專利名稱：用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣吹盒，尤其是涉及一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，適用于焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焊絲是焊接時(shí)作為填充金屬同時(shí)作為導(dǎo)電金屬絲的焊接材料。焊絲生產(chǎn)過程中的鍍銅工序，需對(duì)焊絲表面進(jìn)行除脂、除銹處理，才能進(jìn)行表面鍍銅、烘干、拋光處理，從而得到高質(zhì)量的成品。在表面清潔過程中，如果上一道清洗槽內(nèi)的液體隨著焊絲帶入下一道槽內(nèi)，不但造成浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)下一道槽液造成污染，引起清洗液濃度變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了防止各槽液之間的互竄問題，有的企業(yè)在下一道槽洗前安裝了塑料刷，將焊絲表面的水分刷掉，也有的企業(yè)采用單管式氣吹盒，利用壓縮空氣進(jìn)行表面吹干，效果都不理想，甚至由于表面水分較多，給烘干造成了壓力，為了烘干焊絲，將烘干溫度提高，又消耗了能源。綜上所述為了達(dá)到理想的吹干效果并節(jié)省能源，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型的焊絲生產(chǎn)用氣吹盒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，該氣吹盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用壓縮空氣對(duì)焊絲表面殘留的水分進(jìn)行吹干，避免了槽液的互竄，保證了焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)利用隔離的腔體使得內(nèi)部氣壓大，加快了吹干的效果，給烘干減輕了壓力，節(jié)省了能源，降低了生成成本。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣吹盒，所述氣吹盒連接有進(jìn)氣管。所述氣吹盒上均設(shè)置有若干通孔。所述氣吹盒內(nèi)設(shè)置有氣吹嘴，所述氣吹嘴的一端連接有瓷嘴，另一端設(shè)置在通孔內(nèi)，所述瓷嘴的一端設(shè)置在通孔內(nèi)。所述瓷嘴上設(shè)置有若干進(jìn)氣孔。所述進(jìn)氣孔的數(shù)量為三個(gè)，且均勻分布在瓷嘴上。所述氣吹盒內(nèi)設(shè)置有若干隔板，所述隔板與氣吹盒的內(nèi)壁面之間形成密封腔，所述密封腔均與進(jìn)氣管連接。所述隔板的數(shù)量為一塊以上。具體的隔板數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求進(jìn)行安裝。所述進(jìn)氣管設(shè)置在氣吹盒的上方。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該氣吹盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用壓縮空氣對(duì)焊絲表面殘留的水分進(jìn)行吹干，避免了槽液的互竄，保證了焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)利用隔離的腔體使得內(nèi)部氣壓大，加快了吹干的效果，給烘干減輕了壓力，節(jié)省了能源，降低了生成成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的側(cè)剖圖；圖3是瓷嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖面圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一箱體；2—進(jìn)氣管；3—隔板；4一通孔；5—?dú)獯底欤?—?dú)獯岛校?—瓷嘴；8—進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，包括箱體1，所述箱體 1內(nèi)設(shè)置有氣吹盒6，所述氣吹盒6連接有進(jìn)氣管2。進(jìn)氣管2內(nèi)有壓縮氣體，將壓縮氣體通入氣吹盒6中，使用壓縮氣體將焊絲表面的水分吹干。所述氣吹盒6上均設(shè)置有若干通孔4。氣吹盒6上的通孔4是用于焊絲穿過的通道。通孔4的數(shù)量為七個(gè)，瓷嘴7 —端設(shè)置在通孔4內(nèi)，作為包裹的焊絲通道。所述氣吹盒6內(nèi)設(shè)置有氣吹嘴5，所述氣吹嘴5的一端連接有瓷嘴7，另一端設(shè)置在通孔4內(nèi)，所述瓷嘴7的一端設(shè)置在通孔4內(nèi)。氣吹嘴5采用塑料制成，瓷嘴7連接在氣吹嘴5的一端，焊絲同時(shí)穿過氣吹嘴5和瓷嘴7后從通孔4中穿出，焊絲表面的水分通過氣壓時(shí)進(jìn)行吹干。所述瓷嘴7上設(shè)置有若干進(jìn)氣孔8。通過進(jìn)氣孔8將密封腔內(nèi)的氣流引入到瓷嘴 7內(nèi)，增加瓷嘴7內(nèi)的氣流速度，達(dá)到快速吹干的效果。所述進(jìn)氣孔8的數(shù)量為三個(gè)，且均勻分布在瓷嘴7上。進(jìn)氣孔8呈傾斜狀態(tài)與瓷嘴7內(nèi)部連通。所述氣吹盒6內(nèi)設(shè)置有若干隔板3，所述隔板3與氣吹盒6的內(nèi)壁面之間形成密封腔，所述密封腔均與進(jìn)氣管2連接。采用瓷嘴7能夠加大氣吹嘴5內(nèi)的氣流速度，增大了壓強(qiáng)，加快了吹干的效果。所述隔板3的數(shù)量為一塊以上。通過兩塊隔板3，將氣吹盒6分成三個(gè)密封腔，從而在相同的情況下，增大了單一氣吹嘴5內(nèi)的壓強(qiáng)，故能夠提高絲表面除凈的時(shí)間和達(dá)到節(jié)省能源的目的。具體的隔板3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生成需求進(jìn)行安裝。所述進(jìn)氣管2設(shè)置在氣吹盒6的上方。每一個(gè)密封腔均與進(jìn)氣管2連通，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一的進(jìn)氣。采用單一對(duì)焊絲表面進(jìn)行除凈，增大單個(gè)氣壓，從根本上減少氣吹時(shí)間。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于包括箱體(1)，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有氣吹盒(6)，所述氣吹盒(6)連接有進(jìn)氣管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述氣吹盒(6)上均設(shè)置有若干通孔(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述氣吹盒(6)內(nèi)設(shè)置有氣吹嘴(5)，所述氣吹嘴(5)的一端連接有瓷嘴(7)，另一端設(shè)置在通孔(4)內(nèi)，所述瓷嘴(7)的一端設(shè)置在通孔(4)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述瓷嘴(7)上設(shè)置有若干進(jìn)氣孔(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述進(jìn)氣孔(8)的數(shù)量為三個(gè)，且均勻分布在瓷嘴(7 )上。
6.如權(quán)利要求4所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述氣吹盒(6)內(nèi)設(shè)置有若干隔板(3)，所述隔板(3)與氣吹盒(6)的內(nèi)壁面之間形成密封腔，所述密封腔均與進(jìn)氣管(2)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于所述隔板(3)的數(shù)量為一塊以上。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，其特征在于 所述進(jìn)氣管(2)設(shè)置在氣吹盒(6)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的氣吹盒，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣吹盒，所述氣吹盒連接有進(jìn)氣管。該氣吹盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用壓縮空氣對(duì)焊絲表面殘留的水分進(jìn)行吹干，避免了槽液的互竄，保證了焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)利用隔離的腔體使得內(nèi)部氣壓大，加快了吹干的效果，給烘干減輕了壓力，節(jié)省了能源，降低了生成成本。
文檔編號(hào)B23K35/40GK202291881SQ20112043456
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者毛天平 申請(qǐng)人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司