寸沖壓機(jī)進(jìn)行成型。

2、現(xiàn)有的沖壓機(jī)在對大型薄壁封頭進(jìn)行沖壓時(shí)，薄壁封頭的原料鋼板尺寸較大，不便于對封頭沖壓前后快速進(jìn)行上下料操作，且沖壓過程中模具溫度上升，影響沖壓效果；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了大型薄壁封頭的成型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供大型薄壁封頭的成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的沖壓機(jī)在對大型薄壁封頭進(jìn)行沖壓時(shí)，薄壁封頭的原料鋼板尺寸較大，不便于對封頭沖壓前后快速進(jìn)行上下料操作，且沖壓過程中模具溫度上升，影響沖壓效果等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：大型薄壁封頭的成型方法，包括以下步驟：

3、s1：對制備薄壁封頭用的沖壓機(jī)進(jìn)行零件完好的檢查，而后對制作封頭的原料鋼板進(jìn)行切割加工和尺寸參數(shù)的復(fù)查，并利用金屬金屬探傷檢測儀對鋼板進(jìn)行內(nèi)部探傷；

4、s2：對鋼板的中心進(jìn)行確定和標(biāo)記，而后根據(jù)中心位置將鋼板放置在吸盤座上，保證鋼板中心與吸盤座重合，避免鋼板在上料時(shí)與沖壓機(jī)發(fā)生碰撞；

5、s3：通過吸盤座帶動(dòng)鋼板移動(dòng)至沖壓機(jī)的下模具處，而后對吸盤座進(jìn)行復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對鋼板的上料操作；

6、s4：啟動(dòng)沖壓機(jī)的動(dòng)力部件，使得沖壓機(jī)中的上模具能夠穩(wěn)定下移并對平穩(wěn)放置的鋼板進(jìn)行沖壓操作，實(shí)現(xiàn)薄壁封頭的一次成型；

7、s5：對沖壓機(jī)的上模具進(jìn)行復(fù)位，而后對托舉薄壁封頭的第二下模殼體進(jìn)行上移和水平滑動(dòng)，進(jìn)而能夠快速對薄壁封頭與下模具進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料操作；

8、s6：在對薄壁封頭下料完成后對第二下模殼體進(jìn)行復(fù)位，此時(shí)通過吸盤座能夠重新對新的鋼板進(jìn)行上料步驟，實(shí)現(xiàn)循環(huán)沖壓效果。

9、優(yōu)選的，沖壓機(jī)包括主體支撐框架機(jī)構(gòu)，所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)底端的內(nèi)側(cè)安裝有下模座機(jī)構(gòu)，所述下模座機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有上下料機(jī)構(gòu)，所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)上端的內(nèi)側(cè)安裝有上模沖壓機(jī)構(gòu)，所述上模沖壓機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有隨動(dòng)散熱機(jī)構(gòu)，所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)包括防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的上端面固定安裝有上封板，所述上封板四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)均固定安裝有油缸導(dǎo)向套筒，所述防護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)固定安裝有安裝框架；

10、所述上下料機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)電機(jī)，所述第一傳動(dòng)電機(jī)與防護(hù)外殼固定連接，所述第一傳動(dòng)電機(jī)輸出端的外側(cè)安裝有調(diào)節(jié)托板，所述調(diào)節(jié)托板的一端滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)向柱，所述調(diào)節(jié)托板中部的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)向滑板，所述導(dǎo)向滑板的一端固定安裝有第二傳動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)向滑板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的一端安裝有吸盤座。

11、優(yōu)選的，所述下模座機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)半圓支撐座，兩個(gè)所述半圓支撐座與防護(hù)外殼固定連接，所述半圓支撐座的上端固定安裝有第一下模殼體，兩個(gè)所述第一下模殼體之間活動(dòng)安裝有一個(gè)第二下模殼體，所述第二下模殼體與滑動(dòng)架的中部固定連接，所述第二下模殼體與兩個(gè)第一下模殼體組成下模具。

12、優(yōu)選的，所述上模沖壓機(jī)構(gòu)包括第三傳動(dòng)電機(jī)，所述第三傳動(dòng)電機(jī)與上封板固定連接，所述第三傳動(dòng)電機(jī)輸出端中部的外側(cè)安裝有傳動(dòng)套筒，所述傳動(dòng)套筒底端的外側(cè)固定安裝有第一傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)套筒上端的外側(cè)固定安裝有第二傳動(dòng)板，所述第一傳動(dòng)板和第二傳動(dòng)板四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二導(dǎo)向柱，所述第一傳動(dòng)板和第二傳動(dòng)板與防護(hù)外殼通過四個(gè)第二導(dǎo)向柱連接，所述第一傳動(dòng)板與第二傳動(dòng)板通過兩個(gè)板件安裝條固定連接，所述第二傳動(dòng)板的上端面固定安裝有四個(gè)液壓油缸，四個(gè)所述液壓油缸的輸出端固定安裝有一個(gè)模具安裝盤，所述模具安裝盤的下端面固定安裝有限位環(huán)，所述模具安裝盤與限位環(huán)之間固定安裝有上模具。

13、優(yōu)選的，所述隨動(dòng)散熱機(jī)構(gòu)包括熱交換箱，所述熱交換箱與上模具固定連接，所述熱交換箱的內(nèi)部固定安裝有過濾盤，所述過濾盤的下端面設(shè)有減速棉板，所述熱交換箱中部的內(nèi)側(cè)安裝有輸入管，所述輸入管的上端安裝有散熱器，所述散熱器的一側(cè)安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸入端安裝有回流管。

14、優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與調(diào)節(jié)托板通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)托板沿第一導(dǎo)向柱的軸線呈上下往復(fù)滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)架設(shè)置在滑槽的內(nèi)側(cè)，所述第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿導(dǎo)向滑板并與滑動(dòng)架通過螺紋連接。

15、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)架一端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與吸盤座固定連接，所述吸盤座的上端面設(shè)有多個(gè)吸盤頭。

16、優(yōu)選的，所述第三傳動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿上封板并與傳動(dòng)套筒通過螺紋連接，所述第一傳動(dòng)板和第二傳動(dòng)板沿第二導(dǎo)向柱的軸線呈上下往復(fù)滑動(dòng)，所述液壓油缸貫穿油缸導(dǎo)向套筒并與第二傳動(dòng)板固定連接，所述液壓油缸的輸出端貫穿第二傳動(dòng)板并與模具安裝盤固定連接。

17、優(yōu)選的，所述熱交換箱的內(nèi)部填充有冷卻液，所述輸入管的底端貫穿過濾盤和減速棉板并插接至冷卻液的內(nèi)側(cè)，所述輸入管、散熱器和增壓泵的輸出端貫通連接，所述回流管與增壓泵的輸入端貫通連接。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過在吸盤座的上端面設(shè)有多個(gè)吸盤頭，使得通過對吸盤座進(jìn)行移動(dòng)能夠?qū)Ψ忸^的原料鋼板進(jìn)行自動(dòng)上料和對齊，提高封頭沖壓精確度，通過第三傳動(dòng)電機(jī)和液壓油缸分別驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)板和模具安裝盤進(jìn)行豎向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對上模具的兩段調(diào)節(jié)，便于減少上模具沖壓行程，提高沖壓效率；

20、2、本發(fā)明通過在封頭沖壓成型后通過對第二下模殼體進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得第二下模殼體帶動(dòng)封頭能夠自動(dòng)脫模并下料，降低封頭下料難度，且在沖壓過程中通過對熱交換箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行循環(huán)散熱操作，實(shí)現(xiàn)對上模具的持續(xù)降溫，保持上模具對封頭沖壓的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：沖壓機(jī)包括主體支撐框架機(jī)構(gòu)（1），所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)（1）底端的內(nèi)側(cè)安裝有下模座機(jī)構(gòu)（3），所述下模座機(jī)構(gòu)（3）的內(nèi)側(cè)安裝有上下料機(jī)構(gòu)（2），所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)（1）上端的內(nèi)側(cè)安裝有上模沖壓機(jī)構(gòu)（4），所述上模沖壓機(jī)構(gòu)（4）的內(nèi)側(cè)安裝有隨動(dòng)散熱機(jī)構(gòu)（5），所述主體支撐框架機(jī)構(gòu)（1）包括防護(hù)外殼（101），所述防護(hù)外殼（101）的上端面固定安裝有上封板（102），所述上封板（102）四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)均固定安裝有油缸導(dǎo)向套筒（103），所述防護(hù)外殼（101）的內(nèi)側(cè)固定安裝有安裝框架（104）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述下模座機(jī)構(gòu)（3）包括兩個(gè)半圓支撐座（301），兩個(gè)所述半圓支撐座（301）與防護(hù)外殼（101）固定連接，所述半圓支撐座（301）的上端固定安裝有第一下模殼體（302），兩個(gè)所述第一下模殼體（302）之間活動(dòng)安裝有一個(gè)第二下模殼體（303），所述第二下模殼體（303）與滑動(dòng)架（206）的中部固定連接，所述第二下模殼體（303）與兩個(gè)第一下模殼體（302）組成下模具。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述上模沖壓機(jī)構(gòu)（4）包括第三傳動(dòng)電機(jī)（401），所述第三傳動(dòng)電機(jī)（401）與上封板（102）固定連接，所述第三傳動(dòng)電機(jī)（401）輸出端中部的外側(cè)安裝有傳動(dòng)套筒（409），所述傳動(dòng)套筒（409）底端的外側(cè)固定安裝有第一傳動(dòng)板（404），所述傳動(dòng)套筒（409）上端的外側(cè)固定安裝有第二傳動(dòng)板（405），所述第一傳動(dòng)板（404）和第二傳動(dòng)板（405）四個(gè)端角的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二導(dǎo)向柱（403），所述第一傳動(dòng)板（404）和第二傳動(dòng)板（405）與防護(hù)外殼（101）通過四個(gè)第二導(dǎo)向柱（403）連接，所述第一傳動(dòng)板（404）與第二傳動(dòng)板（405）通過兩個(gè)板件安裝條（406）固定連接，所述第二傳動(dòng)板（405）的上端面固定安裝有四個(gè)液壓油缸（402），四個(gè)所述液壓油缸（402）的輸出端固定安裝有一個(gè)模具安裝盤（407），所述模具安裝盤（407）的下端面固定安裝有限位環(huán)（410），所述模具安裝盤（407）與限位環(huán)（410）之間固定安裝有上模具（408）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述隨動(dòng)散熱機(jī)構(gòu)（5）包括熱交換箱（501），所述熱交換箱（501）與上模具（408）固定連接，所述熱交換箱（501）的內(nèi)部固定安裝有過濾盤（502），所述過濾盤（502）的下端面設(shè)有減速棉板（503），所述熱交換箱（501）中部的內(nèi)側(cè)安裝有輸入管（504），所述輸入管（504）的上端安裝有散熱器（507），所述散熱器（507）的一側(cè)安裝有增壓泵（506），所述增壓泵（506）的輸入端安裝有回流管（505）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述第一傳動(dòng)電機(jī)（204）的輸出端與調(diào)節(jié)托板（202）通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)托板（202）沿第一導(dǎo)向柱（203）的軸線呈上下往復(fù)滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑板（201）的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)架（206）設(shè)置在滑槽的內(nèi)側(cè)，所述第二傳動(dòng)電機(jī)（205）的輸出端貫穿導(dǎo)向滑板（201）并與滑動(dòng)架（206）通過螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述滑動(dòng)架（206）一端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與吸盤座（207）固定連接，所述吸盤座（207）的上端面設(shè)有多個(gè)吸盤頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述第三傳動(dòng)電機(jī)（401）的輸出端貫穿上封板（102）并與傳動(dòng)套筒（409）通過螺紋連接，所述第一傳動(dòng)板（404）和第二傳動(dòng)板（405）沿第二導(dǎo)向柱（403）的軸線呈上下往復(fù)滑動(dòng)，所述液壓油缸（402）貫穿油缸導(dǎo)向套筒（103）并與第二傳動(dòng)板（405）固定連接，所述液壓油缸（402）的輸出端貫穿第二傳動(dòng)板（405）并與模具安裝盤（407）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型薄壁封頭的成型方法，其特征在于：所述熱交換箱（501）的內(nèi)部填充有冷卻液，所述輸入管（504）的底端貫穿過濾盤（502）和減速棉板（503）并插接至冷卻液的內(nèi)側(cè)，所述輸入管（504）、散熱器（507）和增壓泵（506）的輸出端貫通連接，所述回流管（505）與增壓泵（506）的輸入端貫通連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了大型薄壁封頭的成型方法，涉及封頭制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的沖壓機(jī)在對大型薄壁封頭進(jìn)行沖壓時(shí)，薄壁封頭的原料鋼板尺寸較大，不便于對封頭沖壓前后快速進(jìn)行上下料操作，且沖壓過程中模具溫度上升，影響沖壓效果等問題。大型薄壁封頭的成型方法，包括以下步驟：S1：對制備薄壁封頭用的沖壓機(jī)進(jìn)行零件完好的檢查，而后對制作封頭的原料鋼板進(jìn)行切割加工和尺寸參數(shù)的復(fù)查，并利用金屬金屬探傷檢測儀對鋼板進(jìn)行內(nèi)部探傷。本發(fā)明通過對制備封頭用的鋼板進(jìn)行自動(dòng)上料，能夠有效提高沖壓效率，同時(shí)便于對封頭進(jìn)行脫模和下料，且能夠?qū)_壓模具進(jìn)行持續(xù)散熱，保持沖壓的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：孟雯潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫慶新封頭制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6