本發(fā)明涉及線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成，數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動處理等主要功能，能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件，線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

隨著科技的發(fā)展，線切割機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用，而目前市場上現(xiàn)有的線切割機(jī)在使用時(shí)，夾緊裝置不能依據(jù)工件的高度進(jìn)行有效調(diào)整，這樣當(dāng)工件較高時(shí)，夾緊裝置就無法工作，從而導(dǎo)致線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大降低了線切割機(jī)的使用效率，給線切割機(jī)擁有者帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置，具備對不同高度的工件進(jìn)行有效夾緊的優(yōu)點(diǎn)，解決了線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置，包括底板，所述底板頂部的中心處設(shè)置有操作臺，所述底板的頂部且位于操作臺的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述滑軌頂部的表面開設(shè)有固定孔，所述滑軌頂部的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑板，所述滑板頂部的外側(cè)設(shè)置有插桿，所述插桿的底部貫穿滑板，并延伸至固定孔的內(nèi)腔，所述滑板的頂部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿內(nèi)側(cè)的表面開設(shè)有通孔，所述支撐桿的頂部設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部設(shè)置有操作手柄，所述螺紋桿的底部貫穿支撐桿，并與支撐桿的底部活動連接，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定桿，所述固定桿的內(nèi)側(cè)貫穿通孔，所述固定桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動桿。

優(yōu)選的，所述底板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，所述底板的底部通過固定螺栓與工作平臺固定連接。

優(yōu)選的，所述底板頂部的兩側(cè)且位于滑軌的外側(cè)均設(shè)置有限位板，所述操作臺兩側(cè)的底部均設(shè)置有緩沖塊。

優(yōu)選的，所述固定孔的內(nèi)腔設(shè)置有耐磨膠圈，所述滑板的底部開設(shè)有與滑軌相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面與支撐桿的連接處通過軸承活動連接，所述操作臺頂部的表面開設(shè)有漏料孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置支撐桿、螺紋桿、活動桿、固定桿、操作手柄、螺紋套和通孔的配合使用，可對不同高度的工件進(jìn)行有效夾緊，這樣夾緊裝置的使用效果更好，解決了夾緊裝置在使用時(shí)，因夾緊裝置的高度不可調(diào)整，從而造成夾緊裝置無法對較高的工件進(jìn)行夾緊，從而導(dǎo)致線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了線切割機(jī)的使用效率，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過滑軌、插桿、滑板和固定孔的配合，可對不同寬度的工件進(jìn)行有效夾緊，這樣夾緊裝置的使用效率更高，避免了夾緊裝置在使用的過程中，因夾緊的寬度較為固定，從而導(dǎo)致夾緊裝置無法對較寬的物體進(jìn)行夾緊，通過限位板，可對滑板進(jìn)行有效限位，避免了滑板從滑軌表面脫落的問題出現(xiàn)，通過緩沖塊，避免了滑板與操作臺發(fā)生撞擊，這樣滑板的使用時(shí)間更長，避免了滑板與操作臺在撞擊后出現(xiàn)損壞的問題，通過耐磨膠圈，避免了插桿與固定孔在長時(shí)間使用的過程中，出現(xiàn)磨損的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐桿剖視圖；

圖3為本發(fā)明滑軌俯視圖。

圖中：1底板、2滑軌、3插桿、4滑板、5操作臺、6緩沖塊、7支撐桿、8限位板、9螺紋桿、10活動桿、11固定桿、12操作手柄、13固定孔、14耐磨膠圈、15螺紋套、16通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置，包括底板1，底板1頂部的中心處設(shè)置有操作臺5，底板1的頂部且位于操作臺5的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌2，滑軌2頂部的表面開設(shè)有固定孔13，滑軌2頂部的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑板4，固定孔13的內(nèi)腔設(shè)置有耐磨膠圈14，滑板4的底部開設(shè)有與滑軌2相匹配的凹槽，滑板4頂部的外側(cè)設(shè)置有插桿3，插桿3的底部貫穿滑板4，并延伸至固定孔13的內(nèi)腔，通過耐磨膠圈14，避免了插桿3與固定孔13在長時(shí)間使用的過程中，出現(xiàn)磨損的問題，通過滑軌2、插桿3、滑板4和固定孔13的配合，可對不同寬度的工件進(jìn)行有效夾緊，這樣夾緊裝置的使用效率更高，避免了夾緊裝置在使用的過程中，因夾緊的寬度較為固定，從而導(dǎo)致夾緊裝置無法對較寬的物體進(jìn)行夾緊，滑板4的頂部設(shè)置有支撐桿7，支撐桿7內(nèi)側(cè)的表面開設(shè)有通孔16，支撐桿7的頂部設(shè)置有螺紋桿9，螺紋桿9的表面與支撐桿7的連接處通過軸承活動連接，操作臺5頂部的表面開設(shè)有漏料孔，螺紋桿9的頂部設(shè)置有操作手柄12，螺紋桿9的底部貫穿支撐桿7，并與支撐桿7的底部活動連接，螺紋桿9的表面螺紋連接有螺紋套15，螺紋套15的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定桿11，固定桿11的內(nèi)側(cè)貫穿通孔16，固定桿11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動桿10，通過設(shè)置支撐桿7、螺紋桿9、活動桿10、固定桿11、操作手柄12、螺紋套15和通孔16的配合使用，可對不同高度的工件進(jìn)行有效夾緊，這樣夾緊裝置的使用效果更好，解決了夾緊裝置在使用時(shí)，因夾緊裝置的高度不可調(diào)整，從而造成夾緊裝置無法對較高的工件進(jìn)行夾緊，從而導(dǎo)致線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了線切割機(jī)的使用效率，適合推廣使用，底板1頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，底板1的底部通過固定螺栓與工作平臺固定連接，底板1頂部的兩側(cè)且位于滑軌2的外側(cè)均設(shè)置有限位板8，操作臺5兩側(cè)的底部均設(shè)置有緩沖塊6，通過限位板8，可對滑板4進(jìn)行有效限位，避免了滑板4從滑軌2表面脫落的問題出現(xiàn)，通過緩沖塊6，避免了滑板4與操作臺5發(fā)生撞擊，這樣滑板4的使用時(shí)間更長，避免了滑板4與操作臺5在撞擊后出現(xiàn)損壞的問題。

使用時(shí)，當(dāng)工件的高度較高時(shí)，旋轉(zhuǎn)操作手柄12，在操作手柄12的作用下螺紋桿9旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿9旋轉(zhuǎn)帶動螺紋套15向上移動，在螺紋套15的作用下，固定桿11與活動桿10向上運(yùn)行，從而達(dá)到調(diào)節(jié)夾緊高度的問題。

綜上所述：該可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置，通過設(shè)置支撐桿7、螺紋桿9、活動桿10、固定桿11、操作手柄12、螺紋套15和通孔16的配合使用，解決了線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)的線切割機(jī)夾緊裝置，包括底板，所述底板頂部的中心處設(shè)置有操作臺，所述底板的頂部且位于操作臺的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述滑軌頂部的表面開設(shè)有固定孔，所述滑軌頂部的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑板，所述滑板頂部的外側(cè)設(shè)置有插桿，所述插桿的底部貫穿滑板，并延伸至固定孔的內(nèi)腔。本發(fā)明通過設(shè)置支撐桿、螺紋桿、活動桿、固定桿、操作手柄、螺紋套和通孔的配合使用，可對不同高度的工件進(jìn)行有效夾緊，這樣夾緊裝置的使用效果更好，解決了夾緊裝置在使用時(shí)，因夾緊裝置的高度不可調(diào)整，從而造成夾緊裝置無法對較高的工件進(jìn)行夾緊，從而導(dǎo)致線切割機(jī)出現(xiàn)使用效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚清平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：譚清平
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.04