本發(fā)明涉及焊接材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，對(duì)于焊接的效果的要求也越來(lái)越高，因此，使得對(duì)于焊接材料的要求也越來(lái)越高。例如，在實(shí)際使用時(shí)，往往需要其具有更好的絕緣等性能。

因此，提供一種絕緣性能良好，且具有更好的抗離子污染性能的助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于為了達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于焊接材料的要求越來(lái)越高，尤其是對(duì)絕緣等性能提出了更高的要求的效果，從而提供一種絕緣性能良好，且具有更好的抗離子污染性能的助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1）將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、聚合松香、歧化松香和聚異丁烯混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑；其中，

相對(duì)于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為10-20重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1-5重量份，所述氧化鎂的用量為0.1-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-3重量份，所述歧化松香的用量為60-120重量份，所述聚異丁烯的用量為30-80重量份，所述戊二酸的用量為10-30重量份，所述苯并三唑的用量為1-10重量份，所述三乙醇胺的用量為5-20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50-120重量份，所述三乙烯四胺的用量為10-30重量份。

本發(fā)明還提供了一種助焊劑，其中，所述助焊劑根據(jù)上述所述的制備方法制得。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏的制備方法，其中，所述制備方法包括將金屬合金粉末和根據(jù)上述所述的助焊劑混合，制得焊錫膏。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏，其中，所述焊錫膏根據(jù)上述所述的制備方法制得。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，而后再將其與聚合松香、歧化松香和聚異丁烯進(jìn)行混合，再進(jìn)一步加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，在此基礎(chǔ)上再加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑，將上述助焊劑與金屬合金粉末混合，制得焊錫膏，從而使得上述材料及方法制得的焊錫膏在實(shí)際使用時(shí)具有良好的絕緣性能和抗離子污染性能，大大提高其使用性能。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

本發(fā)明提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1）將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、聚合松香、歧化松香和聚異丁烯混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑；其中，

相對(duì)于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為10-20重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1-5重量份，所述氧化鎂的用量為0.1-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-3重量份，所述歧化松香的用量為60-120重量份，所述聚異丁烯的用量為30-80重量份，所述戊二酸的用量為10-30重量份，所述苯并三唑的用量為1-10重量份，所述三乙醇胺的用量為5-20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50-120重量份，所述三乙烯四胺的用量為10-30重量份。

本發(fā)明將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，而后再將其與聚合松香、歧化松香和聚異丁烯進(jìn)行混合，再進(jìn)一步加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，在此基礎(chǔ)上再加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑，將上述助焊劑與金屬合金粉末混合，制得焊錫膏，從而使得上述材料及方法制得的焊錫膏在實(shí)際使用時(shí)具有良好的絕緣性能和抗離子污染性能，大大提高其使用性能。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高其使用性能，相對(duì)于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為13-17重量份，所述納米氧化鈣的用量為2-4重量份，所述氧化鎂的用量為0.5-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-2重量份，所述歧化松香的用量為80-100重量份，所述聚異丁烯的用量為40-60重量份，所述戊二酸的用量為15-25重量份，所述苯并三唑的用量為4-6重量份，所述三乙醇胺的用量為10-15重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為70-100重量份，所述三乙烯四胺的用量為15-25重量份。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1）中混合為置于水浴加熱條件下進(jìn)行放置混合，且水浴加熱的溫度為60-80℃，放置混合的時(shí)間為5-10h。

更為優(yōu)選的一種實(shí)施方式中，步驟2）中混合為置于溫度為100-140℃的條件下進(jìn)行混合。

為了進(jìn)一步提高其使用性能，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米氧化鈣的粒徑不大于50nm。

本發(fā)明還提供了一種助焊劑，其中，所述助焊劑根據(jù)上述所述的制備方法制得。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏的制備方法，其中，所述制備方法包括將金屬合金粉末和根據(jù)上述所述的助焊劑混合，制得焊錫膏。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，以所述錫焊膏的總重量為基準(zhǔn)，所述金屬合金粉末的用量為95-98重量%，所述助焊劑的用量為2-5重量%。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述金屬合金粉末選自錫銅合金和/錫銀合金。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏，其中，所述焊錫膏根據(jù)上述所述的制備方法制得。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

1）將13重量份的氫化蓖麻油、2重量份的納米氧化鈣、0.5重量份的氧化鎂和1重量份的二氧化鈦置于溫度為60℃的條件下水浴混合5h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、80重量份的歧化松香和40重量份的聚異丁烯置于溫度為100℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入15重量份的戊二酸、4重量份的苯并三唑和10重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入70重量份的二乙二醇二丁醚和15重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a1。

實(shí)施例2

1）將17重量份的氫化蓖麻油、4重量份的納米氧化鈣、1重量份的氧化鎂和2重量份的二氧化鈦置于溫度為80℃的條件下水浴混合10h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、100重量份的歧化松香和60重量份的聚異丁烯置于溫度為140℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入25重量份的戊二酸、6重量份的苯并三唑和15重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入100重量份的二乙二醇二丁醚和25重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a2。

實(shí)施例3

1）將15重量份的氫化蓖麻油、3重量份的納米氧化鈣、1重量份的氧化鎂和1.5重量份的二氧化鈦置于溫度為70℃的條件下水浴混合8h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、90重量份的歧化松香和50重量份的聚異丁烯置于溫度為120℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入20重量份的戊二酸、5重量份的苯并三唑和12重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入80重量份的二乙二醇二丁醚和20重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a3。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為10重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1重量份，所述氧化鎂的用量為0.1重量份，所述二氧化鈦的用量為1重量份，所述歧化松香的用量為60重量份，所述聚異丁烯的用量為30重量份，所述戊二酸的用量為10重量份，所述苯并三唑的用量為1重量份，所述三乙醇胺的用量為5重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50重量份，所述三乙烯四胺的用量為10重量份，制得助焊劑a4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為20重量份，所述納米氧化鈣的用量為5重量份，所述氧化鎂的用量為1重量份，所述二氧化鈦的用量為3重量份，所述歧化松香的用量為120重量份，所述聚異丁烯的用量為80重量份，所述戊二酸的用量為30重量份，所述苯并三唑的用量為10重量份，所述三乙醇胺的用量為20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為120重量份，所述三乙烯四胺的用量為30重量份，制得助焊劑a5。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為5重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1重量份，所述氧化鎂的用量為0.1重量份，所述二氧化鈦的用量為0.5重量份，所述歧化松香的用量為30重量份，所述聚異丁烯的用量為20重量份，所述戊二酸的用量為5重量份，所述苯并三唑的用量為0.5重量份，所述三乙醇胺的用量為2重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為20重量份，所述三乙烯四胺的用量為5重量份，制得助焊劑d1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為50重量份，所述納米氧化鈣的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為2重量份，所述二氧化鈦的用量為5重量份，所述歧化松香的用量為150重量份，所述聚異丁烯的用量為100重量份，所述戊二酸的用量為50重量份，所述苯并三唑的用量為20重量份，所述三乙醇胺的用量為50重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為150重量份，所述三乙烯四胺的用量為50重量份，制得助焊劑d2。

測(cè)試?yán)?/p>

將上述a1-a5、d1和d2（含量為4%）各自與錫銅合金粉末（含量為96%）混合，制得焊錫膏，同時(shí)取市售焊錫膏d3，根據(jù)gb/t15829檢測(cè)上述焊錫膏的表面絕緣電阻和離子污染度，得到的結(jié)果如表1所示。

表1

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。