本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)軸頭打孔攻絲裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軸頭打孔攻絲裝置加工需要分步進(jìn)行，使得加工設(shè)備占地面積大，不便于加工并且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述局限，從而提供一種生產(chǎn)效率高，并且持久耐用的電機(jī)軸頭打孔攻絲裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)軸頭打孔攻絲裝置，包括橫向滑道和縱向滑道，橫向滑道上設(shè)有夾緊板，夾緊板上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置一頭抵在夾緊板上，夾緊板一側(cè)設(shè)有靠板，電機(jī)軸一端靠在靠板上，電機(jī)軸主體放置在第一承托板和第二承托板上，第一承托板和第二承托板相互平行設(shè)置并且均設(shè)置在縱向滑道上，第一承托板和第二承托板上部均設(shè)有三個(gè)凹槽、下部設(shè)有頂升氣缸，第一承托板和第二承托板上方設(shè)有兩個(gè)夾頭，第一承托板和第二承托板一側(cè)設(shè)有打孔裝置和攻絲裝置，打孔裝置和攻絲裝置均由電機(jī)控制，靠板一側(cè)設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的是，第一承托板和第二承托板一側(cè)設(shè)有置物板。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，并且持久耐用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1-橫向滑道、2-縱向滑道、3-夾緊板、4-夾緊裝置、5-靠板、6-電機(jī)軸、7-第一承托板、8-第二承托板、9-凹槽、10-頂升氣缸、11-夾頭、12-打孔裝置、13-攻絲裝置、14-電機(jī)、15-控制面板。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示本實(shí)用新型的一種電機(jī)軸頭打孔攻絲裝置，包括橫向滑道1和縱向滑道2，橫向滑道1上設(shè)有夾緊板3，夾緊板3上設(shè)有夾緊裝置4，夾緊裝置4一頭抵在夾緊板3上，夾緊板3一側(cè)設(shè)有靠板5，電機(jī)軸6一端靠在靠板5上，電機(jī)軸6主體放置在第一承托板7和第二承托板8上，第一承托板7和第二承托板8相互平行設(shè)置并且均設(shè)置在縱向滑道2上，第一承托板7和第二承托板8上部均設(shè)有三個(gè)凹槽9、下部設(shè)有頂升氣缸10，第一承托板7和第二承托板8上方設(shè)有兩個(gè)夾頭11，第一承托板7和第二承托板8一側(cè)設(shè)有打孔裝置12和攻絲裝置13，打孔裝置12和攻絲裝置13均由電機(jī)14控制，靠板5一側(cè)設(shè)有控制面板15，第一承托板7和第二承托板8一側(cè)設(shè)有置物板。

裝置運(yùn)行時(shí)，電機(jī)軸6在第一承托板7和第二承托板8中間的凹槽9進(jìn)行打孔加工，最外側(cè)的凹槽9用于承托待加工的電機(jī)軸6，打孔加工完畢后，頂升氣缸10將第一承托板7和第二承托板8頂起，在夾頭11的作用下，將電機(jī)軸6放置于最里側(cè)凹槽9進(jìn)行攻絲加工，同時(shí)夾頭11將待加工的電機(jī)軸6放置于中間凹槽9進(jìn)行打孔加工。