專(zhuān)利名稱(chēng)：熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均熱屏，特別是涉及一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏。屬于金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)8000噸以上壓力機(jī)的大型鑄鍛件的熱處理還處在單憑經(jīng)驗(yàn)制訂工藝階段，往往由于工藝不當(dāng)，使性能不合格或因淬火殘余應(yīng)力過(guò)大引起開(kāi)裂等。故國(guó)內(nèi)的重型機(jī)械廠對(duì)大型鑄鍛件，每件都要試制，工藝周期長(zhǎng)，試制材料費(fèi)用高，現(xiàn)國(guó)內(nèi)開(kāi)始采用工藝模擬爐進(jìn)行模擬試驗(yàn)。但由于現(xiàn)有設(shè)備在溫度均勻性、準(zhǔn)確性、工藝調(diào)節(jié)靈活性難以適應(yīng)要求，不能在工藝過(guò)程中取出試樣等缺陷，模擬數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足工藝試驗(yàn)要求。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)熱處理爐的工件放置方式有兩種一種是爐膛內(nèi)有安放工件的料架或料臺(tái)，工件直接放置于上面；其缺點(diǎn)是發(fā)熱元件直接輻射傳熱給工件；發(fā)熱元件的分布并不均勻，造成爐內(nèi)溫度的不均勻。另一種是爐膛內(nèi)有爐罐，爐罐自我封閉，隔絕了罐外氣氛；雖然能部分解決了溫度均勻性的問(wèn)題，但由于設(shè)有在配備均熱/均冷結(jié)構(gòu)，因此， 對(duì)于要求精確控制冷卻速度的工藝來(lái)說(shuō)，顯得無(wú)能為力，不能適應(yīng)對(duì)對(duì)8000噸以上壓力機(jī)的大型鑄鍛件的熱處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐存在工件受熱不均勻、無(wú)法精確控制冷卻速度的問(wèn)題，提供一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，該均熱屏具有能夠使得工件受熱更均勻，同時(shí)能夠精確控制冷卻速度的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其特征是包括殼體和連接在殼體頂部的空心法蘭；空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔和隔熱腔；在進(jìn)氣腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的進(jìn)氣孔，在隔熱腔內(nèi)設(shè)有保溫棉；在殼體的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣腔連通、其出風(fēng)口呈開(kāi)放狀。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到本發(fā)明的一種實(shí)施方案是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是在殼體上開(kāi)有若干個(gè)均勻分布的排氣孔。排氣孔作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述殼體的形狀為空心圓柱狀。起到均熱作用。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是在所述進(jìn)氣孔外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述進(jìn)氣孔的數(shù)量為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)或十二個(gè)。
本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述冷卻風(fēng)道由焊接于殼體的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)為出風(fēng)口。由進(jìn)氣腔輸送氣體進(jìn)入至各冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，再通過(guò)排風(fēng)口將氣體排出殼體外面。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述冷卻風(fēng)道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、 七條、八條、九條、十條或十條。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明由于在均熱屏殼體外壁設(shè)置了多條可控式冷卻風(fēng)道，在外界功能或輸入或停止的情況下，均可通過(guò)均熱屏殼體上獨(dú)立冷卻功能來(lái)調(diào)節(jié)均熱屏內(nèi)溫度。同時(shí)，由于冷卻風(fēng)道與配有壓力控制元件、流量控制元件的冷卻管路連通，具有能夠精確控制冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明由于設(shè)置有空心法蘭，空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔、隔熱腔；一方面進(jìn)氣腔使得冷卻均熱屏的氣流更均勻、冷卻效果好，隔熱腔使得均熱屏與外界的隔熱良好，具有冷卻/隔熱效果好的有益效果；另一方面可減法蘭重量。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的剖視圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的仰視圖。圖3是圖1中的E向展開(kāi)圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)施例包括殼體1和連接在殼體1頂部的空心法蘭2 ；空心法蘭2的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔2-1和隔熱腔2-2 ；在進(jìn)氣腔2-1的側(cè)壁上設(shè)有8個(gè)均勻分布的進(jìn)氣孔2-la，在隔熱腔2-2內(nèi)設(shè)有保溫棉3，起到隔熱效果，從而在保護(hù)爐內(nèi)的溫度場(chǎng)； 在殼體1的外壁設(shè)有8條均勻分布的冷卻風(fēng)道4，冷卻風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口 4-1與進(jìn)氣腔2-1連通、其出風(fēng)口 4-2呈開(kāi)放狀。本實(shí)施例中空心法蘭2的外部形狀為下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。由于空心法蘭的下部形狀呈截頭錐狀，可以與爐體的連接法蘭形成錐面對(duì)接，與爐體的冷卻風(fēng)道直接連通，因此具有密封性好、冷卻效果好的特點(diǎn)。在殼體1上開(kāi)有8個(gè)均勻分布的排氣孔1-1。排氣孔1-1作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。該處是爐內(nèi)氣體排出的地方，當(dāng)冷卻工件時(shí)，氣體就從此八個(gè)排氣孔排出爐罐外。所述殼體1的形狀為空心圓柱狀。圓形結(jié)構(gòu)使得氣流更均勻的通至冷卻風(fēng)道，起到均熱作用。在所述進(jìn)氣孔2-la外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。所述冷卻風(fēng)道4由焊接于殼體1的外壁上的折板構(gòu)成熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 4-1，右側(cè)為出風(fēng)口 4-2。由進(jìn)氣腔輸送氣體進(jìn)入至各冷卻風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，再通過(guò)排風(fēng)口將氣體排出殼體外面。具體實(shí)施例2
本實(shí)施例的特點(diǎn)空心法蘭2的外部形狀呈截頭倒錐狀。所述進(jìn)氣孔2-la的數(shù)量為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、九個(gè)、十個(gè)或十二個(gè)。其他與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例3:本實(shí)施例的特點(diǎn)本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述冷卻風(fēng)道4的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、九條、十條或十二條。其他與具體實(shí)施例1相同。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭⑵；空心法蘭⑵的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進(jìn)氣腔(2-1) 的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的進(jìn)氣孔(2-la)，在隔熱腔0-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道G)，冷卻風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口(4-1)與進(jìn)氣腔 (2-1)連通、其出風(fēng)口(4- 呈開(kāi)放狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是空心法蘭(2) 的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用均熱屏，其特征是在殼體(1)上開(kāi)有若干個(gè)均勻分布的排氣孔(1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述殼體 (1)的形狀為空心圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是在所述進(jìn)氣孔Ο-la)外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述進(jìn)氣孔Ο-la)的數(shù)量為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)或十二個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風(fēng)道由焊接于殼體(1)的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 G-1)，右側(cè)為出風(fēng)口 (4-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風(fēng)道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭(2)；空心法蘭(2)的內(nèi)腔分隔成進(jìn)氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進(jìn)氣腔(2-1)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的進(jìn)氣孔(2-1a)，在隔熱腔(2-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風(fēng)道(4)，冷卻風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口(4-1)與進(jìn)氣腔(2-1)連通、其出風(fēng)口(4-2)呈開(kāi)放狀。本發(fā)明具有能夠使得工件受熱更均勻，同時(shí)能夠精確控制冷卻速度的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B17/02GK102288030SQ20111020409
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者潘健生, 王桂茂, 董小虹, 錢(qián)初鈞, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司