專利名稱：熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種均熱屏，特別是涉及一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏。 屬于金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對8000噸以上壓力機(jī)的大型鑄鍛件的熱處理還處在單憑經(jīng)驗制訂工藝階段，往往由于工藝不當(dāng)，使性能不合格或因淬火殘余應(yīng)力過大引起開裂等。故國內(nèi)的重型機(jī)械廠對大型鑄鍛件，每件都要試制，工藝周期長，試制材料費用高，現(xiàn)國內(nèi)開始采用工藝模擬爐進(jìn)行模擬試驗。但由于現(xiàn)有設(shè)備在溫度均勻性、準(zhǔn)確性、工藝調(diào)節(jié)靈活性難以適應(yīng)要求，不能在工藝過程中取出試樣等缺陷，模擬數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工藝試驗要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)熱處理爐的工件放置方式有兩種一種是爐膛內(nèi)有安放工件的料架或料臺，工件直接放置于上面；其缺點是發(fā)熱元件直接輻射傳熱給工件；發(fā)熱元件的分布并不均勻，造成爐內(nèi)溫度的不均勻。另一種是爐膛內(nèi)有爐罐，爐罐自我封閉，隔絕了罐外氣氛；雖然能部分解決了溫度均勻性的問題，但由于設(shè)有在配備均熱/均冷結(jié)構(gòu)，因此， 對于要求精確控制冷卻速度的工藝來說，顯得無能為力，不能適應(yīng)對對8000噸以上壓力機(jī)的大型鑄鍛件的熱處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐存在工件受熱不均勻、無法精確控制冷卻速度的問題，提供一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，該均熱屏具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。本實用新型的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其特征是包括殼體和連接在殼體頂部的空心法蘭；空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔和隔熱腔；在進(jìn)氣腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進(jìn)氣孔，在隔熱腔內(nèi)設(shè)有保溫棉；在殼體的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣腔連通、其出風(fēng)口呈開放狀。本實用新型的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到本實用新型的一種實施方案是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。本實用新型的一種實施方案是在殼體上開有若干個均勻分布的排氣孔。排氣孔作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。本實用新型的一種實施方案是所述殼體的形狀為空心圓柱狀。起到均熱作用。本實用新型的一種實施方案是在所述進(jìn)氣孔外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。本實用新型的一種實施方案是所述進(jìn)氣孔的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。[0013]本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風(fēng)道由焊接于殼體的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)為出風(fēng)口。由進(jìn)氣腔輸送氣體進(jìn)入至各冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，再通過排風(fēng)口將氣體排出殼體外面。本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風(fēng)道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條以上。本實用新型的有益效果1、本實用新型由于在均熱屏殼體外壁設(shè)置了多條可控式冷卻風(fēng)道，在外界功能或輸入或停止的情況下，均可通過均熱屏殼體上獨立冷卻功能來調(diào)節(jié)均熱屏內(nèi)溫度。同時，由于冷卻風(fēng)道與配有壓力控制元件、流量控制元件的冷卻管路連通，具有能夠精確控制冷卻速度的優(yōu)點。2、本實用新型由于設(shè)置有空心法蘭，空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔、隔熱腔；一方面進(jìn)氣腔使得冷卻均熱屏的氣流更均勻、冷卻效果好，隔熱腔使得均熱屏與外界的隔熱良好，具有冷卻/隔熱效果好的有益效果；另一方面可減法蘭重量。

圖1是本實用新型具體實施例的剖視圖。圖2是本實用新型具體實施例的仰視圖。圖3是圖1中的E向展開圖。
具體實施方式
具體實施例參照圖1、圖2和圖3，本實施例包括殼體1和連接在殼體1頂部的空心法蘭2 ；空心法蘭2的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔2-1和隔熱腔2-2 ；在進(jìn)氣腔2-1的側(cè)壁上設(shè)有8個均勻分布的進(jìn)氣孔2-la，在隔熱腔2-2內(nèi)設(shè)有保溫棉3，起到隔熱效果，從而在保護(hù)爐內(nèi)的溫度場； 在殼體1的外壁設(shè)有8條均勻分布的冷卻風(fēng)道4，冷卻風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口 4-1與進(jìn)氣腔2-1連通、其出風(fēng)口 4-2呈開放狀。本實施例中空心法蘭2的外部形狀為下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。由于空心法蘭的下部形狀呈截頭錐狀，可以與爐體的連接法蘭形成錐面對接，與爐體的冷卻風(fēng)道直接連通，因此具有密封性好、冷卻效果好的特點。在殼體1上開有8個均勻分布的排氣孔1-1。排氣孔1-1作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。該處是爐內(nèi)氣體排出的地方，當(dāng)冷卻工件時，氣體就從此八個排氣孔排出爐罐外。所述殼體1的形狀為空心圓柱狀。圓形結(jié)構(gòu)使得氣流更均勻的通至冷卻風(fēng)道，起到均熱作用。在所述進(jìn)氣孔2-la外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。所述冷卻風(fēng)道4由焊接于殼體1的外壁上的折板構(gòu)成熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 4-1，右側(cè)為出風(fēng)口 4-2。由進(jìn)氣腔輸送氣體進(jìn)入至各冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，再通過排風(fēng)口將氣體排出殼體外面。具體實施例2 [0030]本實施例的特點空心法蘭2的外部形狀呈截頭倒錐狀。所述進(jìn)氣孔2-la的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、九個、十個或十二個。其他與具體實施例1相同。具體實施例3:本實施例的特點本實用新型的一種實施方案是所述冷卻風(fēng)道4的數(shù)量為二條、 三條、四條、五條、六條、七條、九條、十條或十二條。其他與具體實施例1相同。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭O)；空心法蘭(2)的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔(2-1)和隔熱腔0-2)；在進(jìn)氣腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進(jìn)氣孔(2-la)，在隔熱腔0-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道G)，冷卻風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口(4-1)與進(jìn)氣腔 (2-1)連通、其出風(fēng)口(4-2)呈開放狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用均熱屏，其特征是在殼體(1)上開有若干個均勻分布的排氣孔(1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述殼體 (1)的形狀為空心圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是在所述進(jìn)氣孔Ο-la)外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述進(jìn)氣孔Ο-la)的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風(fēng)道由焊接于殼體(1)的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 G-1)，右側(cè)為出風(fēng)口 (4-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風(fēng)道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條以上。
專利摘要本實用新型涉及熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭(2)；空心法蘭(2)的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進(jìn)氣腔(2-1)的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進(jìn)氣孔(2-1a)，在隔熱腔(2-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道(4)，冷卻風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口(4-1)與進(jìn)氣腔(2-1)連通、其出風(fēng)口(4-2)呈開放狀。本實用新型具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。
文檔編號F27D9/00GK202267358SQ20112025798
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者潘健生, 王桂茂, 董小虹, 錢初鈞, 陳志強(qiáng) 申請人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司