本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，尤其涉及一種不銹鋼焊條及其制備方法。
背景技術(shù)：
壓力容器廣泛應(yīng)用于石化，核電，火電，化工領(lǐng)域，一般都需要承受高溫高壓力容器內(nèi)壁的焊接一般采用大面積奧氏體不銹鋼帶堆焊，但在接頭、法蘭以及形狀的地方或者缺陷返修補焊時采用一般焊條進(jìn)行。因此所需的不銹鋼焊條使用量也十分巨大。
目前不銹鋼焊條藥皮以金紅石、鈦白粉和較高到的大理石、螢石為基礎(chǔ)，其焊條燃燒至2/3時，尾部藥皮極易發(fā)紅開裂，電弧穩(wěn)定性差，火花飛濺，脫渣性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述諸多問題，提出一種不銹鋼焊條，該不銹鋼焊條焊接工藝性能佳，飛爆極小，脫渣容易，流動性好，生產(chǎn)成本低、易制造。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼焊條，包括藥皮和焊芯，所述焊芯為h08mn或h08mna焊絲，所述藥皮由重量配比如下的各組分制備而成：
進(jìn)一步地，所述藥皮由重量配比如下的各組分制備而成：
進(jìn)一步地，所述藥皮還包括鈦鐵礦20～30份。
進(jìn)一步地，所述藥皮還包括稀土鎂0.5～2份。
進(jìn)一步地，所述藥皮各組分粒度100-200目。
本發(fā)明的另一個目的還提供了一種不銹鋼焊條的制備方法，包括以下步驟：
1)將藥皮各組分混合攪拌均勻得到藥皮原料，將藥皮原料25～30％加入3.2m純鈉水玻璃進(jìn)行混合攪拌，要求純鈉水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊條壓涂機中，將堿性焊條藥皮用鈉水玻璃作粘結(jié)劑壓涂在直徑為2.5-5cm的不銹鋼焊芯上；
3)在350～400℃下高溫烘焙，保溫1～2個小時制備得到低氫型焊條。
進(jìn)一步地，所述焊條壓涂機為h00ce21ni10焊條壓涂機。
本發(fā)明不銹鋼焊條配方科學(xué)合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點：
1)本發(fā)明的焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，焊條表面光滑、成品率高、偏心穩(wěn)定。
2)本發(fā)明采用大理石/螢石系統(tǒng)的造渣劑，提高了合金元素由藥皮向焊接熔覆層的過渡系數(shù)，增加了焊接熔覆層的抗裂性，焙敷效率高，焊接時無藥皮發(fā)紅開裂現(xiàn)象。
3)本發(fā)明的藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，在焊接過程中飛濺極少，焊縫成型美觀，脫渣性能優(yōu)良，熔渣容易清除，適應(yīng)全位置焊接。
4)焊接接頭具有較高的耐腐蝕性，耐磨性，抗疲勞性，抗熱裂性好，強度、塑性和韌性高的優(yōu)點。
5)本發(fā)明不銹鋼焊條按照現(xiàn)行普通電焊條的要求即可，焊接工藝簡單，焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，對焊接人員水平要求低。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
實施例1
本實施例公開了一種不銹鋼焊條，包括藥皮和焊芯，所述焊芯為h08mn焊絲，所述藥皮由重量配比如下的各組分制備而成：
所述藥皮各組分粒度100-200目。
所述不銹鋼焊條的制備方法，包括以下步驟：
1)將藥皮各組分混合攪拌均勻得到藥皮原料，將藥皮原料25～30％加入3.2m純鈉水玻璃進(jìn)行混合攪拌，要求純鈉水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊條壓涂機中，將堿性焊條藥皮用鈉水玻璃作粘結(jié)劑壓涂在直徑為2.5-5cm的不銹鋼焊芯上；所述焊條壓涂機為h00ce21ni10焊條壓涂機。
3)在350～400℃下高溫烘焙，保溫1～2個小時制備得到低氫型焊條。
對采用本實施例不銹鋼焊條制備得到的焊縫進(jìn)行測試，其抗拉強度大于1000mpa，沖擊韌性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
實施例2
本實施例公開了一種不銹鋼焊條，包括藥皮和焊芯，所述焊芯為h08mna焊絲，所述藥皮由重量配比如下的各組分制備而成：
所述藥皮各組分粒度100-200目。
所述不銹鋼焊條的制備方法，包括以下步驟：
1)將藥皮各組分混合攪拌均勻得到藥皮原料，將藥皮原料25～30％加入3.2m純鈉水玻璃進(jìn)行混合攪拌，要求純鈉水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊條壓涂機中，將堿性焊條藥皮用鈉水玻璃作粘結(jié)劑壓涂在直徑為2.5-5cm的不銹鋼焊芯上；所述焊條壓涂機為h00ce21ni10焊條壓涂機。
3)在350～400℃下高溫烘焙，保溫1～2個小時制備得到低氫型焊條。
對采用本實施例不銹鋼焊條制備得到的焊縫進(jìn)行測試，其抗拉強度大于1000mpa，沖擊韌性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
實施例3
本實施例公開了一種不銹鋼焊條，包括藥皮和焊芯，所述焊芯為h08mna焊絲，所述藥皮由重量配比如下的各組分制備而成：
所述藥皮各組分粒度100-200目。
所述不銹鋼焊條的制備方法，包括以下步驟：
1)將藥皮各組分混合攪拌均勻得到藥皮原料，將藥皮原料25～30％加入3.2m純鈉水玻璃進(jìn)行混合攪拌，要求純鈉水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊條壓涂機中，將堿性焊條藥皮用鈉水玻璃作粘結(jié)劑壓涂在直徑為2.5-5cm的不銹鋼焊芯上；所述焊條壓涂機為h00ce21ni10焊條壓涂機。
3)在350～400℃下高溫烘焙，保溫1～2個小時制備得到低氫型焊條。
對采用本實施例不銹鋼焊條制備得到的焊縫進(jìn)行測試，其抗拉強度大于1000mpa，沖擊韌性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。