鍛件焊后熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鍛件焊后熱處理工藝，它包括以下步驟，在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放；軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放，對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力；對細(xì)化晶粒不夠充分，對于較厚的管板鍛件，由于冶煉條件、偏析嚴(yán)重，內(nèi)部晶粒相對粗大，則需增加一次正火和一次過冷，使基體組織更加細(xì)化和均勻，為后續(xù)熱處理及機(jī)械加工做好組織準(zhǔn)備。焊后高溫回火，大大降低了焊接裂紋的產(chǎn)生傾向，穩(wěn)定組織，在精加工后變形傾向小。
【專利說明】
鍛件焊后熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材熱處理工藝，具體涉及鍛件焊后熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]補(bǔ)焊是鍛造車間的常見工序，但由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布使工件內(nèi)部產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋;而且殘余應(yīng)力是一個不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。鍛件受外力時，與殘余應(yīng)力相互作用，使鍛件某些局部呈塑性變形，截面內(nèi)應(yīng)力重新分布；當(dāng)外力去除時，整個鍛件發(fā)生變形。所以，殘余應(yīng)力明顯地影響鍛件加工后的精度。
[0003]消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:鍛件焊后熱處理工藝，它包括以下步驟:
[0005]I)在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放;軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放；
[0006]2)對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力；
[0007]3)分塊鍛件的鍛后熱處理具體步驟為:
[0008]第一次正火前，鍛件溫度在600?650°C，保溫7小時，然后進(jìn)行升溫開始第一次正火;第一次正火升溫至930±20°C，保溫6小時；吊下臺車空冷至400?450°C ；
[0009]高溫回火第一次正火后冷卻至400?450°C，入爐300±20°C保溫12小時，繼續(xù)加熱進(jìn)行高溫回火;高溫回火升溫至580±20°C，保溫50小時后冷卻至低于150°C，出爐，完成鍛件的鍛后熱處理工藝。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:對細(xì)化晶粒不夠充分，對于較厚的管板鍛件，由于冶煉條件、偏析嚴(yán)重，內(nèi)部晶粒相對粗大，則需增加一次正火和一次過冷，使基體組織更加細(xì)化和均勻，為后續(xù)熱處理及機(jī)械加工做好組織準(zhǔn)備。焊后高溫回火，大大降低了焊接裂紋的產(chǎn)生傾向，穩(wěn)定組織，在精加工后變形傾向小。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一
[0012]鍛件焊后熱處理工藝，它包括以下步驟:
[0013]I)在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放;軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放；
[0014]2)對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力；
[0015]3)分塊鍛件的鍛后熱處理具體步驟為:
[0016]第一次正火前，鍛件溫度在600°C，保溫7小時，然后進(jìn)行升溫開始第一次正火;第一次正火升溫至950°C，保溫6小時；吊下臺車空冷至400°C ；
[0017]高溫回火第一次正火后冷卻至400°C，入爐320°C保溫12小時，繼續(xù)加熱進(jìn)行高溫回火；高溫回火升溫至600°C，保溫50小時后冷卻至低于150°C，出爐，完成鍛件的鍛后熱處理工藝。
[0018]實(shí)施例二
[0019]鍛件焊后熱處理工藝，它包括以下步驟:
[0020]I)在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放;軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放；
[0021]2)對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力；
[0022]3)分塊鍛件的鍛后熱處理具體步驟為:
[0023]第一次正火前，鍛件溫度在650V，保溫7小時，然后進(jìn)行升溫開始第一次正火;第一次正火升溫至910°C，保溫6小時；吊下臺車空冷至450°C ;
[0024]高溫回火第一次正火后冷卻至400°C，入爐280°C保溫12小時，繼續(xù)加熱進(jìn)行高溫回火；高溫回火升溫至560°C，保溫50小時后冷卻至低于150°C，出爐，完成鍛件的鍛后熱處理工藝。
[0025]實(shí)施例三
[0026]鍛件焊后熱處理工藝，它包括以下步驟:
[0027]I)在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放;軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放；
[0028]2)對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力；
[0029]3)分塊鍛件的鍛后熱處理具體步驟為:
[0030]第一次正火前，鍛件溫度在630V，保溫7小時，然后進(jìn)行升溫開始第一次正火;第一次正火升溫至940°C，保溫6小時；吊下臺車空冷至420°C ；
[0031]高溫回火第一次正火后冷卻至420°C，入爐320°C保溫12小時，繼續(xù)加熱進(jìn)行高溫回火；高溫回火升溫至600°C，保溫50小時后冷卻至低于150°C，出爐，完成鍛件的鍛后熱處理工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛件焊后熱處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 1)在裝爐的過程中，鍛件應(yīng)放置在加熱爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，工件與工件之間留有間隙，還要考慮不同鍛件放置方式對變形的影響，如筒類鍛件應(yīng)平放;軸類鍛件底部應(yīng)放置墊鐵，方塊類鍛件應(yīng)立放； 2)對于鍛件的補(bǔ)焊，在焊后應(yīng)及時的用保溫棉覆蓋，減少溫度損失，以減小熱應(yīng)力； 3)分塊鍛件的鍛后熱處理具體步驟為: 第一次正火前，鍛件溫度在600?650°C，保溫7小時，然后進(jìn)行升溫開始第一次正火;第一次正火升溫至930±20°C，保溫6小時；吊下臺車空冷至400?450°C ； 高溫回火第一次正火后冷卻至400?450 °C，入爐300±20°C保溫12小時，繼續(xù)加熱進(jìn)行高溫回火;高溫回火升溫至580±20°C，保溫50小時后冷卻至低于150°C，出爐，完成鍛件的鍛后熱處理工藝。
【文檔編號】C21D1/18GK106048156SQ201610454904
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司