本實(shí)用新型涉及電機(jī)殼加工設(shè)備，特別涉及一種電機(jī)殼用打孔攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)殼作為電機(jī)的重要零部件，在電機(jī)加工過(guò)程中占據(jù)著重要的地位，電機(jī)殼在加工的時(shí)候，為了后續(xù)裝配方便需要在電機(jī)殼上打孔、攻絲，通過(guò)打孔、攻絲在電機(jī)殼上形成裝配孔。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN205254159的專(zhuān)利公開(kāi)了一種電機(jī)殼打孔用機(jī)頭，包括可調(diào)多軸器，可調(diào)多軸器上設(shè)有數(shù)個(gè)軸，軸上連接有打孔桿，所述數(shù)個(gè)軸呈環(huán)形分布，可調(diào)多軸器設(shè)置于支撐桿頂端，支撐桿上固設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽，打孔桿穿設(shè)與調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽中，加工時(shí)可以一次性在電機(jī)殼上加工出多個(gè)孔，在給電機(jī)殼打孔與攻絲時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，但是目前這種產(chǎn)生的碎屑都會(huì)隨著自重掉落在機(jī)架底部的廢料室中，需要按時(shí)人工進(jìn)行掏取清理，由于車(chē)間空間狹小，所以在清理時(shí)不方便清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)殼用打孔攻絲機(jī)，將加工產(chǎn)生的碎屑傳送至統(tǒng)一區(qū)域進(jìn)行集中處理，清理簡(jiǎn)單方便，不易受車(chē)間狹小空間的影響。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)殼用打孔攻絲機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于加工電機(jī)殼的打孔攻絲裝置，所述機(jī)架下方鏤空，所述機(jī)架下方設(shè)置有用于收取加工產(chǎn)生的碎屑的收料通道，所述收料通道底部設(shè)置有用于將落進(jìn)收料通道中的碎屑傳送走的傳送帶。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將機(jī)架底部鏤空，這樣在機(jī)架上加工電機(jī)殼時(shí)，產(chǎn)生的碎屑會(huì)從機(jī)架底部掉下，同時(shí)在機(jī)架底部設(shè)置有上端開(kāi)口的收料通道，這樣這些碎屑將掉落進(jìn)入收料通道中，同時(shí)在收料通道底部設(shè)置有傳動(dòng)帶，這樣，這些碎屑將落在傳送帶上被傳送帶傳送至寬敞的地方集中回收處理，操作簡(jiǎn)單方便，不需要按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行掏取廢料的工作，因?yàn)閷?duì)設(shè)備清理廢料時(shí)需要設(shè)備停止工作，所以這樣集中處理可以在設(shè)備工作時(shí)進(jìn)行處理廢料，節(jié)省時(shí)間，增加生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有用于向打孔攻絲裝置噴射冷卻液的冷卻管，所述傳送帶上設(shè)置有若干用于冷卻液通過(guò)的網(wǎng)孔，所述收料通道底部設(shè)置有用于將流進(jìn)收料通道中的冷卻液回收的回收泵。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了防止在加工時(shí)打孔攻絲裝置溫度過(guò)高而損壞，需要在加工的過(guò)程中不斷向電機(jī)殼與打孔攻絲裝置接觸的地方噴射冷卻液，而機(jī)架底部鏤空，所以這些冷卻液將隨著碎屑一起掉落在收料通道中，為了使得冷卻液方便回收，在傳送帶上設(shè)置有網(wǎng)孔，這樣冷卻液將不會(huì)隨著傳送帶運(yùn)動(dòng)，直接從傳送帶上的網(wǎng)孔中掉落，之后又通過(guò)設(shè)置在收料通道底部的回收泵，可以將這些冷卻液抽取回收使用，避免了冷卻液的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述收料通道底部設(shè)置有用于與傳送帶邊緣貼合的防止傳送帶上的碎屑從傳送帶邊緣掉落的擋板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了防止碎屑在傳送過(guò)程中從傳送帶的邊緣掉落，在傳送帶的邊緣上設(shè)置有擋板，通過(guò)擋板有效阻擋了碎屑的掉落。

優(yōu)選的，所述擋板的縱截面為L(zhǎng)型，L型的一邊位于傳送帶底部并與傳送帶底部相貼，另一邊與傳送帶的側(cè)邊相貼。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)使得擋板的一邊與傳送帶的底部相貼，可以使得傳送帶在傳送碎屑時(shí)不易因碎屑太重而發(fā)生較大的形變，起到支撐傳送帶的目的，同時(shí)又將擋板的另一邊與傳送帶的側(cè)邊相貼，可以有效防止傳送帶上的碎屑從傳送帶兩邊掉落。

優(yōu)選的，所述收料通道沿著其長(zhǎng)度方向傾斜設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得冷卻液方便回收，將收料通道傾斜設(shè)置，這樣進(jìn)入收料通道中的冷卻液將集中在收料通道較低的一側(cè)，方便回收處理。

優(yōu)選的，所述打孔攻絲裝置底部設(shè)置有用于定位待加工電機(jī)殼的定位裝置，所述定位裝置包括氣缸和設(shè)置在氣缸的活塞桿上用于將電機(jī)殼壓緊在機(jī)架上的壓板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)氣缸拉動(dòng)壓板，壓板將靠近電機(jī)殼，并逐漸將電機(jī)殼牢牢壓在機(jī)架上有效防止了電機(jī)殼在加工過(guò)程中出現(xiàn)滑動(dòng)或者位移，加工精度得到保障，同時(shí)氣缸工作時(shí)高效穩(wěn)定，使用壽命高。

優(yōu)選的，所述冷卻管的開(kāi)口朝向壓板表面，所述壓板表面設(shè)置有用于引導(dǎo)冷卻液流向電機(jī)殼的導(dǎo)流槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于冷卻管?chē)姵龅睦鋮s液壓力較大，因此，在向電機(jī)殼噴射冷卻液時(shí)，容易造成冷卻液到處飛濺，因此，使得冷卻管對(duì)著壓板，冷卻液通過(guò)壓板進(jìn)行減壓后將通過(guò)導(dǎo)流槽流至電機(jī)殼上需要打孔的地方，避免了冷卻液到處飛濺，同時(shí)也有效防止了碎屑被沖至孔中。

優(yōu)選的，所述打孔攻絲裝置包括打孔刀具與攻絲刀具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使用時(shí)將電機(jī)殼固定在打孔攻絲裝置底部，之后通過(guò)打孔刀局在電機(jī)殼上打出多個(gè)孔，然后將電機(jī)殼放在絲刀具底部進(jìn)行攻絲，加工簡(jiǎn)單方便。

優(yōu)選的，所述打孔刀具包括第一多軸器與設(shè)置在第一多軸器上的多個(gè)打孔刀頭以及用于驅(qū)動(dòng)打孔刀頭工作的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，多軸器廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工，多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔，在其配合機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止、同單軸鉆比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力，尤其機(jī)床的自動(dòng)化大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置就可以使得電機(jī)殼上被加工出多個(gè)孔。

優(yōu)選的，所述攻絲刀具包括第二多軸器與設(shè)置在第二多軸器上的多個(gè)攻絲刀頭以及用于驅(qū)動(dòng)攻絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)有多個(gè)攻絲刀頭的第二多軸器，可以在第一多軸器加工出的多個(gè)孔中進(jìn)行攻絲，操作簡(jiǎn)單方便，效率高。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置收料通道可以將多個(gè)設(shè)備產(chǎn)生的碎屑統(tǒng)一回收至方便回收的地方集中處理，處理時(shí)設(shè)備不要停止運(yùn)行，節(jié)省時(shí)間增加生產(chǎn)效率，同時(shí)處理碎屑時(shí)簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例傳送帶的截面視圖，主要突出擋板與傳送帶的配合視圖；

圖3為實(shí)施例收料通道的半剖視圖，主要突出收料通道的結(jié)構(gòu)；

圖4為圖1中A處的放大視圖，主要突出打孔刀具與攻絲刀具的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、收料通道；3、傳送帶；4、冷卻管；5、網(wǎng)孔；6、回收泵；7、擋板；8、氣缸；9、壓板；10、導(dǎo)流槽；11、打孔刀具；111、第一多軸器；112、打孔刀頭；113、第一驅(qū)動(dòng)裝置；12、攻絲刀具；121、第二多軸器；122、攻絲刀頭；123、第二驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

如圖1、3所示，一種電機(jī)殼用打孔攻絲機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1底部鏤空設(shè)置，在機(jī)架1上設(shè)置有打孔攻絲裝置，同時(shí)在機(jī)架1上設(shè)置有冷卻管4，冷卻管4的出口朝向打孔攻絲裝置，機(jī)架1下方設(shè)置有上端開(kāi)口的收料通道2，在收料通道2底部設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3上設(shè)置有供冷卻液通過(guò)的網(wǎng)孔5，網(wǎng)孔5較小，這樣碎屑將不能通過(guò)網(wǎng)孔5，收料通道2底部?jī)A斜設(shè)置，使得收料通道2底面為朝向一側(cè)的斜面，這樣落入收料通道2中的冷卻液將集中到收料通道2較低的一側(cè)，在收料通道2較低的一側(cè)安裝有回收泵6，通過(guò)回收泵6可以將廢料通道中的冷卻液抽出回收使用；使用時(shí)，將多臺(tái)打孔攻絲機(jī)放在同一個(gè)收料通道2上，可以集中碎屑回收處理。

如圖2、3所示，在收料通道2底部設(shè)置有L型的擋板7，擋板7的一邊與傳送帶3的側(cè)邊相貼，另一邊與傳送帶3的底面相貼，當(dāng)碎屑掉落在傳送帶3上時(shí)，傳送帶3回在碎屑的重量下發(fā)生形變，這時(shí)與傳送帶3底面相貼的擋板7將起到支撐作用，阻止傳送帶3發(fā)生過(guò)大的形變，之后當(dāng)碎屑較多時(shí)碎屑容易從傳送帶3的邊緣掉落，通過(guò)使得擋板7與傳送帶3的邊緣相貼，可以有效阻止碎屑從傳送帶3的邊緣掉落。

如圖1、4所示，其中，機(jī)架1上設(shè)置有氣缸8的活塞桿上設(shè)置有壓板9，使用時(shí)將電機(jī)放在機(jī)架1與壓板9之間，通過(guò)氣缸8拉動(dòng)壓板9，使得電機(jī)殼被牢牢壓在機(jī)架1上方便加工，在壓板9的上表面上設(shè)置有導(dǎo)流槽10，冷卻管4朝向壓板9上的導(dǎo)流槽10，這樣冷卻水將被分流成多股水流流向電機(jī)殼，電機(jī)殼受冷卻時(shí)均勻，不易出現(xiàn)加工變形。

其中，打孔攻絲裝置包括用于在電機(jī)上打孔的打孔刀具11與用于在電機(jī)殼上打出的孔中攻絲的攻絲刀具12；打孔刀具11包括第一多軸器111與設(shè)置在第一多軸器111上的多個(gè)打孔刀頭112，攻絲刀具12包括第二多軸器121與設(shè)置在第二多軸器121上的多個(gè)攻絲刀頭122，分別通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置113與第二驅(qū)動(dòng)裝置123驅(qū)動(dòng)打孔刀頭112與攻絲刀頭122工作，第一驅(qū)動(dòng)裝置113與第二驅(qū)動(dòng)裝置123均為電機(jī)。

工作時(shí)，將電機(jī)殼通過(guò)壓板9壓緊在機(jī)架1上，然后通過(guò)打孔刀頭112在電機(jī)殼上加工出孔，之后又通過(guò)攻絲刀頭122在電機(jī)殼上打出的孔中進(jìn)行攻絲，在打孔與攻絲的過(guò)程中始終向電機(jī)殼上噴射冷卻液，噴射冷卻液時(shí)，冷卻管4的開(kāi)口朝向壓板9，這樣冷卻液先流到壓板9上，然后再?gòu)膲喊?上的導(dǎo)流槽10中流出至電機(jī)殼上；在打孔攻絲的過(guò)程中，加工產(chǎn)生的碎屑將從機(jī)架1底部掉落進(jìn)入收料通道2中，同時(shí)冷卻液也將流進(jìn)收料通道2中，之后，這些碎屑與冷卻液將落在傳送帶3上，冷卻液將從傳送帶3上的網(wǎng)孔5中流走，碎屑將隨著傳送帶3一起運(yùn)輸至寬敞的地方集中處理。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。