本發(fā)明涉及激光加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光切割裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在制造時需經(jīng)過裁切工序，以符合設(shè)計時的尺寸要求。傳統(tǒng)的機械式切割裝置的切割精度低，需要經(jīng)過粗加工和精加工來保證產(chǎn)品的尺寸精度，且多次切割后切割裝置的刀具容易鈍化。相對于機械切割裝置，激光切割裝置因具有切割精度高和重復(fù)性好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的切割過程中。

然而，激光切割裝置僅能對特定尺寸的產(chǎn)品進行加工，因激光切割裝置在切割時需將激光束的焦點聚焦于產(chǎn)品上，使激光束能較好地切割產(chǎn)品。當待切割的產(chǎn)品的尺寸較大時，激光切割裝置的切割效果較差，即激光切割裝置的通用性較差；由于激光切割裝置是通過高能量激光作用于產(chǎn)品上，以對產(chǎn)品進行燒蝕，達到切割產(chǎn)品的效果。激光切割裝置在切割產(chǎn)品的過程中容易產(chǎn)生粉塵，容易被人體吸入，甚至危害操作者的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對激光切割裝置的通用性較差、產(chǎn)品在切割過程中容易產(chǎn)生粉塵及危害操作者的身體健康的問題，提供一種激光切割裝置。

一種激光切割裝置，用于對產(chǎn)品進行切割，所述激光切割裝置包括：

臺座，包括座體和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述座體上，所述座體上開設(shè)有容納腔和用于放置所述產(chǎn)品的凹槽；

調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)于所述座體上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出端與所述座體連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺相對于所述座體滑動；

激光發(fā)生器，設(shè)于所述升降臺上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；

聚焦系統(tǒng)，設(shè)于所述升降臺上，所述聚焦系統(tǒng)與所述激光發(fā)生器相對設(shè)置，所述聚焦系統(tǒng)用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；以及

凈化機構(gòu)，所述凈化機構(gòu)位于所述容納腔內(nèi)并與所述座體連接，所述凈化機構(gòu)用于抽取所述產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵。

上述的激光切割裝置，調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動升降臺相對于座體滑動，使升降臺相對于座體滑動，直至升降臺與座體上的產(chǎn)品之間的距離較適當；激光發(fā)生器和聚焦系統(tǒng)均設(shè)于升降臺上，且聚焦系統(tǒng)與激光發(fā)生器相對設(shè)置，當升降臺相對于座體保持靜止時，激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)進行聚焦，使得激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)聚焦于產(chǎn)品上，即激光束的焦點位于產(chǎn)品上，實現(xiàn)產(chǎn)品的切割；由于升降臺與座體之間可以相對運動，使激光切割裝置可以對任意尺寸的產(chǎn)品進行切割，解決了激光切割裝置的通用性較差的問題；座體上開設(shè)有容納腔和與容納腔連通的用于放置產(chǎn)品的凹槽，凈化機構(gòu)為容納腔內(nèi)并與座體連接，且凈化機構(gòu)吸附產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵，抽取產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵，避免了粉塵四處飄逸，解決了粉塵容易被操作者吸入體內(nèi)而危害操作者的身體健康的問題。

在其中一個實施例中，所述座體包括相連接的底座和固定架，所述升降臺滑動連接于所述固定架上，所述容納腔和所述凹槽均開設(shè)于所述底座上。

在其中一個實施例中，所述臺座還包括滑桿和套筒，所述滑桿的兩端分別與所述底座和所述固定架連接，所述套筒套接于所述滑桿上并與所述滑桿滑動連接，所述套筒與所述升降臺連接，使得所述升降臺滑動連接于所述座體上。

在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)手柄、絲桿和螺母，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動連接于所述固定架上，所述絲桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述底座上，所述螺母套接于所述絲桿上并與所述升降臺連接；當需調(diào)節(jié)升降臺與固定架之間的位置時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動連接于固定架上并帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿相對于底座轉(zhuǎn)動，絲桿的轉(zhuǎn)動帶動螺母運動，由于螺母與升降臺連接，使螺母帶動升降臺相對于座體滑動，實現(xiàn)了升降臺與固定架之間的位置調(diào)節(jié)。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)手柄的外壁上設(shè)有多個均勻分布的凸起，當需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時，操作者可以握持于旋轉(zhuǎn)手柄的凸起上，避免操作者轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述凸起的橫截面呈方形狀或三角形狀或圓形狀。

在其中一個實施例中，激光切割裝置還包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述定位機構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上。

在其中一個實施例中，所述定位機構(gòu)包括氣缸組件和壓緊板，所述氣缸組件設(shè)于所述座體上，所述壓緊板連接于所述氣缸組件的輸出端上，所述氣缸組件驅(qū)動所述壓緊板運動，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上。

在其中一個實施例中，所述氣缸組件包括氣缸和連接軸，所述氣缸固定于所述座體上，所述連接軸兩端分別與所述氣缸的輸出軸和所述壓緊板連接，使得所述壓緊板設(shè)于所述氣缸組件的輸出端上。

在其中一個實施例中，所述壓緊板上背離所述氣缸組件的端面設(shè)有彈性層，使彈性層將產(chǎn)品壓緊于座體上，以防壓緊板將產(chǎn)品夾緊于座體上時力度過大，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被壓壞的情形。

附圖說明

圖1為一實施例的激光切割裝置的示意圖；

圖2為圖1所示激光切割裝置的另一示意圖；

圖3為圖1所示激光切割裝置的又一示意圖；

圖4為圖1所示激光切割裝置的主視圖；

圖5為圖1所示激光切割裝置的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對激光切割裝置進行更全面的描述。附圖中給出了激光切割裝置的首選實施例。但是，激光切割裝置可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對激光切割裝置的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在激光切割裝置的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種激光切割裝置用于對產(chǎn)品進行切割；例如，所述激光切割裝置包括臺座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、激光發(fā)生器、聚焦系統(tǒng)以及凈化機構(gòu)；例如，臺座包括座體和升降臺；例如，所述升降臺滑動連接于所述座體上；例如，所述座體上開設(shè)有容納腔和用于放置所述產(chǎn)品的凹槽；例如，所述容納槽與所述凹槽連通；例如，調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于所述座體上；例如，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出端與所述座體連接；例如，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺相對于所述座體滑動；例如，激光發(fā)生器設(shè)于所述升降臺上；例如，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；例如，聚焦系統(tǒng)設(shè)于所述升降臺上；例如，所述聚焦系統(tǒng)與所述激光發(fā)生器相對設(shè)置；例如，所述聚焦系統(tǒng)用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；例如，所述凈化機構(gòu)位于所述容納腔內(nèi)并與所述座體連接；例如，所述凈化機構(gòu)用于抽取所述產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵。例如，一種激光切割裝置用于對產(chǎn)品進行切割，所述激光切割裝置包括臺座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、激光發(fā)生器、聚焦系統(tǒng)以及凈化機構(gòu)；臺座包括座體和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述座體上，所述座體上開設(shè)有容納腔和用于放置所述產(chǎn)品的凹槽，所述容納槽與所述凹槽連通；調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出端與所述座體連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺相對于所述座體滑動；激光發(fā)生器設(shè)于所述升降臺上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；聚焦系統(tǒng)設(shè)于所述升降臺上，所述聚焦系統(tǒng)與所述激光發(fā)生器相對設(shè)置，所述聚焦系統(tǒng)用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；所述凈化機構(gòu)位于所述容納腔內(nèi)并與所述座體連接，所述凈化機構(gòu)用于抽取所述產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵。

如圖1所示，一實施例的激光切割裝置10用于對產(chǎn)品進行切割。所述激光切割裝置包括臺座100、調(diào)節(jié)機構(gòu)200、激光發(fā)生器300、聚焦系統(tǒng)400以及凈化機構(gòu)500。

同時參見圖2，臺座包括座體110和升降臺120，所述升降臺滑動連接于所述座體上。所述座體上開設(shè)有容納腔112和用于放置所述產(chǎn)品的凹槽114。調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于所述座體上。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出端與所述座體連接。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺相對于所述座體滑動。激光發(fā)生器設(shè)于所述升降臺上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束。聚焦系統(tǒng)設(shè)于所述升降臺上。所述聚焦系統(tǒng)與所述激光發(fā)生器相對設(shè)置。所述聚焦系統(tǒng)用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上。工作時，由于激光發(fā)生器和聚焦系統(tǒng)均設(shè)于升降臺上，調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動升降臺相對于座體滑動，使升降臺帶動激光發(fā)生器和聚焦系統(tǒng)滑動至預(yù)定位置處，調(diào)節(jié)機構(gòu)停止動作，此時激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)聚焦于產(chǎn)品，使激光切割裝置對任意尺寸的產(chǎn)品進行切割，從而使激光切割裝置具有較好的通用性。

所述凈化機構(gòu)位于所述容納腔內(nèi)并與所述座體連接。所述凈化機構(gòu)用于抽取所述產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵。當激光束作用于產(chǎn)品上時，凈化機構(gòu)同時抽取產(chǎn)品切割過程中產(chǎn)生的粉塵，避免了產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵四處飄逸，甚至被操作者吸入而危害操作者的身體健康。因此，上述的激光切割裝置的通用性較好且切割過程中不會產(chǎn)生四處飄逸的粉塵，使激光切割裝置的操作環(huán)境較干凈，避免了粉塵危害操作者的身體健康的問題。

如圖3所示，需要說明的是，凈化機構(gòu)包括吹氣組件510和吸氣組件520，吹氣組件和吸氣組件均固定于座體上，且吹氣組件和吸氣組件相對設(shè)置。吹氣組件用于對產(chǎn)品的激光束的作用處進行吹氣，以吹走產(chǎn)品上的碎屑。吸氣組件用于對產(chǎn)品的激光束的作用處進行吸氣，以吸走產(chǎn)品上的碎屑。例如，吹氣組件與吸氣組件的作用時間相等。例如，凈化機構(gòu)還包括罩體，吹氣組件和吸氣組件均與罩體連通。罩體設(shè)于座體上。罩體用于罩設(shè)于產(chǎn)品上，以防外界的氣體對吹氣組件和吸氣組件的氣流產(chǎn)生干擾，從而使罩體內(nèi)的氣流較穩(wěn)定。罩體上開設(shè)有通孔。激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)聚焦后穿過通孔，使激光束聚焦于產(chǎn)品上。

例如，吹氣組件包括泵氣元件和吹氣管道。泵氣元件用于泵入氣體。吹氣管道的一端與泵氣組件連接，另一端與罩體的內(nèi)腔連通。當泵氣組件工作時，泵氣組件通過吹氣管道對罩體的內(nèi)腔輸入高壓氣體，以吹走產(chǎn)品上的碎屑。例如，吸氣組件包括抽氣元件和抽氣管道。抽氣元件用于抽取罩體內(nèi)的氣體。抽氣管道的一端與抽氣元件連接，另一端與罩體的內(nèi)腔連通。又如，罩體與抽氣管道連接的內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)流板，使泵氣組件泵入的氣體沿第一導(dǎo)流板作用于產(chǎn)品上，從而使泵氣組件泵入的氣體能快速將產(chǎn)品表面處的粉塵吹離，提高了吹氣組件的作用效率。為了避免罩體內(nèi)的粉塵從通孔溢出，在其中一個實施例中，激光切割裝置還包括壓氣組件，壓氣組件設(shè)于罩體上鄰近通孔的位置處，壓氣組件用于對通孔處進行吹氣，可以避免罩體內(nèi)的粉塵從通孔溢出。又如，壓氣組件的吹氣方向與吹氣管道的吹氣方向相互平行。

例如，罩體的內(nèi)壁上設(shè)有水槽，水槽內(nèi)容納有水，使一部分粉塵溶入水中，另一部分粉塵被吸氣組件吸走，使罩體內(nèi)漂浮的粉塵能夠被快速去除?？梢岳斫猓谄渌麑嵤├?，罩體也可以省略。吹氣組件和吸氣組件直接作用于產(chǎn)品上。例如，吹氣組件沿垂直作用于座體的方向吹氣。座體上開設(shè)有真空腔和多個吸氣孔，真空腔分別與多個吸氣孔連通。吸氣組件的抽氣管道伸入真空腔內(nèi)，以對真空腔進行抽真空。當抽氣管道對真空腔抽真空時，真空腔內(nèi)將產(chǎn)生負壓，座體上的空氣通過多個吸氣孔進入真空腔內(nèi)，使粉塵通過多個吸氣孔進入真空腔內(nèi)而被吸氣組件吸取。又如，多個吸氣孔沿座體的周向均勻分布，使產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵能更好地被吸走。

在其中一個實施例中，所述座體包括相連接的底座110a和固定架110b，所述升降臺滑動連接于所述固定架上，所述容納腔和所述凹槽均開設(shè)于所述底座上。如圖4所示，在其中一個實施例中，所述臺座還包括滑桿130和套筒140，所述滑桿的兩端分別與所述底座和所述固定架連接，所述套筒套接于所述滑桿上并與所述滑桿滑動連接，所述套筒與所述升降臺連接，使得所述升降臺滑動連接于所述座體上。

在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)手柄210、絲桿220和螺母230，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動連接于所述固定架上，所述絲桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述底座上，所述螺母套接于所述絲桿上并與所述升降臺連接。當需調(diào)節(jié)升降臺與固定架之間的位置時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動連接于固定架上并帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿相對于底座轉(zhuǎn)動，絲桿的轉(zhuǎn)動帶動螺母運動，由于螺母與升降臺連接，使螺母帶動升降臺相對于座體滑動，實現(xiàn)了升降臺與固定架之間的位置調(diào)節(jié)。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)手柄的外壁上設(shè)有多個均勻分布的凸起。當需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時，操作者可以握持于旋轉(zhuǎn)手柄的凸起上，避免操作者轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時發(fā)生打滑的現(xiàn)象。在其中一個實施例中，所述凸起的橫截面呈方形狀或三角形狀或圓形狀。在本實施例中，所述凸起的橫截面呈三角形狀。

如圖5所示，在其中一個實施例中，激光切割裝置還包括定位機構(gòu)600，所述定位機構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述定位機構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上。在其中一個實施例中，所述定位機構(gòu)包括氣缸組件610和壓緊板620，所述氣缸組件設(shè)于所述座體上，所述壓緊板連接于所述氣缸組件的輸出端上，所述氣缸組件驅(qū)動所述壓緊板運動，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上。

在其中一個實施例中，所述氣缸組件包括氣缸612和連接軸614，所述氣缸固定于所述座體上，所述連接軸兩端分別與所述氣缸的輸出軸和所述壓緊板連接，使得所述壓緊板設(shè)于所述氣缸組件的輸出端上。

為了防止壓緊板將產(chǎn)品夾緊于座體上時力度過大，在其中一個實施例中，所述壓緊板上背離所述氣缸組件的端面設(shè)有彈性層，使彈性層將產(chǎn)品壓緊于座體上，以防壓緊板將產(chǎn)品夾緊于座體上時力度過大，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被壓壞的情形。例如，彈性層為彈性膠圈。

上述的激光切割裝置，調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動升降臺相對于座體滑動，使升降臺相對于座體滑動，直至升降臺與座體上的產(chǎn)品之間的距離較適當。激光發(fā)生器和聚焦系統(tǒng)均設(shè)于升降臺上，且聚焦系統(tǒng)與激光發(fā)生器相對設(shè)置，當升降臺相對于座體保持靜止時，激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)進行聚焦，使得激光束經(jīng)過聚焦系統(tǒng)聚焦于產(chǎn)品上，即激光束的焦點位于產(chǎn)品上，實現(xiàn)產(chǎn)品的切割。由于升降臺與座體之間可以相對運動，使激光切割裝置可以對任意尺寸的產(chǎn)品進行切割，解決了激光切割裝置的通用性較差的問題。座體上開設(shè)有容納腔和與容納腔連通的用于放置產(chǎn)品的凹槽，凈化機構(gòu)為容納腔內(nèi)并與座體連接，且凈化機構(gòu)吸附產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵，抽取產(chǎn)品在切割過程中產(chǎn)生的粉塵，避免了粉塵四處飄逸，解決了粉塵容易被操作者吸入體內(nèi)而危害操作者的身體健康的問題。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。