本實(shí)用新型屬于鉆孔攻絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔攻絲機(jī)，尤其涉及一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

如今在大批同類零件制造過(guò)程中，多部位多工序加工依靠人工進(jìn)行作業(yè)既不經(jīng)濟(jì)、效率也不高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定,還容易造成混品。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲設(shè)備，以便克服現(xiàn)有大批同類零件制造過(guò)程中存在的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位、鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑功能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，鉆孔攻絲機(jī)設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位；

所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭；

所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭。

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，鉆孔攻絲機(jī)設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鉆孔攻絲機(jī)配置油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)總調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，經(jīng)過(guò)分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括安全罩、電控箱及操作面板。

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩、電控箱及操作面板；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工作臺(tái)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切屑。本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、3工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行；

所述第二工位鉆孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過(guò)分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括電控箱、安全罩及操作面板。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、定位工裝、多軸鉆孔機(jī)和多軸攻絲機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)星減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多軸鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)油霧潤(rùn)滑冷卻功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的多軸鉆機(jī)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的多軸攻絲機(jī)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型揭示一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、多頭鉆孔機(jī)3、多頭攻絲機(jī)4、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩5、電控箱6及操作面板。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2安裝在支架部件1上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2-1、剎車離合器、減速器2-2、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置2-3、工作臺(tái)2-4。

在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切屑。本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率；

整機(jī)通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、攻絲，還包括防護(hù)罩5、電控箱6及操作面板。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、3工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行。

在第一工位將工件安放到定位工裝上。

所述第二工位鉆孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴。

所述第三工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴。

所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。

所述多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過(guò)分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。

所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括電控箱、安全罩及操作面板。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、定位工裝、多軸鉆孔機(jī)和多軸攻絲機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)星減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多軸鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)油霧潤(rùn)滑冷卻功能。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖1至圖4，將三工位變四工位，設(shè)備相應(yīng)增加，本實(shí)用新型揭示一種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔鉸孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭鉸孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩、電控箱及操作面板。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工作臺(tái)；

在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切屑。本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率；

整機(jī)通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、4工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)4工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲，第一工位下料；各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行；

在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述第二(三)工位鉆(鉸)孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；

所述第四工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；

所述第四工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。

所述的多軸自動(dòng)鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過(guò)分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。

這種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)置優(yōu)化了生產(chǎn)布局，直接與生產(chǎn)線對(duì)接，減少了用工、提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑功能。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。