本發(fā)明屬于SMT行業(yè)印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測方法。

背景技術(shù)：

表面貼裝技術(shù)SMT主要包括：錫膏印刷，精確貼片，回流焊接。其中焊錫膏印刷質(zhì)量對SMT產(chǎn)品的質(zhì)量影響最大，統(tǒng)計顯示，目前SMT大部分不良時由于焊錫膏印刷質(zhì)量所引起的，而鋼網(wǎng)在印刷工藝中必不可少，它的好壞直接影響印刷工作的好壞，鋼網(wǎng)的厚度與開孔尺寸確定了焊膏的印刷量，錫膏量過多會造成橋連，錫膏量過少會產(chǎn)生錫膏不足或虛焊。鋼網(wǎng)的開孔形狀及開孔壁是否光滑也會影響脫模質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測方法，解決了在SMT行業(yè)中印刷工藝中鋼網(wǎng)開孔精確度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測方法，具體包括：

S1：將對應(yīng)基板的Gerber數(shù)據(jù)導(dǎo)入鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)中，鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)根據(jù)Gerber數(shù)據(jù)中的基板尺寸、MARK點位置，焊盤形狀及尺寸信息繪制成與真實基板等比例的模板信息；

S2：把鋼網(wǎng)放置在鋼網(wǎng)放置平臺上，高分辨率工業(yè)相機(jī)拍攝時鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)通過運(yùn)動控制卡驅(qū)動機(jī)械運(yùn)動模塊中的伺服電機(jī)驅(qū)動器；

S3：伺服電機(jī)驅(qū)動器帶動滑軌上的高分辨率工業(yè)相機(jī)對基板上不同位置進(jìn)行圖像信息的獲??；

S4：鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)提取圖像信息中的鋼網(wǎng)開孔、形狀的信息，檢測開孔形狀是否規(guī)范，孔壁是否有毛刺，并與模板信息相比對，最終將比對結(jié)果呈現(xiàn)給使用人員。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：

通過使用本方法，可以更精確的檢測鋼網(wǎng)的開孔尺寸及形狀，大大提高了焊錫膏印刷的品質(zhì)。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖2幅：

圖1為實施例中一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測裝置結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為實施例中一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測裝置原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

針對上述方法，本實施例提供一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測裝置，具體包括：鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)、高分辨率工業(yè)相機(jī)、鋼網(wǎng)放置平臺、機(jī)械運(yùn)動模塊；所述鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)內(nèi)置有運(yùn)動控制卡，所述機(jī)械運(yùn)動模塊中置有伺服電機(jī)、滑軌及伺服電機(jī)驅(qū)動器，所述伺服電機(jī)驅(qū)動器分別與伺服電機(jī)、滑軌相連；其中高分辨率工業(yè)相機(jī)置于機(jī)械運(yùn)動模塊上，將鋼網(wǎng)放置在鋼網(wǎng)放置平臺上，鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)通過USB2.0接口與高分辨率工業(yè)相機(jī)相連，所述高分辨率工業(yè)相機(jī)還與鋼網(wǎng)、滑軌相連接。

操作人員事前將對應(yīng)基板的Gerber數(shù)據(jù)導(dǎo)入到鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)中，鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)根據(jù)Gerber數(shù)據(jù)中的基板、焊盤形狀、尺寸等信息自動繪制成模板信息，然后通過控制機(jī)械運(yùn)動模塊運(yùn)動，來實現(xiàn)置于機(jī)械運(yùn)動模塊上的高分辨率工業(yè)相機(jī)對鋼網(wǎng)不同位置開孔信息的圖像獲取，經(jīng)過處理的圖像信息與繪制的模板信息相比對，最終將比對結(jié)果呈現(xiàn)于鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)中。

實施例2

本實施例提供一種鋼網(wǎng)開孔精確度的檢測方法，具體包括：

S1：操作人員將對應(yīng)基板的Gerber數(shù)據(jù)導(dǎo)入鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)中，鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)根據(jù)Gerber數(shù)據(jù)中的基板尺寸、MARK點位置，焊盤形狀及尺寸信息繪制成與真實基板等比例1:1的模板信息；

S2：鋼網(wǎng)放置在鋼網(wǎng)放置平臺上，平臺的顏色采用深色系，高分辨率工業(yè)相機(jī)拍攝時鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)通過運(yùn)動控制卡驅(qū)動機(jī)械運(yùn)動模塊中的伺服電機(jī)驅(qū)動器；

S3：伺服電機(jī)驅(qū)動器帶動滑軌上的高分辨率工業(yè)相機(jī)對基板上不同位置進(jìn)行圖像信息的獲?。?/p>

S4：鋼網(wǎng)管理系統(tǒng)提取圖像信息中的鋼網(wǎng)開孔、形狀等信息，檢測開孔形狀是否規(guī)范，孔壁是否有毛刺，并與模板信息相比對，最終將比對結(jié)果呈現(xiàn)給使用人員。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。