本發(fā)明涉及空調(diào)配件裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣分、油分用端蓋的裝配方法。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)通常由4個(gè)基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。由銅管將四大件按一定順序連接成一個(gè)封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)充注一定量的制冷劑。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是r22，現(xiàn)在有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑r407。

氣液分離器在制冷設(shè)備中應(yīng)用很廣泛，氣液分離器應(yīng)用于coot(孔管式)空調(diào)系統(tǒng)，氣液分離器安裝在壓縮機(jī)進(jìn)氣口，位于蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的低壓管道上?，F(xiàn)有的氣液分離器一般是通過支架或托架固定在空調(diào)內(nèi)，目前端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，上述支架或托架一般采用氬弧焊焊接固定在氣液分離器的端蓋上，且端蓋的頂面均為球面狀，這導(dǎo)致其焊接面也為球面，如圖1和圖2所示，此種技術(shù)方案中，球面狀的端蓋在拉伸過程中容易產(chǎn)生壁厚不均，焊接處產(chǎn)生熱積累，容易造成焊穿現(xiàn)象，同時(shí)，焊接處也屬于熱影響區(qū)，在打壓力的時(shí)候，容易脹爆，且球面狀的端蓋，需要多次焊接定位，裝配不便，手工操作難，廢品率高，無形之中提高了成本；另外，目前的產(chǎn)品中，端蓋沒有一個(gè)較好的定位基準(zhǔn)，氣液分離器或油氣分離器的壓裝操作不便，裝配精度差。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201520769863.5公開了一種空調(diào)氣液分離器的固定支架，它包括鈑金件，鈑金件包括一塊水平底板和兩塊豎板，兩塊豎板的底邊分別與底板兩側(cè)邊固定，氣液分離器底端的弧面擱置在兩豎板上并與兩豎板點(diǎn)焊固定，底板的四個(gè)角設(shè)有四個(gè)通孔，底板經(jīng)穿過通孔的螺釘與空調(diào)殼體螺接固定。該空調(diào)氣液分離器的固定支架剛度大、穩(wěn)定性強(qiáng)、與氣液分離器連接的管路可靠性高。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201220524767.0也公開了一種氣液分離器支架及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括內(nèi)設(shè)電機(jī)組件和壓縮組件的封閉殼體和通過氣液分離器支架及固定壓板設(shè)置于封閉殼體一側(cè)的氣液分離器，氣液分離器支架包括兩側(cè)設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部的支架本體，第一支撐部上設(shè)置定位槽，第二支撐部上設(shè)置螺栓配合孔；第一支撐部上端部設(shè)置第一輔助支撐部，第二支撐部上端部設(shè)置第二輔助支撐部，第一輔助支撐部上設(shè)置輔助定位槽，第二輔助支撐部上設(shè)置輔助螺栓配合孔；固定壓板包括與定位槽及螺栓配合孔配合的第一固定壓板及與輔助定位槽及輔助螺栓配合孔配合的第二固定壓板。該種支架可更好地吸收振動(dòng)、從立體空間上限制氣液分離器竄動(dòng)，以降低壓縮機(jī)的噪音振動(dòng)及空調(diào)配管管路的傳遞音。

上述兩種支架均能實(shí)現(xiàn)氣液分離器與空調(diào)的固定，但是依然沒有解決現(xiàn)有技術(shù)中支架固定不便、裝配難度大、廢品率高、焊接耗時(shí)長、定位精度不高等問題，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣分、油分用端蓋的裝配方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種氣分、油分用端蓋的裝配方法，該方法包括以下步驟：

(1)先將端蓋的豎面段放置在電阻焊的下電極上并定位好，接著將托架放置在端蓋頂部放平，上電極下壓將托架與端蓋定位固定；

(2)端蓋和托架定位好后，上電極和下電極通電，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為2-5s；

(3)經(jīng)過步驟(2)后，取出管狀的器體并放置在壓裝模具上放好，將焊接上托架后的端蓋放置在器體的頂部，壓裝模具的上壓頭下壓，完成端蓋與器體的壓裝定位，接著利用co2保護(hù)焊將端蓋與器體焊接固定；

(4)將未焊接托架的端蓋與步驟(3)中完成后的器體進(jìn)行壓裝定位，接著利用co2保護(hù)焊將端蓋與器體焊接固定，完成端蓋與制冷設(shè)備的裝配。

進(jìn)一步地，所述蓋體本體的頂部截面整體為一個(gè)平面段。

進(jìn)一步地，所述平面段的形狀為圓形或梅花形。

進(jìn)一步地，所述托架的焊接面上設(shè)有若干凸點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述豎面段的內(nèi)壁上設(shè)有若干呈周向排列的內(nèi)凸筋。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：

1.將端蓋的頂面設(shè)置成平面狀，便于托架與端蓋的焊接固定，相比于球面，焊接定位簡單且準(zhǔn)確，左右竄動(dòng)難，提高了焊接精度，簡化了裝配工序，提高了裝配效率；

2.本發(fā)明中的定位凸肩，可實(shí)現(xiàn)托板焊接的軸向定位、水平定位以及端蓋的壓裝定位這三種定位，簡化了加工工序，保證了安裝工時(shí)，所述端蓋的總高度可控性好，節(jié)約了材料；

3.本發(fā)明中的端蓋具有多個(gè)非球面結(jié)構(gòu)，退讓性好，在打壓力的過程中，降低了脹爆的風(fēng)險(xiǎn)；

4.針對(duì)不同器體的尺寸不同，本發(fā)明中的端蓋形狀也不相同，提高了整個(gè)氣液分離器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和托架的焊接強(qiáng)度，延長了分離器的整體壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中端蓋和托架的裝配示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中端蓋的主視圖。

圖4為圖3中沿a-a方向的剖視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中端蓋加工拉伸孔后的主視圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中端蓋和托架的裝配示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8、9為裝配上實(shí)施例1中端蓋后的一種氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例2中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例2中端蓋加工拉伸孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的俯視圖。

圖13為圖12中沿a-a方向的剖視圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例2中托架的側(cè)視圖。

圖15為本發(fā)明實(shí)施例2中端蓋和托架的裝配示意圖。

圖16、17為裝配上實(shí)施例2中端蓋后的一種氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，其中，1-蓋體本體，2-定位凸肩，3-豎面段，4-托架，41-安裝板，42-連接板，43-焊接板，45-凸點(diǎn)，43-連接板，5-內(nèi)凸筋，6-器體，7-端蓋，8-彎管，9-接管，10-反拉伸孔一，11-反拉伸孔二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

對(duì)比實(shí)施例：

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，托架一般采用氬弧焊焊接固定在氣液分離器的端蓋上，且焊接面為球面，此種技術(shù)方案中，球面狀的端蓋在拉伸過程中容易產(chǎn)生壁厚不均，且焊接處產(chǎn)生熱積累，容易造成焊穿現(xiàn)象，焊接處也屬于熱影響區(qū)，在打壓力的時(shí)候，容易脹爆，且球面狀的端蓋，需要多次焊接，裝配不便，手工操作難，廢品率高，提高了成本。

目前的產(chǎn)品中，端蓋沒有一個(gè)較好的定位基準(zhǔn)，氣液分離器的壓裝操作不便，裝配精度差。

實(shí)施例1

如圖2至圖7所示，一種氣分、油分用端蓋，包括蓋體本體，所述蓋體本體的橫截面從下至上依次包括豎面段3、水平凸肩2以及至少一個(gè)平面段1，所述豎面段3構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)，所述水平凸肩2與豎面段3相互垂直且其連接處采用圓弧過渡。該裝置的最后成型，需要通過多道沖壓工序完成。

如圖4所示，l平面為co2焊接定位基準(zhǔn)面，m平面為電阻焊定位基準(zhǔn)面和壓裝高度保證平面，n平面為co2焊接高度基準(zhǔn)面。

在本實(shí)施例中，所述蓋體本體的頂部整體為一個(gè)平面段1且其形狀具體為圓形，蓋體本體的頂部與水平凸肩2之間采用向外凸起的弧面狀的曲面過渡。所述蓋體本體的頂部可根據(jù)需要設(shè)置反拉伸孔一10。

在本實(shí)施例中，所述豎面段3的內(nèi)壁上設(shè)有若干呈周向排列的內(nèi)凸筋5，一方面用于保證豎面段3的內(nèi)壁與空調(diào)制冷設(shè)備(如氣液分離器、油氣分離器、儲(chǔ)液罐)的器體外壁之間保證有0.1-0.3mm的間隙，另一方面，也是為了進(jìn)行焊接定位，焊接后，內(nèi)凸筋5融化并與器體外壁連接。

在本實(shí)施例中，所述豎面段3的高度為5-25mm，上述高度可保證豎面段3能夠與器體形成良好的接觸，所述水平凸肩2與平面段1之間的距離不大于50mm，所述端蓋的總高度不大于80mm，保證整個(gè)端蓋具有一定的強(qiáng)度和剛度，減少在使用過程中出現(xiàn)的因?yàn)閺?qiáng)度不高而導(dǎo)致的損壞，所述水平凸肩2的長度為0.1-5.0mm，保證一定的壓裝接觸面積，降低裝配難度。

在本實(shí)施例中，所述蓋體本體的頂面焊接有托架4，所述托架4包括焊接板43、安裝板41和連接板42，焊接板43通過連接板42與安裝板41連接，所述托架4為“凸”字形，焊接板43的頂面設(shè)有若干凸點(diǎn)45，安裝板41上設(shè)有安裝孔44，所述凸點(diǎn)45在進(jìn)行電阻焊的過程中融化，從而將托架4與端蓋7焊接固定。

如圖8和圖9所示，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述端蓋的空調(diào)氣液分離器，包括器體6和端蓋7，所述端蓋7有兩個(gè)并分別設(shè)于器體6的兩端，其中一個(gè)端蓋7上設(shè)有用于安裝彎管8的反拉伸孔一10，另一個(gè)端蓋7上設(shè)有反拉伸孔二11且其底部還焊接有托架4。

在本實(shí)施例中，所述器體6的外徑小于等于100mm。

實(shí)施例2

如圖10至圖15所示，一種氣分、油分用端蓋，包括蓋體本體，所述蓋體本體的橫截面從下至上依次包括豎面段3、水平凸肩2以及至少一個(gè)平面段1，所述豎面段3構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)，所述水平凸肩2與豎面段3相互垂直且其連接處采用圓弧過渡。該裝置的最后成型，需要通過多道沖壓工序完成。

在本實(shí)施例中，所述蓋體本體的頂部整體為一個(gè)平面段1且其形狀具體為梅花形。所述蓋體本體的頂部可根據(jù)需要設(shè)置反拉伸孔一10，如圖4所示。

在本實(shí)施例中，所述豎面段3的內(nèi)壁上設(shè)有若干呈周向排列的內(nèi)凸筋5，一方面用于保證豎面段3的內(nèi)壁與空調(diào)制冷設(shè)備(如氣液分離器、油氣分離器、儲(chǔ)液罐)的器體外壁之間保證有0.1-0.3mm的間隙，另一方面，也是為了進(jìn)行焊接定位，焊接后，內(nèi)凸筋融化并與器體外壁連接。

在本實(shí)施例中，所述豎面段3的高度為5-25mm，上述高度可保證豎面段3能夠與器體形成良好的接觸，所述水平凸肩2與平面段1之間的距離不大于50mm，所述端蓋的總高度不大于80mm，保證整個(gè)端蓋具有一定的強(qiáng)度和剛度，減少在使用過程中出現(xiàn)的因?yàn)閺?qiáng)度不高而導(dǎo)致的損壞，所述水平凸肩2的長度為0.1-5.0mm，保證一定的壓裝接觸面積，降低裝配難度。

在本實(shí)施例中，所述蓋體本體的頂面焊接有托架4，所述托架4包括焊接板43、安裝板41和連接板42，焊接板43通過連接板42與安裝板41連接，所述托架有3個(gè)并呈周向排列，焊接板43的頂面設(shè)有若干凸點(diǎn)45，安裝板41上設(shè)有安裝孔44，所述凸點(diǎn)45在進(jìn)行電阻焊的過程中融化，從而將托架4與端蓋7焊接固定。

如圖16和圖17所示，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述端蓋的空調(diào)氣液分離器，包括器體6和端蓋7，所述端蓋7有兩個(gè)并分別設(shè)于器體6的兩端，其中一個(gè)端蓋7上設(shè)有用于安裝彎管8的反拉伸孔一10，另一個(gè)端蓋7的底部還焊接有托架4。

在本實(shí)施例中，所述器體6的外徑大于100mm。

綜上所述，上述三個(gè)實(shí)施例中的端蓋結(jié)構(gòu)還可應(yīng)用于空調(diào)制冷系統(tǒng)中的油分離器、儲(chǔ)液罐等裝置中，也可用于類似結(jié)構(gòu)的裝置中。

另外，本發(fā)明中的蓋體本體的頂部與水平凸肩2之間還可根據(jù)需要采用適合形狀的曲面進(jìn)行過渡，不僅僅局限于本實(shí)施例中的示例形狀，還可以是平面、其他形狀曲面等等。

本發(fā)明還公開了一種氣分、油分用端蓋的裝配方法，該方法包括以下步驟：

(1)先將端蓋7的豎面段放置在電阻焊的下電極上并定位好，接著將托架4放置在端蓋7頂部放平，上電極下壓將托架4與端蓋7定位固定；

(2)端蓋7和托架4定位好后，上電極和下電極通電，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為2-5s；

(3)經(jīng)過步驟(2)后，取出管狀的器體6并放置在壓裝模具上放好，將焊接上托架4后的端蓋7放置在器體6的頂部，壓裝模具的上壓頭下壓，完成端蓋7與器體6的壓裝定位，接著利用co2保護(hù)焊將端蓋7與器體6焊接固定；

(4)將未焊接托架4的端蓋7與步驟(3)中完成后的器體6進(jìn)行壓裝定位，接著利用co2保護(hù)焊將端蓋7與器體6焊接固定，完成端蓋7與制冷設(shè)備的裝配。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。