本實(shí)用新型涉及一種熱鍛件工裝夾具，屬于五金設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱鍛加工是將金屬材料加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。熱鍛加工時，鍛件的再結(jié)晶溫度可取該鍛件的金屬的熔點(diǎn)的0.4倍為再結(jié)晶溫度。熱鍛加工在加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴(kuò)展速率較低）。由于熱鍛加工具有可以增加工件斷裂韌性的有點(diǎn)，所以熱鍛加工在現(xiàn)在金屬加工中廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有的熱鍛件工裝夾具的尺寸適應(yīng)性差，在加工不同的熱鍛件時需要使用不同的工裝夾具，不僅夾具更換不便，還需要制備各種不同的夾具備用。

而且在熱鍛加工中，由于鍛錘敲擊熱鍛件時，熱鍛件的高度會降低，這時熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加。由于現(xiàn)有的工裝夾具均使用硬性裝夾定位工件，所以熱鍛件在熱鍛加工完成后，夾具會在工件表面留下較深的印痕，在后續(xù)加工過程中需要通過銑、刨、車等工序?qū)⒐ぜ砻娴挠『巯黾恿思庸r間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中的“現(xiàn)有的工裝夾具均使用硬性裝夾定位工件，所以熱鍛件在熱鍛加工完成后，夾具會在工件表面留下較深的印痕，在后續(xù)加工過程中需要通過銑、刨、車等工序?qū)⒐ぜ砻娴挠『巯?，增加了加工時間”的問題，提供一種熱鍛件工裝夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種熱鍛件工裝夾具，包括夾具安裝底座，夾具安裝底座上設(shè)置有若干沿矩陣布置的安裝孔，夾具安裝底座上安裝有若干夾具組件：所述夾具組件包括安裝夾板，安裝夾板的后端面上設(shè)置有安裝套筒，安裝套筒內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿的下端與安裝孔螺紋連接；所述安裝夾板上設(shè)置有與安裝夾板可拆卸連接的工件定位板；所述工件定位板的前端面上固定連接有工件頂板。

本申請的技術(shù)方案中，只需要將安裝夾板通過螺桿安裝于不同位置的安裝孔內(nèi)，即可適應(yīng)不同尺寸的熱鍛件的裝夾，夾具通用性強(qiáng)，避免了加工不同鍛件需要更換不同夾具的不便，方便使用。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件定位板的后端面上固定連接有若干均勻分布的定位螺桿，定位螺桿穿過安裝夾板后通過螺母與安裝夾板固定連接。

本申請的技術(shù)方案中的安裝夾板是通過安裝孔來定位安裝的，安裝孔使用矩陣式排布無法適用于所有尺寸的工件。針對這一情況，本申請的技術(shù)方案中增加了工件定位板，通過工件定位板上定位螺桿來調(diào)整工件定位板與安裝夾板之間的距離，這樣能夠適用于更多的工件，進(jìn)一步增加夾具的適用范圍。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板與工件定位板之間設(shè)置有彈性支撐裝置。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐裝置包括若干均勻排布的彈性支撐筒，相鄰的兩個彈性支撐筒之間設(shè)置有方便彈性支撐筒彈性變形的彈性間隙；所述彈性支撐筒的外表面通過焊接的方式與工件頂板后端面、工件定位板前端面固定連接。

本申請的技術(shù)方案中增加了彈性支撐筒，當(dāng)熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加時，熱鍛件的側(cè)表面會對工件頂板后端面產(chǎn)生擠壓力，而彈性支撐筒通過發(fā)生彈性變形使得工件頂板的相對位置向遠(yuǎn)離工件處移動，這樣就能夠防止工件頂板在熱鍛件的表面留下較深的印痕。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐筒內(nèi)設(shè)置有彈性支撐板，彈性支撐板的側(cè)邊與彈性支撐筒內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐板中段設(shè)置有鈍角折彎，鈍角折彎的折彎開口方向朝向工件頂板的后端面。

彈性支撐板能夠提高彈性支撐筒的彈性支撐力，防止因彈性支撐筒的支持力不足而使得熱鍛件脫離定位位置。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板的前端面固定粘接有石棉板。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板上可拆卸連接有弧形輔助板。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述弧形輔助板的后端面上設(shè)置有插接螺桿，插接螺桿穿過工件頂板并通過螺母與工件頂板固定連接。

弧形輔助板的設(shè)置可以方便裝夾圓柱形的工件，進(jìn)一步增加了工裝夾具的適用范圍。

優(yōu)化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述弧形輔助板的前端面上粘接有石棉板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的工裝夾具通過通過安裝孔來定位安裝，通過工件定位板進(jìn)一步擴(kuò)大夾具的適用范圍。通過彈性支撐筒使得夾具的裝夾面可以有一定的活動范圍，防止在工件表面留下較深的印痕。通過弧形輔助板使得家具能夠應(yīng)用于表面為弧形的工件。所以本申請的夾具適用范圍廣，不會再工件表面留下較深的印痕，符合熱鍛加工的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型為一種熱鍛件工裝夾具，包括夾具安裝底座1，夾具安裝底座1上設(shè)置有若干沿矩陣布置的安裝孔2，夾具安裝底座1上安裝有若干夾具組件：所述夾具組件包括安裝夾板3，安裝夾板3的后端面上設(shè)置有安裝套筒4，安裝套筒4內(nèi)螺紋連接有螺桿5，螺桿5的下端與安裝孔2螺紋連接；所述安裝夾板3上設(shè)置有與安裝夾板3可拆卸連接的工件定位板6；所述工件定位板6的前端面上固定連接有工件頂板8。

本申請的技術(shù)方案中，只需要將安裝夾板3通過螺桿5安裝于不同位置的安裝孔2內(nèi)，即可適應(yīng)不同尺寸的熱鍛件的裝夾，夾具通用性強(qiáng)，避免了加工不同鍛件需要更換不同夾具的不便，方便使用。

所述工件定位板6的后端面上固定連接有若干均勻分布的定位螺桿15，定位螺桿15穿過安裝夾板3后通過螺母7與安裝夾板3固定連接。

本申請的技術(shù)方案中的安裝夾板3是通過安裝孔2來定位安裝的，安裝孔2使用矩陣式排布無法適用于所有尺寸的工件。針對這一情況，本申請的技術(shù)方案中增加了工件定位板6，通過工件定位板6上定位螺桿15來調(diào)整工件定位板6與安裝夾板3之間的距離，這樣能夠適用于更多的工件，進(jìn)一步增加夾具的適用范圍。

所述工件頂板8與工件定位板6之間設(shè)置有彈性支撐裝置。所述彈性支撐裝置包括若干均勻排布的彈性支撐筒9，相鄰的兩個彈性支撐筒9之間設(shè)置有方便彈性支撐筒9彈性變形的彈性間隙；所述彈性支撐筒9的外表面通過焊接的方式與工件頂板8后端面、工件定位板6前端面固定連接。

本申請的技術(shù)方案中增加了彈性支撐筒9，當(dāng)熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加時，熱鍛件的側(cè)表面會對工件頂板8后端面產(chǎn)生擠壓力，而彈性支撐筒9通過發(fā)生彈性變形使得工件頂板8的相對位置向遠(yuǎn)離工件處移動，這樣就能夠防止工件頂板8在熱鍛件的表面留下較深的印痕。

所述彈性支撐筒9內(nèi)設(shè)置有彈性支撐板10，彈性支撐板10的側(cè)邊與彈性支撐筒9內(nèi)壁固定連接。所述彈性支撐板10中段設(shè)置有鈍角折彎，鈍角折彎的折彎開口方向朝向工件頂板8的后端面。

彈性支撐板10能夠提高彈性支撐筒9的彈性支撐力，防止因彈性支撐筒9的支持力不足而使得熱鍛件脫離定位位置。

所述工件頂板8的前端面固定粘接有石棉板。所述工件頂板8上可拆卸連接有弧形輔助板11。所述弧形輔助板11的后端面上設(shè)置有插接螺桿12，插接螺桿12穿過工件頂板8并通過螺母與工件頂板8固定連接。

弧形輔助板11的設(shè)置可以方便裝夾圓柱形的工件，進(jìn)一步增加了工裝夾具的適用范圍。

所述弧形輔助板11的前端面上粘接有石棉板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的工裝夾具通過通過安裝孔2來定位安裝，通過工件定位板6進(jìn)一步擴(kuò)大夾具的適用范圍。通過彈性支撐筒9使得夾具的裝夾面可以有一定的活動范圍，防止在工件表面留下較深的印痕。通過弧形輔助板11使得家具能夠應(yīng)用于表面為弧形的工件。所以本申請的夾具適用范圍廣，不會再工件表面留下較深的印痕，符合熱鍛加工的要求。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。