本實用新型涉及一種低壓電器零部件焊接設(shè)備，具體為一種轉(zhuǎn)盤式自動焊接機(jī)，屬于電器生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接就是運(yùn)用各種可熔的合金聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程，焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對于低壓電器設(shè)備的需求越來越多，因而對于生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度以及生產(chǎn)速度的要求也越來越高。

在低壓電器設(shè)備的生產(chǎn)過程中，對于接線框、線圈以及靜觸頭的焊接過程尤為重要，當(dāng)前單點焊接機(jī)只能焊一個焊點，一套零件有多個焊點需用多臺焊機(jī)才能實現(xiàn)，且中間轉(zhuǎn)換需人工參與，產(chǎn)品有定位-焊接-下料-上料-再定位-再焊接等復(fù)雜動作，影響設(shè)備效率和穩(wěn)定性。因此，針對上述問題提出一種轉(zhuǎn)盤式自動焊接機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種轉(zhuǎn)盤式自動焊接機(jī)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)盤式自動焊接機(jī)，包括中心轉(zhuǎn)盤；所述中心轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有焊接夾具，且焊接夾具頂部固定有第一焊接工位和第二焊接工位；所述中心轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有第一檢測工位、第二檢測工位以及第三檢測工位；所述焊接夾具的進(jìn)料口連接第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位；且第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位的進(jìn)料端均連接有原料夾具；所述中心轉(zhuǎn)盤連接下料工位。

優(yōu)選的，所述原料夾具呈箱體狀，且各個原料夾具之間結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一上料工位所連接的原料夾具內(nèi)安放有接線框，且與第二上料工位相連接的原料夾具內(nèi)安放有靜觸頭，且與第三上料工位相連接的原料夾具內(nèi)安放有線圈。

優(yōu)選的，所述焊接夾具設(shè)有至少八個，且焊接夾具均勻間隔固定在中心轉(zhuǎn)盤上。

優(yōu)選的，所述第二上料工位和所述第三上料工位均位于所述中心轉(zhuǎn)盤的同一邊。

本實用新型的有益效果是：該種自動焊接機(jī)配置有多工位的分割器轉(zhuǎn)盤，能夠?qū)崿F(xiàn)多個工位同時工作，并且設(shè)有自動上料裝置以及中心轉(zhuǎn)盤進(jìn)行作業(yè)，實現(xiàn)多個零件同步焊接的模式；采用集成壓縮后的焊接部件，將焊接部件簡化壓縮，集成到一臺機(jī)器上，從而實現(xiàn)用一臺設(shè)備完成產(chǎn)品的整體焊接，排除產(chǎn)品二次加工的復(fù)雜流程和二次加工時對產(chǎn)品的破壞，能夠減少產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型原料夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中心轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型焊接工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心轉(zhuǎn)盤，101、焊接夾具，2、第一上料工位，3、第一檢測工位，4、第二上料工位，5、第二下料工位，6、第三上料工位，7、第三檢測工位，8、第一焊接工位，9、第二焊接工位，10、下料工位，11、接線框，12、線圈，13、靜觸頭，14、原料夾具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種轉(zhuǎn)盤式自動焊接機(jī)，包括中心轉(zhuǎn)盤1；所述中心轉(zhuǎn)盤1表面設(shè)有焊接夾具101，用于放置焊接件進(jìn)行焊接；所述焊接夾具101頂部固定有第一焊接工位8和第二焊接工位9，焊接工位是經(jīng)過簡化壓縮后的結(jié)構(gòu)，與中心轉(zhuǎn)盤1連為一體，通過焊接工位來將焊接件焊接成一體；所述中心轉(zhuǎn)盤1表面設(shè)有第一檢測工位3、第二檢測工位5以及第三檢測工位7，用以檢測焊接夾具101內(nèi)有無料及原件有無放到位；所述焊接夾具101的進(jìn)料口連接第一上料工位2、第二上料工位4以及第三上料工位6，用以將焊接件送至焊接夾具101處；所述第一上料工位2、第二上料工位4以及第三上料工位6的進(jìn)料端均連接有原料夾具14，原料夾具14設(shè)有至少三個；所述中心轉(zhuǎn)盤1連接下料工位10，用以將焊好的成品進(jìn)行下料。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述原料夾具14呈箱體狀，且各個原料夾具14之間結(jié)構(gòu)相同，工作人員可根據(jù)生產(chǎn)需要自由調(diào)節(jié)各個夾具的位置以及內(nèi)部放置的原件。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一上料工位2所連接的原料夾具14內(nèi)安放有接線框11，且與第二上料工位4相連接的原料夾具14內(nèi)安放有靜觸頭13，且與第三上料工位6相連接的原料夾具14內(nèi)安放有線圈12，可實現(xiàn)多個原件同時送至焊接區(qū)域。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述焊接夾具101設(shè)有至少八個，且焊接夾具101均勻間隔固定在中心轉(zhuǎn)盤1上，運(yùn)用多工位的分割器轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)多個工位同時工作的的多工位焊接機(jī)。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第二上料工位4和所述第三上料工位6均位于所述中心轉(zhuǎn)盤1的同一邊，可同步輸送多個工件。

本實用新型在使用時，將接線框11、線圈12以及靜觸頭13分別放置在各個原料夾具14中，啟動工作電源，第一上料工位2將接線框11放到焊接夾具101中，隨后第一檢測工位3檢測焊接夾具101內(nèi)有無料及接線框11有無放到位，第二上料工位4將靜觸頭13放到原料夾具14中，第二檢測工位5檢測焊接夾具101內(nèi)有無料及靜觸頭13有無放到位，第三上料工位6將線圈12放到焊接夾具101中，第三檢測工位7檢測焊接夾具101內(nèi)有無料及線圈12有無放到位，第一焊接工位8將接線框11、線圈12焊接成一體，第二焊接工位9將靜觸頭13、線圈12焊接成一體，下料工位10將焊好的成品進(jìn)行下料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。