本發(fā)明涉及鋼絲網(wǎng)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

在混凝土墻板的澆注施工中，為了提高混凝土墻板的強(qiáng)度，可以在澆注時(shí)加入鋼絲網(wǎng)。為了使鋼絲網(wǎng)具有更強(qiáng)的承載能力，在澆注施工前需要將鋼絲網(wǎng)彎折，使其截面呈波浪形。目前，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的將鋼絲網(wǎng)折彎成型的設(shè)備，如果采用手動(dòng)折彎，效率低，精度低，無(wú)法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)，能夠?qū)摻z網(wǎng)折彎至需要的形狀。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力裝置，

所述機(jī)架包括相互平行的第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板，所述第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板形成成型通道；

所述成型通道的一端為鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端；

從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的成型通道中，依次設(shè)置有至少一對(duì)用于帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)前進(jìn)的動(dòng)力輥和多對(duì)成型輥，所述動(dòng)力輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述成型輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合；

每對(duì)所述動(dòng)力輥包括上動(dòng)力輥和下動(dòng)力輥，所述上動(dòng)力輥與下動(dòng)力輥之間設(shè)有鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道的高度與鋼絲網(wǎng)的厚度適配；

每對(duì)成型輥包括上輥和下輥，所述上輥上設(shè)置有多個(gè)上壓輪，所述下輥上設(shè)置有多個(gè)下壓輪，每個(gè)上壓輪設(shè)置于相鄰兩下壓輪之間，每個(gè)下壓輪設(shè)置于相鄰兩上壓輪之間；

從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，上壓輪的外徑和下壓輪的外徑依次遞增；相鄰兩上壓輪之間的距離依次遞減，相鄰兩下壓輪之間的距離依次遞減，位于兩端的兩上壓輪之間的距離和位于兩端的兩下壓輪之間的距離依次遞減，遞減幅度滿足相鄰兩成型輥上位置相對(duì)應(yīng)的上壓輪所壓折的波谷位于鋼絲網(wǎng)的同一位置；位于成型輥?zhàn)钪虚g的下壓輪或者上壓輪的中心豎直截面位于同一平面；

所述動(dòng)力裝置與動(dòng)力輥傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的安裝塊，所述上動(dòng)力輥和上輥的兩端安裝于安裝塊，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與安裝塊相連接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述安裝通孔水平設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有從機(jī)架上表面延伸至安裝通孔的螺紋孔，所述絲桿穿過(guò)螺紋孔并與螺紋孔相配合，所述絲桿的下端與安裝塊固定相連。

進(jìn)一步地，成型輥的兩端各設(shè)置有一對(duì)相互配合的限位輪，每對(duì)所述限位輪在成型輥上的位置可調(diào)節(jié)；所述限位輪包括縱截面為梯形的限位部和圓柱形的成型部，所述限位部與成型部圓滑過(guò)渡，且所述限位部到成型輥中心的最小距離等于成型部到成型輥中心的最大距離，且每對(duì)限位輪配合面之間形成鋼絲網(wǎng)限位通道；

同一成型輥兩端的兩對(duì)限位輪之間的距離可調(diào)節(jié)；從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，成型輥兩端的兩對(duì)限位輪之間的距離依次遞減，遞減幅度與鋼絲網(wǎng)的寬度減小幅度一致。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)出料端設(shè)置有剪切刀架，所述剪切刀架上設(shè)置有相配合的上切刀和下切刀。

進(jìn)一步地，設(shè)置有控制器和用于檢測(cè)鋼絲網(wǎng)延伸出剪切刀架長(zhǎng)度的測(cè)量?jī)x，所述測(cè)量?jī)x、控制器和剪切刀架依次電連接。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端的前端設(shè)置有放料支架，所述放料支架包括支撐架和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端與放料支架之間的機(jī)架上設(shè)置有多對(duì)導(dǎo)向輪和多根壓平軸，所述導(dǎo)向輪豎直設(shè)置，所述壓平軸水平設(shè)置且平行于動(dòng)力輥，且所述導(dǎo)向輪和壓平軸均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述導(dǎo)向輪的圓周表面設(shè)置有周向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的中心與鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道的中心位于同一水平高度；所述壓平軸的中心線位于導(dǎo)向槽的上下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述上動(dòng)力輥和下動(dòng)力輥均為圓柱形；

所述成型輥包括至少一對(duì)深壓成型輥和至少一對(duì)精壓成型輥，所述深壓成型輥與動(dòng)力輥之間設(shè)置有過(guò)渡輥；

所述過(guò)渡輥的上輥和下輥在軸向上呈波浪形，且上輥和下輥圍成波浪形的成型通道；

所述深壓成型輥的上輥上設(shè)置有與下壓輪相配合的小壓輪，所述下輥上設(shè)置有與上壓輪相配合的小壓輪，所述下壓輪與小壓輪之間、上壓輪與小壓輪之間形成弧形的成型通道；

所述精壓成型輥相鄰兩上壓輪之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪之間為光桿軸；

從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，過(guò)渡輥的波峰值依次增大，相鄰兩波峰之間的距離依次減小，深壓成型輥的小壓輪外徑依次減?。贿^(guò)渡輥的最大直徑小于深壓成型輥下壓輪或上壓輪的最小外徑值；所述精壓成型輥上壓輪的壓制面到下輥圓周表面的最小距離依次減小，下壓輪的壓制面到上輥的最小距離依次減小；位于鋼絲網(wǎng)出料端的精壓成型輥，其上壓輪的壓制面到下輥圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪的壓制面到上輥的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與動(dòng)力輥鏈條連接，所述動(dòng)力輥通過(guò)鏈條與成型輥連接。

本發(fā)明的有益效果是：將鋼絲網(wǎng)從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端送入動(dòng)力輥的鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，動(dòng)力輥的上動(dòng)力輥和下動(dòng)力輥開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼絲網(wǎng)壓實(shí)并帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)前進(jìn)，將鋼絲網(wǎng)送至成型輥。鋼絲網(wǎng)在成型輥上壓輪和下壓輪的作用下，截面由直線形變?yōu)椴ɡ诵?，隨著上壓輪和下壓輪的外徑逐漸增大，其截面的波峰波谷值逐漸增大，直到折彎尺寸達(dá)到設(shè)定值。成型后的鋼絲網(wǎng)從鋼絲網(wǎng)出料端送出，剪切后用于墻板澆筑。本鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)利用對(duì)多成型輥逐步彎折成型，成型精度高，且降低了鋼絲網(wǎng)的內(nèi)應(yīng)力，使其成型后形狀保持穩(wěn)定，不會(huì)在自身彈力的作用下變形，從而確保使用性能。同時(shí)，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)折彎，加工效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)的俯視示意圖；

圖2是本發(fā)明鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)的左視示意圖；

圖3是圖1的a-a剖視圖；

圖4是圖1的b-b剖視圖；

圖5是圖1的c-c剖視圖；

圖6是圖1的d-d剖視圖；

圖7是圖1的e-e剖視圖；

圖8是圖1的f-f剖視圖；

圖9是本發(fā)明鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)鋼絲網(wǎng)限位結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)，所述機(jī)架1包括相互平行的第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12，所述第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12形成成型通道3；所述成型通道3的一端為鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端32；從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31到鋼絲網(wǎng)出料端32的成型通道3中，依次設(shè)置有至少一對(duì)用于帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)前進(jìn)的動(dòng)力輥4和多對(duì)成型輥5，所述動(dòng)力輥4的兩端分別與第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述成型輥5的兩端分別與第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12轉(zhuǎn)動(dòng)配合；每對(duì)所述動(dòng)力輥4包括上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42，所述上動(dòng)力輥41與下動(dòng)力輥42之間設(shè)有鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的高度與鋼絲網(wǎng)的厚度適配；每對(duì)成型輥5包括上輥51和下輥52，所述上輥51上設(shè)置有多個(gè)上壓輪53，所述下輥52上設(shè)置有多個(gè)下壓輪54，每個(gè)上壓輪53設(shè)置于相鄰兩下壓輪54之間，每個(gè)下壓輪54設(shè)置于相鄰兩上壓輪53之間；從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31到鋼絲網(wǎng)出料端32的方向上，上壓輪53的外徑和下壓輪54的外徑依次遞增；相鄰兩上壓輪53之間的距離依次遞減，相鄰兩下壓輪54之間的距離依次遞減，位于兩端的兩上壓輪53之間的距離和位于兩端的兩下壓輪54之間的距離依次遞減，遞減幅度滿足相鄰兩成型輥5上位置相對(duì)應(yīng)的上壓輪53所壓折的波峰位于鋼絲網(wǎng)的同一位置；位于成型輥5最中間的下壓輪54或者上壓輪53的中心豎直截面位于同一平面；所述動(dòng)力裝置2與動(dòng)力輥4傳動(dòng)連接。

第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12用于安裝動(dòng)力輥4和成型輥5。第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12均可以是一塊整體的支撐板，每對(duì)動(dòng)力輥4和成型輥5的兩端分別安裝于第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12；也可以是多對(duì)小支撐板，每對(duì)動(dòng)力輥4安裝于一對(duì)小支撐板，每對(duì)成型輥5也安裝于一對(duì)小支撐板。第一側(cè)支撐板11和第一側(cè)支撐板12豎直設(shè)置，圍成長(zhǎng)方體形的成型通道3，一端作為鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31，用于鋼絲網(wǎng)進(jìn)料，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端32，用于成型后的鋼絲網(wǎng)出料。位于鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31的動(dòng)力輥4為鋼絲網(wǎng)進(jìn)入成型輥5提供動(dòng)力。動(dòng)力輥4和成型輥5水平設(shè)置，可通過(guò)軸承和軸承座安裝于第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12，以減小成型輥5與鋼絲網(wǎng)之間的摩擦力。間隔設(shè)置的上壓輪53和下壓輪54用于將鋼絲網(wǎng)壓彎成波浪形，為了使鋼絲網(wǎng)受力均勻，上壓輪53和下壓輪54的壓制面設(shè)置為弧面，與鋼絲網(wǎng)的波峰或波谷相適配。在鋼絲網(wǎng)前進(jìn)方向上，上壓輪53的外徑和下壓輪54的外徑依次遞增，使鋼絲網(wǎng)的彎曲幅度由小到大，逐步成型至設(shè)定尺寸，保證成型精度和穩(wěn)定；隨著鋼絲網(wǎng)的變形加劇，其寬度必然減小，因此，相鄰兩上壓輪53和相鄰兩下壓輪54之間的距離依次遞減，遞減的寬度值要滿足相鄰兩成型輥5上位置相對(duì)應(yīng)的上壓輪53所壓折的波谷位于鋼絲網(wǎng)的同一位置，確保每對(duì)成型輥5的上壓輪53和下壓輪54對(duì)鋼絲網(wǎng)的壓折位置保持在前一上壓輪53和下壓輪54壓折的波峰或波谷，以便于逐步壓折成型，避免鋼絲網(wǎng)的受力位置不斷變換導(dǎo)致強(qiáng)度降低甚至損壞。上壓輪53和下壓輪54的數(shù)量相差一個(gè)，因此，位于成型輥5最中間的下壓輪54或者上壓輪53的中心豎直截面位于同一平面，中心豎直截面即垂直于軸向的中心截面，同一成型輥5上任意相鄰兩上壓輪和下壓輪之間的距離減小量保持一致，保證鋼絲網(wǎng)沿直線前進(jìn)，提高成型后的形狀精度。鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的高度與鋼絲網(wǎng)的厚度適配，即保證上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42對(duì)鋼絲網(wǎng)的壓緊力合適，防止鋼絲被壓扁，鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的寬度根據(jù)鋼絲網(wǎng)的厚度確定。成型輥5的對(duì)數(shù)、上壓輪53和下壓輪54的數(shù)量、上壓輪53和下壓輪54的外徑增長(zhǎng)幅度以及上壓輪53和下壓輪54的最大外徑根據(jù)鋼絲網(wǎng)成型尺寸選擇。使用時(shí)，將鋼絲網(wǎng)的一端送至鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43，啟動(dòng)動(dòng)力裝置2，動(dòng)力裝置2帶動(dòng)動(dòng)力輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力輥4壓實(shí)鋼絲網(wǎng)，并拉動(dòng)鋼絲網(wǎng)移動(dòng)至成型輥5，鋼絲網(wǎng)在上壓輪53和下壓輪54的作用下，受壓彎折成波浪形。隨著鋼絲網(wǎng)的前移，上壓輪53和下壓輪54的外徑不斷增加，鋼絲網(wǎng)的波峰和波谷值逐漸增大，直到從鋼絲網(wǎng)出料端32出料時(shí)，鋼絲網(wǎng)的彎折弧度達(dá)到設(shè)定尺寸。本鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)利用對(duì)多成型輥5逐步彎折成型，成型精度高，且降低了鋼絲網(wǎng)的內(nèi)應(yīng)力，使其成型后形狀保持穩(wěn)定，不會(huì)在自身彈力的作用下變形，從而確保使用性能。同時(shí)，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，連續(xù)折彎，加工效率高。

為了使本鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)適用于多種不同厚度和寬度的鋼絲網(wǎng)，且能夠成型多種深度的鋼絲網(wǎng)，所述機(jī)架1上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，所述機(jī)架1設(shè)置有安裝通孔111，所述安裝通孔111內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的安裝塊112，所述上動(dòng)力輥41和上輥51的兩端安裝于安裝塊112，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6與安裝塊112相連接。由于安裝塊112可上下移動(dòng)，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6與安裝塊112相連接，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6能夠調(diào)節(jié)安裝塊112的高度。又由于上動(dòng)力輥41和上輥51的兩端安裝于安裝塊112，安裝塊112可帶動(dòng)動(dòng)力輥41或上輥51上下移動(dòng)。下動(dòng)力輥42的高度保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)節(jié)上動(dòng)力輥41的高度位置，從而調(diào)節(jié)鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的高度，使其與鋼絲網(wǎng)的厚度適配，確保動(dòng)力輥4對(duì)鋼絲網(wǎng)的作用力適中，既能夠順利推動(dòng)鋼絲網(wǎng)前進(jìn)，又能夠避免壓力過(guò)大導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)被壓扁變形，影響強(qiáng)度，同時(shí)使鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43能夠適用于由不同直徑的鋼絲織成的鋼絲網(wǎng)。下輥52的高度保持不變，當(dāng)鋼絲網(wǎng)的折彎深度較大時(shí)，調(diào)節(jié)各個(gè)上輥51的高度，使上輥51與下輥52的距離減小，加深壓彎深度；當(dāng)鋼絲網(wǎng)的折彎深度較小時(shí)，將各個(gè)上輥51上移，增大與下輥52的距離，使折彎深度減小，從而實(shí)現(xiàn)采用一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)就能夠成型多種不同折彎深度的鋼絲網(wǎng)。當(dāng)鋼絲網(wǎng)原料的寬度較大時(shí)，減小上輥51與下輥52的距離，加深鋼絲網(wǎng)的壓折深度；當(dāng)鋼絲網(wǎng)原料的寬度較小時(shí)，增大上輥51與下輥52的距離，減小鋼絲網(wǎng)的壓折深度，從而能夠使不同寬度的鋼絲網(wǎng)原材料成型后據(jù)有相同的寬度，適用于多種相同寬度、不同厚度的墻板。

除上述實(shí)施例外，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6也可以與下動(dòng)力輥42和下輥52相連，上動(dòng)力輥41和上輥51的高度保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)下動(dòng)力輥42和下輥52的高度實(shí)現(xiàn)折彎不同尺寸規(guī)格的鋼絲網(wǎng)。此外，下動(dòng)力輥42、下輥52、上動(dòng)力輥41和上輥51的高度可以全部由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)節(jié)，當(dāng)鋼絲網(wǎng)的折彎深度較小時(shí)，將靠近鋼絲網(wǎng)出料端32的一對(duì)或幾對(duì)上輥51升起，將對(duì)應(yīng)的下輥52下放，減少鋼絲網(wǎng)通過(guò)的成型輥5的對(duì)數(shù)，從而減小折彎深度。當(dāng)鋼絲網(wǎng)的折彎深度較大時(shí)，再將上輥51下放至原位，下輥52上升至原位，加深鋼絲網(wǎng)的折彎深度。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括絲桿113，所述安裝通孔111水平設(shè)置，所述機(jī)架1上設(shè)置有從機(jī)架1上表面延伸至安裝通孔111的螺紋孔，所述絲桿113穿過(guò)螺紋孔并與螺紋孔相配合，所述絲桿113的下端與安裝塊112固定相連。安裝通孔111可以水平設(shè)置，也可以豎直設(shè)置，當(dāng)其豎直設(shè)置時(shí)，為了調(diào)節(jié)成型輥5的高度，還需要在機(jī)架1上設(shè)置供成型輥5上下移動(dòng)的槽，因此，優(yōu)選的，安裝通孔111采用水平設(shè)置的方式。在第一側(cè)支撐板11上設(shè)置安裝通孔111，安裝通孔111內(nèi)設(shè)置安裝塊112，安裝塊11的長(zhǎng)度和寬度均小于安裝通孔111，以便于上下自由移動(dòng)。在第一側(cè)支撐板11上設(shè)置貫從其表面延伸至安裝通孔111的螺紋孔，再用絲桿113與螺紋孔相配合，絲桿113穿過(guò)螺紋孔并與安裝塊112固定連接，第二側(cè)支撐板12的對(duì)應(yīng)位置采用相同的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)絲桿113，絲桿113帶動(dòng)安裝塊112上下移動(dòng)，安裝塊112帶動(dòng)上動(dòng)力輥41或上輥51上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整的目的。絲桿機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)量容易控制，能夠?qū)崿F(xiàn)微小尺寸的調(diào)節(jié)，確保調(diào)節(jié)的尺寸精度，保證鋼絲網(wǎng)的成型精度和質(zhì)量。此外，也可以在安裝通孔111內(nèi)設(shè)置液壓油缸或者千斤頂，對(duì)上動(dòng)力輥41和上輥51、下動(dòng)力輥42和下輥52的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鋼絲網(wǎng)各部位受到的驅(qū)動(dòng)力不均勻時(shí)，移動(dòng)時(shí)會(huì)向著寬度方向偏移，導(dǎo)致折彎后形狀不標(biāo)準(zhǔn)，因此，成型輥5的兩端各設(shè)置有一對(duì)相互配合的限位輪56，每對(duì)所述限位輪56在成型輥56上的位置可調(diào)節(jié)；所述限位輪56包括縱截面為梯形的限位部561和圓柱形的成型部562，所述限位部561與成型部562圓滑過(guò)渡，且所述限位部561到成型輥5中心的最小距離等于成型部562到成型輥5中心的最大距離，且每對(duì)限位輪56配合面之間形成鋼絲網(wǎng)限位通道58，同一成型輥5兩端的兩對(duì)限位輪56之間的距離可調(diào)節(jié)；從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31到鋼絲網(wǎng)出料端32的方向上，成型輥5兩端的兩對(duì)限位輪56之間的距離依次遞減，遞減幅度與鋼絲網(wǎng)的寬度減小幅度一致。限位部561縱截面為梯形，外表面為坡度較大的軸向斜面，以提供足夠大的阻力，起到較好的阻擋作用。成型部562的圓周表面可加工為圓弧面，與鋼絲網(wǎng)波峰或波谷形狀相適應(yīng)，確保鋼絲網(wǎng)的形狀更加規(guī)則。配合面之間的距離，即鋼絲網(wǎng)限位通道58的高度應(yīng)該等于或者略大于鋼絲網(wǎng)的厚度。從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31到鋼絲網(wǎng)出料端32的方向上，成型輥5兩端的兩對(duì)限位輪56之間的距離依次遞減，遞減幅度與鋼絲網(wǎng)的寬度減小幅度一致，使鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊能夠在折彎過(guò)程中一直位于鋼絲網(wǎng)限位通道58中，保證限位效果。兩折彎成型時(shí)，鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊進(jìn)入上限位輪和下限位輪之間的鋼絲網(wǎng)限位通道，當(dāng)鋼絲網(wǎng)受到的驅(qū)動(dòng)力不均勻時(shí)，出現(xiàn)向一側(cè)偏移的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，鋼絲網(wǎng)的側(cè)邊被坡度較大的配合斜面擋住，防止其偏移，使鋼絲網(wǎng)沿著垂直于成型輥5的方向前進(jìn)，確保成型后形狀標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)鋼絲網(wǎng)從前一成型輥5出來(lái)進(jìn)入下一成型輥5時(shí)，限位輪56會(huì)對(duì)鋼絲網(wǎng)產(chǎn)生由兩側(cè)至中間的擠壓力，在限位輪56的擠壓作用下，鋼絲網(wǎng)寬度變小，波峰波谷的位置產(chǎn)生變化，使波峰波谷的位置與下一成型輥5的上壓輪53和下壓輪54的位置保持一致，有利于保證鋼絲網(wǎng)成型精度和強(qiáng)度。此外，如圖9所示也可以在相鄰兩成型輥5之間的第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12的頂部設(shè)置水平梁13，水平梁13的長(zhǎng)度方向上設(shè)置腰形孔，腰形孔中設(shè)置連接桿14，連接桿14能夠在腰形孔中沿鋼絲網(wǎng)寬度方向移動(dòng)。連接桿14的下端固定設(shè)置擋板15，擋板15用于擋住鋼絲網(wǎng)的側(cè)邊，防止其偏移；連接桿14的上端與螺母16相配合，起定位作用。當(dāng)利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)整了各對(duì)上輥51和上動(dòng)力輥41的高度時(shí)，使每對(duì)成型輥5對(duì)鋼絲網(wǎng)的折彎深度產(chǎn)生變化時(shí)，鋼絲網(wǎng)的寬度發(fā)生變化，或者采用不同寬度的鋼絲網(wǎng)作為生產(chǎn)原材料時(shí)，鋼絲網(wǎng)的寬度變化會(huì)使其兩側(cè)邊脫離鋼絲網(wǎng)限位通道58，這時(shí)，為了保證限位效果，每對(duì)所述限位輪56在成型輥5上的位置可調(diào)節(jié)，可以使限位輪56與成型輥5螺紋配合，或者限位輪56與成型輥5滑動(dòng)配合，再使用定位銷(xiāo)或者定位螺釘對(duì)限位輪56進(jìn)行軸向定位。每對(duì)成型輥5對(duì)同一寬度鋼絲網(wǎng)的壓彎深度發(fā)生變化時(shí)，或者采用不同寬度鋼絲網(wǎng)為原材料時(shí)，調(diào)整限位輪56的位置，使鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊位于鋼絲網(wǎng)限位通道58內(nèi)，防止鋼絲網(wǎng)偏移。

鋼絲網(wǎng)折彎后需要剪切成段，每段的長(zhǎng)度根據(jù)墻板的尺寸確定。鋼絲網(wǎng)的剪切可在整塊鋼絲網(wǎng)折彎完成后進(jìn)行，但需要較大的占地面積。為了剪切的方便，在折彎的同時(shí)對(duì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行剪切：所述鋼絲網(wǎng)出料端32設(shè)置有剪切刀架7，所述剪切刀架7上設(shè)置有相配合的上切刀71和下切刀72，上切刀71和下切刀72之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)出料通道73。為了與鋼絲網(wǎng)的形狀相適應(yīng)，上切刀71和下切刀72設(shè)置為能夠相互嚙合的波浪形或者鋸齒形，避免剪切時(shí)鋼絲網(wǎng)出現(xiàn)變形。為了方便操作，可將下切刀72固定安裝在剪切刀架7上，上切刀71與剪切刀架7滑動(dòng)配合，下切刀72的刀口高度略低于鋼絲網(wǎng)出料后的高度。鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)入鋼絲網(wǎng)出料通道73，測(cè)量通過(guò)鋼絲網(wǎng)出料通道73的鋼絲網(wǎng)長(zhǎng)度，當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向下推動(dòng)上切刀71，使上切刀71和下切刀72合攏，剪斷鋼絲網(wǎng)。

可手動(dòng)推動(dòng)上切刀71剪斷鋼絲網(wǎng)，手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度高，人工操作誤差大，很難保證每段鋼絲網(wǎng)長(zhǎng)度一致，因此，設(shè)置有控制器8和用于檢測(cè)鋼絲網(wǎng)延伸出剪切刀架7長(zhǎng)度的測(cè)量?jī)x9，所述測(cè)量?jī)x9、控制器8和剪切刀架7依次電連接。測(cè)量?jī)x9可以是距離傳感器，利用距離傳感器檢測(cè)鋼絲網(wǎng)伸出上切刀71或下切刀72的長(zhǎng)度，并將數(shù)據(jù)傳遞至控制器8，當(dāng)鋼絲網(wǎng)伸出鋼絲網(wǎng)出料通道73的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器8控制剪切刀架7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)，推動(dòng)上切刀71和下切刀72合攏，將鋼絲網(wǎng)剪斷。利用控制器8自動(dòng)控制上切刀71和下切刀72的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，控制精度更高，每段鋼絲網(wǎng)的長(zhǎng)度尺寸誤差??；同時(shí)降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。測(cè)量?jī)x9可也以是定時(shí)器，由于動(dòng)力輥4一般勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鋼絲網(wǎng)的出料速度也是勻速的，根據(jù)每段鋼絲網(wǎng)的需求長(zhǎng)度和鋼絲網(wǎng)的出料速度，可以計(jì)算出鋼絲網(wǎng)從剛伸出上切刀71到伸出上切刀71的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值的時(shí)間t。利用定時(shí)器計(jì)時(shí)，鋼絲網(wǎng)剛伸出上切刀71作為起始時(shí)刻0，對(duì)控制器8進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)定時(shí)器的時(shí)間為t的整數(shù)倍時(shí)，控制器8控制控制剪切刀架7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)上切刀71和下切刀72將鋼絲網(wǎng)剪斷。

為了方便鋼絲網(wǎng)的進(jìn)料，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31的前端設(shè)置有放料支架10，所述放料支架10包括支撐架101和轉(zhuǎn)軸102，所述轉(zhuǎn)軸102與支撐架101轉(zhuǎn)動(dòng)配合。在折彎前，將鋼絲網(wǎng)卷料套在轉(zhuǎn)軸102上，調(diào)整放料支架10的位置，使轉(zhuǎn)軸102的中心線平行于動(dòng)力輥4的中心線，固定好放料支架10，手動(dòng)將鋼絲網(wǎng)的自由端送入鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43，開(kāi)始折彎。鋼絲網(wǎng)卷料通過(guò)自轉(zhuǎn)放料，使鋼絲網(wǎng)的進(jìn)料速度和位置保持穩(wěn)定，減少進(jìn)料時(shí)鋼絲網(wǎng)的阻力。

由于卷料放料得到的鋼絲網(wǎng)無(wú)法保持平整，一卷卷料剛開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，卷料的自由端通過(guò)鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43后，可能會(huì)出現(xiàn)上翹或者下翹，無(wú)法進(jìn)入成型輥5的上壓輪53和下壓輪54之間，影響加工的順利進(jìn)行。因此，為了使鋼絲網(wǎng)進(jìn)料時(shí)保持平整，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31與放料支架10之間的機(jī)架1上設(shè)置有多對(duì)導(dǎo)向輪110和多根壓平軸120，所述導(dǎo)向輪110的中心豎直設(shè)置，所述壓平軸120水平設(shè)置且平行于動(dòng)力輥4，且所述導(dǎo)向輪110和壓平軸120均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述導(dǎo)向輪110的圓周表面設(shè)置有周向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的中心與鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的中心位于同一水平高度；所述壓平軸120的中心線位于導(dǎo)向槽的上下側(cè)。在鋼絲網(wǎng)進(jìn)入鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43前，將鋼絲網(wǎng)從壓平軸120之間穿過(guò)，在壓平軸120的作用下，鋼絲網(wǎng)變得平整，從而保證鋼絲網(wǎng)自由端通過(guò)鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43后水平前進(jìn)，準(zhǔn)確地進(jìn)入成型輥5的上壓輪53和下壓輪54之間。每對(duì)導(dǎo)向輪110包括兩個(gè)導(dǎo)向輪110，分別位于鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同寬度的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行折彎，每對(duì)導(dǎo)向輪110之間的距離可調(diào)節(jié)，可將導(dǎo)向輪110安裝于安裝板，安裝板滑動(dòng)安裝于水平軸，水平軸安裝于機(jī)架1以便于調(diào)節(jié)每對(duì)導(dǎo)向輪110之間的距離。進(jìn)料時(shí)，使鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)位于每對(duì)導(dǎo)向輪110的導(dǎo)向槽內(nèi)，起阻擋鋼絲網(wǎng)的作用，防止進(jìn)料時(shí)鋼絲網(wǎng)在其寬度方向上出現(xiàn)偏移，保證成型尺寸的準(zhǔn)確。導(dǎo)向輪110和壓平軸120均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，可通過(guò)軸承安裝導(dǎo)向輪110和壓平軸120，減少了鋼絲網(wǎng)對(duì)向輪110或壓平軸120的摩擦力，保證鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定前進(jìn)。

所述上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42均為圓柱形；所述成型輥5包括至少一對(duì)深壓成型輥45和至少一對(duì)精壓成型輥46，所述深壓成型輥45與動(dòng)力輥42之間設(shè)置有過(guò)渡輥44；所述過(guò)渡輥44的上輥51和下輥52在軸向上呈波浪形，且上輥51和下輥52圍成波浪形的成型通道55；所述深壓成型輥45的上輥51上設(shè)置有與下壓輪54相配合的小壓輪57，所述下輥52上設(shè)置有與上壓輪53相配合的小壓輪57，所述下壓輪54與小壓輪57之間、上壓輪53與小壓輪57之間形成弧形的成型通道55；所述精壓成型輥46相鄰兩上壓輪53之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪54之間為光桿軸；在鋼絲網(wǎng)前進(jìn)方向上，過(guò)渡輥44的波峰值依次增大，相鄰兩波峰之間的距離依次減小，深壓成型輥45的小壓輪57外徑依次減?。贿^(guò)渡輥44的最大直徑小于深壓成型輥45下壓輪54或上壓輪53的最小外徑值；所述精壓成型輥46上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離依次減小，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離依次減小；位于鋼絲網(wǎng)出料端32的精壓成型輥46，其上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度。

上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42均為圓柱形，則鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43為直線型，與平整的鋼絲網(wǎng)原材料端部相適應(yīng)，便于鋼絲網(wǎng)的初始進(jìn)料。過(guò)渡輥44呈波浪形，則上輥51和下輥52圍成波浪形的成型通道55，有利于降低鋼絲網(wǎng)進(jìn)料后進(jìn)入成型通道55的阻力，同時(shí)對(duì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行初步折彎成波峰波谷值較小的波浪形。深壓成型輥45進(jìn)一步對(duì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行折彎，下壓輪54與小壓輪57之間、上壓輪53與小壓輪57之間配合作用，成型通道55的高度等于或者略大于鋼絲網(wǎng)的厚度，限制了鋼絲網(wǎng)波峰與波谷的位置，使鋼絲網(wǎng)的形狀更加規(guī)則，有利于提高鋼絲網(wǎng)的折彎精度。隨著鋼絲網(wǎng)折彎弧度的增大，深壓成型輥45小壓輪57外徑的減小，精壓成型輥46相鄰兩上壓輪53之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪54之間為光桿軸，即精壓成型輥46取消小壓輪57的設(shè)置。精壓成型輥46下壓輪54和上壓輪53的壓制面均向外凸起形成弧面，與鋼絲網(wǎng)的波峰波谷形狀相適應(yīng)，增大受力面，提高成型精度。位于鋼絲網(wǎng)出料端32的精壓成型輥46，其上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，上壓輪53的側(cè)面與相鄰下壓輪54的側(cè)面相配合，且上壓輪53與下壓輪54之間形成波浪形的成型通道55，成型通道55的高度等于鋼絲網(wǎng)的厚度。波浪形的成型通道55用于對(duì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行最終校正成型，消除之前多對(duì)成型輥5因制造誤差、安裝誤差對(duì)鋼絲網(wǎng)帶來(lái)的形狀誤差；成型通道55的尺寸應(yīng)該與鋼絲網(wǎng)的成型后的設(shè)計(jì)尺寸保持一致，使鋼絲網(wǎng)成型后的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致，保證折彎精度。

動(dòng)力裝置2可以是電機(jī)、液壓馬達(dá)等，可通過(guò)鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、或者帶傳動(dòng)的方式與動(dòng)力輥4相連接。優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置2包括電機(jī)，所述電機(jī)與動(dòng)力輥4鏈條連接，所述動(dòng)力輥4與每對(duì)成型輥5鏈條連接。電機(jī)的數(shù)量可以為一臺(tái)、兩臺(tái)或更多，根據(jù)動(dòng)力輥4和成型輥5的對(duì)數(shù)確定?？梢詫?duì)每對(duì)成型輥5和每對(duì)動(dòng)力輥4各配置一臺(tái)電機(jī)，但控制不方便，耗電量大，優(yōu)選的，動(dòng)力輥4與每對(duì)成型輥5鏈條連接，在鋼絲網(wǎng)折彎成型的過(guò)程中，成型輥5能夠?qū)︿摻z網(wǎng)提供驅(qū)動(dòng)力，為鋼絲網(wǎng)提供足夠大的前進(jìn)動(dòng)力，確保鋼絲網(wǎng)勻速、穩(wěn)定地前進(jìn)；同時(shí)，使每對(duì)成型輥5與動(dòng)力輥4同步運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速保持一致，使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，方便對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制。