一種用于904l鋼焊接的不銹鋼焊條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊接材料，具體是一種用于904L鋼焊接的不銹鋼焊條。
【背景技術(shù)】
[0002] 904L(N08904,，14539)超級奧氏體不銹鋼中含 14. 0-18. 0%鉻，24. 0-26. 0%鎳， 4. 5%鉬；抗拉強度：σ b彡520Mpa，延伸率：δ彡35%，具有很好的活化一鈍化轉(zhuǎn)變能力， 耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯 離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于 70°C以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的 耐腐蝕性也很好。廣泛應(yīng)用于：石化設(shè)備中的反應(yīng)器，硫酸的儲存與運輸設(shè)備，發(fā)電廠煙氣 脫硫裝置，有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè) 備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。目前采用的焊接 此類鋼種的焊條普遍存在熔敷金屬力學(xué)性能（延伸率）普遍較低，焊縫抗裂性較差的問題， 并且在做焊縫內(nèi)部PT探傷易發(fā)現(xiàn)針狀微小氣孔，因此大幅度的限制了容器的使用壽命，增 加了容器的安全隱患。
[0003] 904L合金的熔點較高，采用普通偏酸性或堿性渣系藥皮配方試制的焊條往往出現(xiàn) 電弧穩(wěn)定性不好，熔池流動性不好，熔渣渣殼覆蓋不均勻；渣殼堅硬，脫渣難，殘渣清理不干 凈；焊縫成型不平整、表面光亮度不好以及焊縫抗裂性差等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于904L鋼焊接的不銹鋼焊條，以解決上述背景技 術(shù)中提出的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種用于904L鋼焊接的不銹鋼焊條，包括焊芯和包覆在焊芯外的鈦鈣型藥皮，所 述焊芯包括以下重量百分比的組分（wt% ) :C彡0. 02%、Μη 1. 50-2. 50%、Si彡0. 30%、 Ni 24. 0-26.0%、S 彡 0.010%、P 彡 0.015%、Cr 19. 5%-21.5%、Μ0· 4.2%-5.2%、Cu 1. 2% -2. 0%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述藥皮包括以下重量百分比的組分：金紅石 粉30~45%、大理石粉8~15%、螢石粉3~10%、長石8~12%、云母9~12%、鈦白粉 1. 5~3%、氟鋁酸鹽0. 5~1. 5%、電解錳3~5%、鈦酸鉀6~10%、海藻酸鹽1~3%、 鋁鐵0. 3%~1.0%、金屬鉻8%~15%、鉬鐵1%~2%、鎳粉1%~3%及粘結(jié)劑，各組分 的總量為100%。
[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述金紅石粉中Ti02> 91%，大理石粉CaC03含量 彡 96%，螢石粉中 CaF2> 95%、長石中 Si0 2:50 ~65%，AL 203:15%~25%，K20 彡 12%、 鈦白粉中Ti02> 99%、云母中Si0 2:50~65%，AL 203:20%~35%，Κ20彡7%、電解錳中 Μη彡99. 5%、鈦酸鉀中Ti02> 65%、氟鋁酸鹽為化學(xué)純、海藻酸鹽中Κ20彡10%。
[0008] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粘結(jié)劑為鈉水玻璃、鉀水玻璃、或鉀鈉水玻璃。
[0009] 作為本發(fā)明再進一步的方案：將所述藥皮中各組分的粉料按比例混合均勻后， 加入總組分重15-28%的粘結(jié)劑，濃度為39°~40°，攪拌混合均勻，然后送入壓條機內(nèi) 按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙即成；所述藥皮的重量為焊芯重量的 30-45 %〇
[0010] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述低溫烘焙的溫度為80~120Γ，高溫烘焙的溫 度為350~400 °C。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0012] (1)較為合理的配方比例，具有良好的焊接工藝性能：電弧穩(wěn)定性，熔池流動性 好，熔渣渣殼覆蓋均勻；脫渣容易；焊縫成型平整，并具有良好的焊縫抗裂性；
[0013] (2)本發(fā)明不僅可用904L鋼焊接，同樣也可用于焊接應(yīng)用于抗硫酸、甲酸及醋酸 介質(zhì)點腐蝕及抗氯離子腐蝕的不銹鋼的焊接。
[0014] (3)本發(fā)明焊后熔敷金屬的化學(xué)組分純度較高，性能優(yōu)越，完全符合不銹鋼焊條的 GB/T 983-2012國家標準和美國標準AWS A5. 4-2006。
【具體實施方式】
[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016] 本發(fā)明實施例中，一種用于904L鋼焊接的不銹鋼焊條，采用鈦鈣型藥皮，對藥皮 中各組分的比例進行合理化調(diào)整，本發(fā)明采用的焊芯的各化學(xué)組分的重量百分比含量分別 為（wt% ) :C 彡 0· 02%、Μη 1. 50-2. 50%、Si 彡 0· 30%、Ni 24. 0-26. 0%、S 彡 0· 010%、 P 彡 0· 015%、Cr 19. 5% -21. 5%、M 0· 4· 2% -5· 2%、Cu 1· 2% -2· 0%，余量為 Fe 及不可 避免的雜質(zhì)，藥皮中各組分的重量百分比含量分別為：金紅石粉30~45%、大理石粉8~ 15%、螢石粉3~10%、長石8~12%、云母9~12%、鈦白粉1.5~3%、氟鋁酸鹽0.5~ 1. 5%、電解錳3~5%、鈦酸鉀6~10%、海藻酸鹽1~3%、鋁鐵0. 3%~1.0%、金屬鉻 8%~15%、鉬鐵1 %~2%、鎳粉1 %~3%及粘結(jié)劑，各組分的總量為100%;將藥皮中各組 分的粉料按比例混合均勻后、加入總組分重15-28%的鉀鈉水玻璃粘結(jié)劑，濃度為39°~ 40°，攪拌混合均勻；然后送入壓條機內(nèi)按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘 焙即成；焊條中藥皮的重量為焊芯重量的30-45%。
[0017] 所述金紅石粉中Ti02彡91 %，大理石粉CaCO 3含量彡96 %，螢石粉中CaF 2彡95 %、 長石中Si02:50~65 %，AL 203:15 %~25 %，K20彡12 %、鈦白粉中Ti02彡99 %、云母 中Si02:50~65 %，AL 203:20 %~35 %，K20彡7 %、電解錳中Μη彡99. 5 %、鈦酸鉀中 Ti02> 65%、氟鋁酸鹽為化學(xué)純、海藻酸鹽中Κ20彡10%，而所述加入總成份重15-28%的 粘結(jié)劑為鈉水玻璃或鉀水玻璃、或鉀鈉水玻璃，其波美濃度為39°~40°，所述低溫烘焙 的溫度為80~120 °C，高溫烘焙的溫度為350~400 °C。
[0018] 所述不銹鋼焊條焊接后熔敷金屬化學(xué)組分的重量百分比含量分別為： C 彡 0· 03%、Μη:1· 5 ~2. 5%、Si :0· 35 ~0· 80%、S 彡 0· 015%、P 彡 0· 015%、Ni :24· 5 ~ 25. 5%、Mo :4· 5 ~5. 0%、Cu :1· 5 ~2. 0%、Cr :20· 0 ~21. 5%，以及不可避免的雜質(zhì)。
[0019] 本發(fā)明藥皮組分中各組分的主要作用如下：
[0020] 金紅石：金紅石的主要作用是穩(wěn)定