本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛膏清潔高效加工方法。
背景技術(shù)：
盡管當(dāng)今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性?xún)r(jià)比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點(diǎn)在二次電池市場(chǎng)中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)既代表鉛酸電池對(duì)人類(lèi)的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費(fèi)產(chǎn)品，同時(shí)也成為最主要的鉛再生資源。中國(guó)再生鉛的主要原料有80％以上來(lái)自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對(duì)廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
現(xiàn)階段的鉛酸電池廢鉛膏的回收工藝主要分為：火法熔煉工藝和濕法回收工藝。火法熔煉工藝在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鉛塵和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。濕法回收工藝目前最常用的廢鉛膏脫硫方法為以Na2CO3或NaHCO3為脫硫劑，攪拌反應(yīng)使其脫硫，將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，再對(duì)其焙燒或電解得到鉛粉。鉛膏在加工過(guò)程中會(huì)刪除大量的酸氣，影響車(chē)間環(huán)境以及大氣環(huán)境，造成一定的氣體污染，因此需要對(duì)其進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單易行，成本低，效果好的再生鉛膏清潔高效加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種再生鉛膏清潔高效加工方法，包括以下工藝步驟：
(1)將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)將再生脫硫鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，與水進(jìn)行充分溶合，解決鉛膏沉淀問(wèn)題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式過(guò)濾器，分離得到溶液，使用大揚(yáng)程泵將定量的溶液再打入板框式過(guò)濾器，循環(huán)10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中最后分離出來(lái)的清液返回步驟(1)中作為溶解液使用，板框式過(guò)濾器中得到的鉛膏用于熔煉再生；
(4)對(duì)循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氣體利用負(fù)壓吸附系統(tǒng)將氣體吸入凈化設(shè)備，利用凈化設(shè)備內(nèi)的液體吸收劑進(jìn)行吸收回用；
上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹(shù)脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級(jí)硅藻土100g、竹纖維(長(zhǎng)度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g。該吸收劑能夠很好的將過(guò)濾工序產(chǎn)生的含酸氣體進(jìn)行吸收，解決尾氣污染問(wèn)題。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進(jìn)行冷凍，冷凍時(shí)間為30～60分鐘，目的是使鉛膏內(nèi)部組織產(chǎn)生膨脹，提高后續(xù)研磨工藝。
(2)把冷凍后的廢鉛膏放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，得到廢鉛膏粉末，研磨后利于烘干和精煉；
(3)根據(jù)廢鉛膏粉末含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％-65％的礦漿；
(4)向步驟(3)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為根據(jù)廢舊鉛膏含硫量計(jì)算的理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌25-35分鐘，過(guò)程不需要加熱；
(5)將礦漿放入一能產(chǎn)生強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過(guò)程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開(kāi)，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；
(6)反應(yīng)20-30分鐘后，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與國(guó)內(nèi)外其他較先進(jìn)的再生鉛膏回收工藝相比，本發(fā)明設(shè)備和廠房費(fèi)用低，基建投資省，通過(guò)液體吸收尾氣，能夠回收再利用，且無(wú)污染物排放，達(dá)到綠色高效回收。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種再生鉛膏清潔高效加工方法，包括以下工藝步驟：
(1)將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)將再生脫硫鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，與水進(jìn)行充分溶合，解決鉛膏沉淀問(wèn)題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式過(guò)濾器，分離得到溶液，使用大揚(yáng)程泵將定量的溶液再打入板框式過(guò)濾器，循環(huán)10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中最后分離出來(lái)的清液返回步驟(1)中作為溶解液使用，板框式過(guò)濾器中得到的鉛膏用于熔煉再生；
(4)對(duì)循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氣體利用負(fù)壓吸附系統(tǒng)將氣體吸入凈化設(shè)備，利用凈化設(shè)備內(nèi)的液體吸收劑進(jìn)行吸收回用；
上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹(shù)脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級(jí)硅藻土100g、竹纖維(長(zhǎng)度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g。該吸收劑能夠很好的將過(guò)濾工序產(chǎn)生的含酸氣體進(jìn)行吸收，解決尾氣污染問(wèn)題。
實(shí)施例2
一種再生鉛膏清潔高效加工方法，包括以下工藝步驟：
(1)將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)將再生脫硫鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％-35％的礦漿；在反應(yīng)釜中使鉛膏產(chǎn)生強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，與水進(jìn)行充分溶合，解決鉛膏沉淀問(wèn)題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式過(guò)濾器，分離得到溶液，使用大揚(yáng)程泵將定量的溶液再打入板框式過(guò)濾器，循環(huán)10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中最后分離出來(lái)的清液返回步驟(1)中作為溶解液使用，板框式過(guò)濾器中得到的鉛膏用于熔煉再生；
(4)對(duì)循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氣體利用負(fù)壓吸附系統(tǒng)將氣體吸入凈化設(shè)備，利用凈化設(shè)備內(nèi)的液體吸收劑進(jìn)行吸收回用；
上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹(shù)脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級(jí)硅藻土100g、竹纖維(長(zhǎng)度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g。該吸收劑能夠很好的將過(guò)濾工序產(chǎn)生的含酸氣體進(jìn)行吸收，解決尾氣污染問(wèn)題。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進(jìn)行冷凍，冷凍時(shí)間為30～60分鐘，目的是使鉛膏內(nèi)部組織產(chǎn)生膨脹，提高后續(xù)研磨工藝。
(2)把冷凍后的廢鉛膏放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，得到廢鉛膏粉末，研磨后利于烘干和精煉；
(3)根據(jù)廢鉛膏粉末含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％-65％的礦漿；
(4)向步驟(3)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為根據(jù)廢舊鉛膏含硫量計(jì)算的理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌25-35分鐘，過(guò)程不需要加熱；
(5)將礦漿放入一能產(chǎn)生強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過(guò)程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開(kāi)，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；
(6)反應(yīng)20-30分鐘后，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。