本發(fā)明涉及五金加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置、生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前絕大部分五金加工件都是先經(jīng)過機(jī)加工后再經(jīng)過表面處理然后進(jìn)行表面噴涂的，在噴涂時(shí)對于一些加工要求比較高的地方（如孔部、銑面等）需做遮蔽處理，這無疑增加了人工，而且遮蔽處理也并不一定能完全避免粉末落于遮蔽處，因此遮蔽位置在噴涂后需要做后期清理，增加了后期工序壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，人力浪費(fèi)等問題。

因此，技術(shù)人員想到對工件進(jìn)行噴涂處理后再進(jìn)行機(jī)加工，但問題在于，常規(guī)的加工條件無法滿足要求，先噴涂后加工的工藝如果按常規(guī)加工條件流轉(zhuǎn)，將增加產(chǎn)品表面品質(zhì)出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有的機(jī)加工夾具需要與整個(gè)工件的外表面接觸，這樣很容易使工件的外漆面受損，產(chǎn)生質(zhì)量問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置、生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的如下問題：（1）先加工后噴涂的方式在噴涂時(shí)需要對工件的一些部位進(jìn)行遮蔽，遮蔽位置在噴涂后需要做后期清理，增加了后期工序壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，人力浪費(fèi)；（2）現(xiàn)有的機(jī)加工夾具需要與整個(gè)工件的外表面接觸，這樣很容易使工件的外漆面受損，產(chǎn)生質(zhì)量問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，包括底座，所述底座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上連接有用于裝夾工件的固定盤，所述固定盤上設(shè)置有承托及定位工件的定位銷，所述固定盤側(cè)方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，工件被放置于定位銷上后壓緊機(jī)構(gòu)下壓以壓緊工件后刀具對工件進(jìn)行加工。

所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，所述定位銷為錐形定位銷，定位銷包括設(shè)置于定位銷頂部的錐形部，錐形部的尺寸大小和產(chǎn)品的定位孔部適配，定位銷的底部還連接有可伸縮的彈簧結(jié)構(gòu)。

所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、壓緊塊和壓頭部，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于固定盤側(cè)方，旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端連接所述壓緊塊，壓頭部固定連接于所述壓緊塊的一端，旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)壓緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)以壓緊或松開工件。

所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，所述工作臺下方與固定盤的中部相對處設(shè)置有往上頂出工件的頂出裝置，所述頂出裝置包括氣缸和頂桿，頂桿連接于氣缸的輸出端。

所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，所述固定盤上設(shè)置有防錯(cuò)針，防錯(cuò)針設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，與工件的孔部對應(yīng)設(shè)置。

所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，所述固定盤設(shè)置四個(gè)，每個(gè)固定盤上分別設(shè)置有四個(gè)定位工件的定位銷。

一種產(chǎn)品生產(chǎn)線，其中，包括依據(jù)生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置的壓鑄機(jī)、打磨裝置、拋丸機(jī)、噴涂處理裝置、加工機(jī)構(gòu)、清洗裝置及包裝機(jī)構(gòu)，所述壓鑄機(jī)鑄造出工件，打磨裝置磨平工件表面鑄造時(shí)產(chǎn)生的水位口及缺陷，拋丸機(jī)對工件進(jìn)行拋丸處理，增加工件表面的粗糙度，在經(jīng)前處理清洗后噴涂處理裝置對工件進(jìn)行粉末噴涂，加工機(jī)構(gòu)對噴涂后的工件進(jìn)行機(jī)加工，所述加工機(jī)構(gòu)包括所述的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置。

所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟：

步驟a00：壓鑄產(chǎn)品，壓鑄機(jī)將熔融的鋁液高壓注入產(chǎn)品的模具中壓鑄成形；

步驟b00：打磨產(chǎn)品，打磨裝置對產(chǎn)品在壓鑄過程中形成的水口位、凸出部位及缺陷部位進(jìn)行打磨，將產(chǎn)品表面磨平；

步驟c00：產(chǎn)品被打磨后拋丸機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行拋丸處理，增加產(chǎn)品表面的粗糙度使產(chǎn)品被噴涂時(shí)粉末易于附著于產(chǎn)品的表面；

步驟d00：產(chǎn)品拋丸后經(jīng)前處理清洗后，噴涂處理裝置對工件進(jìn)行粉末噴涂；

步驟e00：加工機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行多種工序的機(jī)加工；

步驟f00：清洗裝置將產(chǎn)品機(jī)加工后殘留的碎屑、殘?jiān)謇淼簦?/p>

步驟g00：包裝機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品排列后進(jìn)行打包。

所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其中，在步驟e00中，還包括以下步驟：

步驟e01：將產(chǎn)品的定位孔部對準(zhǔn)定位銷后把產(chǎn)品倒置于定位銷上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)壓緊塊沿靠近產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)后下壓，把工件壓緊于工作臺上；

步驟e02：啟動(dòng)刀具，對工件進(jìn)行機(jī)加工；

步驟e03：加工完畢后，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)壓緊塊遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)后往上升，松開工件，頂出裝置的氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)頂桿往上運(yùn)動(dòng)，工件被往上頂出，進(jìn)行取件。

所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其中，在步驟e01中，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)壓緊塊沿靠近產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后下壓，在步驟e03中，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)壓緊塊遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后往上升。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過提供一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置、生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，工件定位夾緊裝置中定位銷插入工件的定位孔部中以承托工件，夾具和工件之間只有幾個(gè)接觸點(diǎn)（定位銷和定位孔部的接觸），大大降低了工件外表面的漆面被破壞的風(fēng)險(xiǎn)，使先噴涂工件后機(jī)加工這一工藝可以得到推廣和應(yīng)用，而本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地將噴涂處理工序設(shè)置于機(jī)加工之前，無需對工件加工要求比較高的地方（如孔部、銑面等）做遮蔽處理，省卻了人力物力，而且無需在噴涂后對遮蔽位置做后期清理，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，其中，包括底座10，所述底座10上設(shè)置有工作臺20，工作臺20上連接有用于裝夾工件的固定盤30，固定盤30上設(shè)置有承托及定位工件的定位銷40，在本實(shí)施例中，固定盤30設(shè)置四個(gè)，每個(gè)固定盤30上分別設(shè)置有四個(gè)定位工件的定位銷40，所述固定盤30側(cè)方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，工件被放置于定位銷40上后壓緊機(jī)構(gòu)下壓以壓緊工件后刀具對工件進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的夾緊裝置需要夾緊工件的整個(gè)外表面，若采用先噴涂后機(jī)加工的工藝，在工件外表面已噴涂油漆的情況下，現(xiàn)有的夾具極容易損壞工件，本發(fā)明設(shè)置了四個(gè)定位工件的定位銷40，定位銷40插入工件的定位孔部中以承托工件，夾具和工件之間只有四個(gè)接觸點(diǎn)（定位銷和定位孔部的接觸），大大降低了工件外表面的漆面被破壞的風(fēng)險(xiǎn)，使先噴涂工件后機(jī)加工這一工藝可以得到推廣和應(yīng)用。

為了使工件更容易插入定位銷40中，定位銷為錐形定位銷，定位銷包括設(shè)置于定位銷頂部的錐形部，錐形部的尺寸大小和產(chǎn)品的定位孔部適配。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工件的定位孔部精度會(huì)產(chǎn)生細(xì)微誤差（孔徑太大或太?。?，若工件的定位孔部孔徑一大一小，則工件孔部落入定位銷的深度就會(huì)有差異，造成工件傾斜裝夾不平的現(xiàn)象，因此，本發(fā)明還在定位銷的底部連接有可伸縮的彈簧結(jié)構(gòu)41，壓緊機(jī)構(gòu)往下壓緊工件，工件定位孔部較小的一端由于落入定位銷40的深度小，工件此端被撬高，壓緊機(jī)構(gòu)往下壓，此端的定位銷40底部的彈簧結(jié)構(gòu)41被更大程度地壓縮，另一端的彈簧結(jié)構(gòu)相對被壓縮程度小一些，使工件機(jī)加工時(shí)處于水平狀態(tài)。

進(jìn)一步地，壓緊機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸50、壓緊塊52和壓頭部51，旋轉(zhuǎn)氣缸50設(shè)置于固定盤30側(cè)方，旋轉(zhuǎn)氣缸50的輸出端連接所述壓緊塊52，壓頭部51固定連接于所述壓緊塊52的一端，旋轉(zhuǎn)氣缸50動(dòng)作帶動(dòng)壓緊塊52轉(zhuǎn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)以壓緊或松開工件。在本實(shí)施例中，工件放置于定位銷40后，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52沿靠近產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后下壓，工件加工完畢后，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后往上升，壓緊塊52避讓出空間，方便操作人員取件。

進(jìn)一步地，工作臺20下方與固定盤30的中部相對處設(shè)置有往上頂出工件的頂出裝置，所述頂出裝置包括氣缸60和頂桿，頂桿連接于氣缸60的輸出端。工件加工完畢后，氣缸60動(dòng)作驅(qū)動(dòng)頂桿往上頂起工件。

工作臺20上有多個(gè)定位銷40對應(yīng)工件上的定位孔部，定位孔部對應(yīng)哪一個(gè)定位銷40是有要求的，操作人員容易放錯(cuò)位置，固定盤30上設(shè)置有防錯(cuò)針70，防錯(cuò)針70設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，與工件的孔部對應(yīng)設(shè)置，操作人員只需將工件的孔部插入到防錯(cuò)針70中，即可避免產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤裝夾，結(jié)構(gòu)簡單，能有效避免錯(cuò)誤裝夾的情況發(fā)生。

本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)線，其中，包括依據(jù)生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置的壓鑄機(jī)、打磨裝置、拋丸機(jī)、噴涂處理裝置、加工機(jī)構(gòu)、清洗裝置及包裝機(jī)構(gòu)，所述壓鑄機(jī)鑄造出工件，打磨裝置磨平工件表面鑄造時(shí)產(chǎn)生的水位口及缺陷，拋丸機(jī)對工件進(jìn)行拋丸處理，增加工件表面的粗糙度，噴涂處理裝置把油漆噴涂于工件上，加工機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行機(jī)加工，所述加工機(jī)構(gòu)包括cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置。

本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟：

步驟a00：壓鑄產(chǎn)品，壓鑄機(jī)將熔融的鋁液高壓注入產(chǎn)品的模具中壓鑄成形；

步驟b00：打磨產(chǎn)品，打磨裝置對產(chǎn)品在壓鑄過程中形成的水口位、凸出部位及缺陷部位進(jìn)行打磨，將產(chǎn)品表面磨平；

步驟c00：產(chǎn)品被打磨后拋丸機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行拋丸處理，增加產(chǎn)品表面的粗糙度使產(chǎn)品被噴涂時(shí)粉末易于附著于產(chǎn)品的表面；

步驟d00：產(chǎn)品拋丸后經(jīng)前處理清洗，由噴涂處理裝置對工件進(jìn)行粉末噴涂；

步驟e00：加工機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行多種工序的機(jī)加工；

步驟f00：清洗裝置將產(chǎn)品機(jī)加工后殘留的碎屑、殘?jiān)謇淼簦?/p>

步驟g00：包裝機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品排列后進(jìn)行打包。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地將噴涂處理工序設(shè)置于機(jī)加工之前，無需對工件加工要求比較高的地方（如孔部、銑面等）做遮蔽處理，省卻了人力物力，而且無需在噴涂后對遮蔽位置做后期清理。同時(shí)，過去技術(shù)人員由于夾具的限制，若先進(jìn)行噴涂后再進(jìn)行機(jī)加工夾具容易損壞工件漆面，增加了產(chǎn)品表面品質(zhì)出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn)，使先進(jìn)行噴涂后再進(jìn)行機(jī)加工難以實(shí)現(xiàn)及推廣，本發(fā)明提供的cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置，減少了夾具和工件的接觸面，大大降低了工件外表面的漆面被破壞的風(fēng)險(xiǎn)，使先噴涂工件后機(jī)加工這一工藝可以得到推廣和應(yīng)用。

在步驟e00中，還包括以下步驟：

步驟e01：將產(chǎn)品的定位孔部對準(zhǔn)定位銷后把產(chǎn)品倒置于定位銷40上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸50，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52沿靠近產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)后下壓，把工件壓緊于工作臺20上；

步驟e02：啟動(dòng)刀具，對工件進(jìn)行機(jī)加工；

步驟e03：加工完畢后，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)后往上升，松開工件，頂出裝置的氣缸60動(dòng)作，帶動(dòng)頂桿往上運(yùn)動(dòng)，工件被往上頂出，進(jìn)行取件。

進(jìn)一步地，在步驟e01中，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52沿靠近產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后下壓，在步驟e03中，旋轉(zhuǎn)氣缸50帶動(dòng)壓緊塊52遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度后往上升，避讓工件，方便工件取出。

本發(fā)明通過提供一種cnc數(shù)控機(jī)床的工件定位夾緊裝置、生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，工件定位夾緊裝置中定位銷插入工件的定位孔部中以承托工件，夾具和工件之間只有幾個(gè)接觸點(diǎn)（定位銷和定位孔部的接觸），大大降低了工件外表面的漆面被破壞的風(fēng)險(xiǎn)，使先噴涂工件后機(jī)加工這一工藝可以得到推廣和應(yīng)用，而本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地將噴涂處理工序設(shè)置于機(jī)加工之前，無需對工件加工要求比較高的地方（如孔部、銑面等）做遮蔽處理，省卻了人力物力，而且無需在噴涂后對遮蔽位置做后期清理，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。