本發(fā)明涉及曲軸箱軸承孔加工，具體為一種曲軸箱軸承孔加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，。

2、但是，對曲軸箱軸承孔加工時(shí)，需要使用銑刀對曲軸箱銑削貫穿，花費(fèi)的時(shí)間較長，且對銑刀的損傷較大；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種曲軸箱軸承孔加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸箱軸承孔加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的對曲軸箱軸承孔加工時(shí)，需要使用銑刀對曲軸箱銑削貫穿，花費(fèi)的時(shí)間較長，且對銑刀的損傷較大等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種曲軸箱軸承孔加工方法，包括以下步驟：

3、s1：將待加工的曲軸箱放置在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床臺(tái)面上；

4、s2：對曲軸箱進(jìn)行x、y方向找平，并調(diào)節(jié)曲軸箱表面的平面度；

5、s3：對找平后的曲軸箱進(jìn)行固定，并將銑刀加入數(shù)控機(jī)床的刀庫中；

6、s4：將支撐桿放置于曲軸箱內(nèi)部，并保證支撐桿的軸線與曲軸箱軸承孔的軸線重合，并調(diào)節(jié)支撐桿使得支撐桿的兩端與曲軸箱的內(nèi)壁固定；

7、s5：將銑刀從刀庫中調(diào)出并完成刀具對刀操作；

8、s6：對刀完畢后輸入銑削程序，并啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床對曲軸箱進(jìn)行銑削加工；

9、s7：銑削過程中需要持續(xù)向曲軸箱加工部位噴射冷卻液；

10、s8：銑削工序結(jié)束后，開啟數(shù)控機(jī)床，將支撐桿從曲軸箱中取出，并將銑削廢料從支撐桿的端部取下，完成對曲軸箱軸承孔的加工。

11、優(yōu)選的，所述銑刀包括刀柄，所述刀柄可拆卸的安裝在輸出機(jī)床的主軸上，所述刀柄的底端固定有刀片固定座。

12、優(yōu)選的，所述刀片固定座呈倒u形且兩端外側(cè)均可拆卸的安裝有刀片，所述刀片與刀片固定座通過螺釘連接。

13、優(yōu)選的，所述支撐桿包括收納桿，所述收納桿的兩端端部均滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的外端固定鑲嵌有電磁鐵，所述收納桿、調(diào)節(jié)桿與曲軸箱內(nèi)壁通過電磁鐵連接固定。

14、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)插接在收納桿內(nèi)部的端部固定有調(diào)節(jié)絲桿，所述收納桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)環(huán)。

15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)表面固定有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)與收納桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)的內(nèi)側(cè)嚙合連接有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的中間貫穿固定有內(nèi)螺紋套管。

16、優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋套管的端部與收納桿通過滾子軸承連接，所述調(diào)節(jié)絲桿貫穿內(nèi)螺紋套管并與內(nèi)螺紋套管通過螺紋傳動(dòng)。

17、優(yōu)選的，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)絲桿位置旋轉(zhuǎn)對稱，且兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿外表面的螺紋旋向完全相反。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明利用數(shù)控機(jī)床主軸帶動(dòng)刀柄、刀片固定座和刀片高速旋轉(zhuǎn)，在曲軸箱表面開出一個(gè)環(huán)形貫穿槽，無需對曲軸箱軸承孔處的所有材料進(jìn)行銑削，縮短曲軸箱軸承中的銑削時(shí)間、提高曲軸箱軸承孔的加工時(shí)間；

20、2、本發(fā)明通過將調(diào)節(jié)環(huán)、收納桿、調(diào)節(jié)桿和電磁鐵放置于曲軸箱內(nèi)部，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)，使得兩個(gè)調(diào)節(jié)桿從收納桿的端部伸出并與曲軸箱內(nèi)壁擠壓，在通過電磁鐵通電對曲軸箱進(jìn)行磁性吸附，保證曲軸箱軸承孔進(jìn)行銑削加工時(shí)，銑削產(chǎn)生的廢料不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)、振動(dòng)或位置偏移，保證曲軸箱軸承孔加工過程中的安全和穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述銑刀（1）包括刀柄（11），所述刀柄（11）可拆卸的安裝在輸出機(jī)床的主軸上，所述刀柄（11）的底端固定有刀片固定座（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述刀片固定座（12）呈倒u形且兩端外側(cè)均可拆卸的安裝有刀片（13），所述刀片（13）與刀片固定座（12）通過螺釘連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述支撐桿（2）包括收納桿（22），所述收納桿（22）的兩端端部均滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)桿（23），所述調(diào)節(jié)桿（23）的外端固定鑲嵌有電磁鐵（24），所述收納桿（22）、調(diào)節(jié)桿（23）與曲軸箱內(nèi)壁通過電磁鐵（24）連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿（23）滑動(dòng)插接在收納桿（22）內(nèi)部的端部固定有調(diào)節(jié)絲桿（28），所述收納桿（22）的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)環(huán)（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述調(diào)節(jié)環(huán)（21）的內(nèi)表面固定有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)（25），所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)（25）與收納桿（22）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)（25）的內(nèi)側(cè)嚙合連接有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪（26），兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪（26）的中間貫穿固定有內(nèi)螺紋套管（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：所述內(nèi)螺紋套管（27）的端部與收納桿（22）通過滾子軸承連接，所述調(diào)節(jié)絲桿（28）貫穿內(nèi)螺紋套管（27）并與內(nèi)螺紋套管（27）通過螺紋傳動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于：兩個(gè)所述調(diào)節(jié)絲桿（28）位置旋轉(zhuǎn)對稱，且兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿（28）外表面的螺紋旋向完全相反。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及曲軸箱軸承孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲軸箱軸承孔加工方法，解決了對曲軸箱軸承孔加工時(shí)，需要使用銑刀對曲軸箱銑削貫穿，花費(fèi)的時(shí)間較長，且對銑刀的損傷較大的問題。一種曲軸箱軸承孔加工方法，包括以下步驟；S1：將待加工的曲軸箱放置在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床臺(tái)面上；S2：對曲軸箱進(jìn)行X、Y方向找平，并調(diào)節(jié)曲軸箱表面的平面度；S3：對找平后的曲軸箱進(jìn)行固定，并將銑刀加入數(shù)控機(jī)床的刀庫中；S4：將支撐桿放置于曲軸箱內(nèi)部，并保證支撐桿的軸線與曲軸箱軸承孔的軸線重合。本發(fā)明在曲軸箱軸承孔加工時(shí)，在曲軸箱軸承孔的位置銑削處一個(gè)貫穿的圓環(huán)，縮短銑削所用的時(shí)間、提高工作效率，且降低銑刀在銑削過程中的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：許亞朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫艾樂凡精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6