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一種保護氣體干燥箱的制作方法

文檔序號:10651643閱讀:445來源:國知局
一種保護氣體干燥箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤樣檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種保護氣體干燥箱,包括多個干燥腔體,每個干燥腔體均設(shè)有加熱元件以及進氣管,還包括控制單元,控制單元用于控制每個加熱元件的加熱速率以及每個進氣管的進氣量。本發(fā)明實施例提供的保護氣體干燥箱設(shè)置有多個干燥腔體,進行煤樣干燥測試時,多個樣品可以分別放入不同的干燥腔體中進行分別干燥,避免了現(xiàn)有技術(shù)中所有樣品放入同一干燥腔體中,必須待含水量最多的煤樣干燥完成后才能結(jié)束時間,節(jié)約了多個含水量不同的樣品干燥時的試驗時間,多個干燥腔體互相獨立,可以提高工作效率,并且當(dāng)樣品量較少時,放置在一個干燥腔體內(nèi),其他干燥腔體不需加熱通氣,節(jié)省了加熱所需的電量以及氮氣的消耗量。
【專利說明】
一種保護氣體干燥箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煤樣檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種保護氣體干燥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的化學(xué)組成由有機的烴類物質(zhì)和無機物質(zhì)組成,其中煤中的水分是最容易發(fā)生變化的組分。煤的水分是評價煤炭經(jīng)濟價值的最基本的指標(biāo),因為煤中水分的變化會造成其它組分的含量或發(fā)熱量的變化,對煤的檢質(zhì)、計量、驗收、管理等產(chǎn)生一定的影響。同時煤中有大量水分時,不僅煤的有用成分減少,而且大量水分在燃燒時,吸收大量的熱成為水蒸氣被白白地蒸發(fā)掉,并使煙氣量增加,加大了排煙損失及排風(fēng)機的能耗,據(jù)統(tǒng)計水分對燃燒的影響比灰分還大。煤的水分還直接影響煤的使用、運輸和儲存。煤的水分增加,煤中有用成分相對減少,且水分在燃燒時變成蒸汽要吸熱,因而降低了煤的發(fā)熱量。煤的水分增加,還增加了無效運輸,并給卸車帶來了困難。特別是冬季寒冷地區(qū),經(jīng)常發(fā)生凍車,影響卸車,影響生產(chǎn),影響車皮周轉(zhuǎn),加劇了運輸?shù)木o張。煤的水分也容易引起煤炭粘倉而減小煤倉容量,甚至發(fā)生堵倉事故。
[0003]因此,準(zhǔn)確測定煤中水分對電力生產(chǎn)管理及經(jīng)營管理意義重大。傳統(tǒng)的全水測定都在化驗室的煤質(zhì)水分分析儀器中進行測定。為了測定煤中水分的含量,需要把裝有煤的稱量瓶放入干燥腔體內(nèi)干燥,使煤中的水分快速蒸發(fā),但是對于溫度極其敏感的煤種,極易被氧化,需要通入保護氣體一一氮氣,使保護氣體把腔體內(nèi)的空氣擠出,達到煤樣周圍全是保護氣體的狀態(tài),從而防止其氧化?,F(xiàn)有的通氮干燥腔體主要有以下兩種形式:一種是直接在鼓風(fēng)干燥腔體的基礎(chǔ)上,直接接入氣管,充當(dāng)通氮干燥腔體;另一種是在鼓風(fēng)干燥腔體的腔體內(nèi)設(shè)置一個內(nèi)置盒體,在盒體上接入氮氣接口,利用鼓風(fēng)干燥腔體的加熱元件加熱,再通過腔體內(nèi)被加熱的空氣傳遞給內(nèi)置盒體內(nèi),使腔體的溫度達到干燥溫度。第一種通氮干燥腔體整個腔體內(nèi)充滿氮氣,當(dāng)被測煤樣較少時,嚴(yán)重浪費了氮氣的有效使用量,增加了成本。第二種雖然解決了因被測煤樣量小而浪費大量氮氣的問題,但是傳遞至內(nèi)置盒體的熱量使間接的,盒體內(nèi)溫度達到干燥溫度的時間增長,浪給了時間和電量,同樣會增大生產(chǎn)成本。并且上述兩種干燥腔體均存在不能夠隨時對需要檢測的煤樣進行處理,必須等所有的煤樣試驗結(jié)束后才能進行新樣品的試驗,不同水分含量的煤樣同時試驗時必須等最后一個煤樣試驗結(jié)束才能終止通氮干燥腔體的工作,降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中通有保護氣體的干燥腔體工作效率低、氮氣消耗量大的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種保護氣體干燥箱,包括多個干燥腔體,每個所述干燥腔體均設(shè)有加熱元件以及進氣管,還包括控制單元,所述控制單元用于控制每個所述加熱元件的加熱速率以及每個所述進氣管的進氣量。
[0008]根據(jù)本發(fā)明,每個所述干燥腔體的進氣管均連接有用于接通氣源的連通管,所述連通管上設(shè)有流量控制閥以及流量顯示計。
[0009]根據(jù)本發(fā)明,所述干燥腔體包括放樣腔體以及用于為所述放樣腔體加熱的加熱元件;所述放樣腔體的一側(cè)設(shè)有內(nèi)層隔板,所述內(nèi)層隔板的一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成進氣通道,所述內(nèi)層隔板的另一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成放樣空間,且所述內(nèi)層隔板上設(shè)有與所述放樣空間連通的進氣口;所述放樣腔體設(shè)有開口的一側(cè)設(shè)有密封門;所述進氣管通過所述進氣通道與所述進氣口相連通;還包括與所述放樣空間相連通的排氣管;所述加熱元件設(shè)于所述放樣腔體的外壁上
[0010]根據(jù)本發(fā)明,所述進氣管、排氣管以及所述溫度檢測元件均設(shè)于所述放樣腔體的與設(shè)有所述密封門的一側(cè)相對的一側(cè);所述進氣口設(shè)于放樣腔體的側(cè)壁上靠近所述密封門的一側(cè)。
[0011 ]根據(jù)本發(fā)明,所述放樣腔體的外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0012]根據(jù)本發(fā)明,所述放樣腔體內(nèi)設(shè)有溫度檢測元件。
[0013]根據(jù)本發(fā)明,還包括控制箱,所述控制單元設(shè)于所述控制箱內(nèi),所述控制箱上設(shè)有與所述溫度檢測元件以及所述流量顯示計連接的顯示單元。
[0014]根據(jù)本發(fā)明,所述控制箱上設(shè)有多個與所述控制單元連接的控制按鈕。
[0015]根據(jù)本發(fā)明,多個所述連通管用于接氣源的一端通過多通閥與氣源管道連接。
[0016]根據(jù)本發(fā)明,所述連通管上還設(shè)有通斷閥。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:本發(fā)明實施例提供的保護氣體干燥箱設(shè)置有多個干燥腔體,每個干燥腔體均可以由控制單元獨立控制加熱和通氣,進行煤樣干燥測試時,多個樣品可以分別放入不同的干燥腔體中進行分別干燥,避免了現(xiàn)有技術(shù)中所有樣品放入同一干燥腔體中,必須待含水量最多的煤樣干燥完成后才能結(jié)束時間,節(jié)約了多個含水量不同的樣品干燥時的試驗時間,多個干燥腔體互相獨立,可以提高工作效率,并且當(dāng)樣品量較少時,放置在一個干燥腔體內(nèi),其他干燥腔體不需加熱通氣,節(jié)省了加熱所需的電量以及氮氣的消耗量;另外客戶隨時來樣,只要有剩余的干燥腔體或?qū)嶒炌瓿傻那惑w,就可以開始客戶的樣品測試,無需等待。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的保護氣體干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的保護氣體干燥箱的內(nèi)部管路示意圖;
[0021 ]圖3是本發(fā)明實施例提供的干燥腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:101:干燥腔體;102:控制箱;1021:顯示單元;1022:控制按鈕;103:連通管;104:流量顯示計;105:流量控制閥;106:通斷閥;107:多通閥;1:放樣腔體;2:保溫層;3:進氣口;4:內(nèi)層隔板;5:進氣管;6:排氣管;7:密封門;8:外殼體;9:溫度檢測元件;10:密封條;11:加熱元件;12:阻擋件。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1-圖3所示,本發(fā)明實施例提供的一種保護氣體干燥箱,包括多個干燥腔體101,每個干燥腔體101均設(shè)有加熱元件11以及進氣管5,還包括控制單元,控制單元用于控制每個加熱元件11的加熱速率以及每個進氣管5的進氣量。本發(fā)明實施例提供的保護氣體干燥箱設(shè)置有多個干燥腔體1I,每個干燥腔體1I均可以由控制單元獨立控制加熱和通氣,進行煤樣干燥測試時,多個樣品可以分別放入不同的干燥腔體101中進行分別干燥,避免了現(xiàn)有技術(shù)中所有樣品放入同一干燥腔體中,必須待含水量最多的煤樣干燥完成后才能結(jié)束時間,節(jié)約了多個含水量不同的樣品干燥時的試驗時間,多個干燥腔體101互相獨立,可以提高工作效率,并且當(dāng)樣品量較少時,放置在一個干燥腔體101內(nèi),其他干燥腔體101不需加熱通氣,節(jié)省了加熱所需的電量以及氮氣的消耗量;另外客戶隨時來樣,只要有剩余的干燥腔體或?qū)嶒炌瓿傻那惑w,就可以開始客戶的樣品測試,無需等待。
[0025]進一步地,本實施例中每個干燥腔體101的進氣管5均連接有用于接通氣源的連通管103,連通管103上設(shè)有流量控制閥105以及流量顯示計104。設(shè)置流量控制閥105以及流量顯示計104便于操作人員對干燥腔體101內(nèi)通入的保護氣體的量進行控制。優(yōu)選地,本實施例中的連通管103上還設(shè)置有通斷閥106,通斷閥106可以用于徹底地關(guān)閉各個進氣管5的進氣。
[0026]進一步地,如圖2所示,本實施例的干燥腔體101包括放樣腔體I以及用于為放樣腔體I加熱的加熱元件11。優(yōu)選地,本實施例中放樣腔體I采用銅制成,但并不限于此,也可以采用其他熱傳導(dǎo)效率高的材料制作,如鋁等。放樣腔體I的一側(cè)設(shè)有內(nèi)層隔板4,內(nèi)層隔板4的一側(cè)與放樣腔體I的側(cè)壁形成進氣通道,內(nèi)層隔板4的另一側(cè)與放樣腔體I的側(cè)壁形成放樣空間,且內(nèi)層隔板4上設(shè)有與放樣空間連通的進氣口 3。本實施例提供的保護氣體干燥腔體還包括與放樣空間相連通的排氣管6,進氣管5通過進氣通道與進氣口 3相連通;放樣腔體I設(shè)有開口的一側(cè)設(shè)有密封門7。本發(fā)明實施例提供的干燥腔體101放樣腔體I與內(nèi)層隔板4之間留有間隙形成了進氣通道,氣體經(jīng)過進氣通道后進入放樣空間,可以實現(xiàn)對保護氣體的預(yù)熱,有利于放樣空間盡快達到干燥所需的溫度,消耗的氮氣量少,達到干燥溫度時間短。進一步地,本實施例中加熱元件11設(shè)于放樣腔體I的外壁上。加熱元件11直接設(shè)置在放樣腔體I的外壁上,熱量直接傳遞到放樣腔體I內(nèi),加熱速度快,加熱元件11的設(shè)置位置并不限于設(shè)置外放樣腔體I的外壁上,也可以設(shè)置在放樣腔體I內(nèi)。優(yōu)選地,本實施例中的加熱元件11為電加熱絲。電加熱絲可以平鋪設(shè)置形成大面積加熱模式,升溫快,使放樣腔體I內(nèi)溫度場更加均勻。并且,通過設(shè)置在進風(fēng)通道處的電加熱絲可以將流過電加熱絲的保護氣體進行加熱,進而使保護氣體具有較好的干燥效果。
[0027]進一步地,本實施例中進氣管5、排氣管6以及溫度檢測元件9均設(shè)于放樣腔體I的與設(shè)有密封門7的一側(cè)相對的一偵U。優(yōu)選地,進氣口 3設(shè)于放樣腔體I的側(cè)壁上靠近密封門7的一側(cè),排氣口 4設(shè)于放樣腔體I上與密封門7相對的一偵U。進氣管5設(shè)置在與密封門7相對的一側(cè),進氣口3設(shè)置在靠近密封門7的一側(cè),延長了保護氣體通過的時間,可以達到保護氣體充分預(yù)熱的目的。進氣口3設(shè)置在靠近密封門7的一側(cè),排氣管6設(shè)置在與密封門7相對的一偵U,保護氣體能夠擠出放樣腔體I內(nèi)的空氣,避免形成死角區(qū)域,有利于保護氣體盡快的充滿整個放樣腔體I。
[0028]進一步地,本實施例中放樣腔體I與內(nèi)層隔板4之間形成的進氣通道內(nèi)還設(shè)有多個間隔設(shè)置的阻擋件12。設(shè)置阻擋件12可以延長保護氣體進入進氣口3的時間,使得保護氣體能夠充分預(yù)熱。
[0029]進一步地,本實施例中放樣腔體I的外側(cè)設(shè)有保溫層2。設(shè)置保溫層能夠減少熱量的散失,提高升溫速度,減少能源消耗。保溫層2的外側(cè)還設(shè)有包覆保溫層2的外殼體8。優(yōu)選地,本實施例中外殼體8為不銹鋼鋼板,外殼體8也可以采用普通鋼板或鍍鋅鋼板等其他材質(zhì)制成。設(shè)置外殼體8對保溫層2起到保護的作用。
[0030]進一步地,本實施例中放樣腔體I內(nèi)設(shè)有溫度檢測元件9。溫度檢測元件9用于檢測是否達到干燥溫度,達到干燥溫度后將樣品放入放樣腔體I內(nèi)進行干燥。
[0031 ]進一步地,本實施例中的保護氣體干燥箱還包括控制箱102,控制單元設(shè)于控制箱102內(nèi),控制箱102上設(shè)有與溫度檢測元件9以及流量顯示計104連接的顯示單元1021。控制箱102上設(shè)有多個與控制單元連接的控制按鈕1022。顯示單元1021可以顯示各個干燥腔體101內(nèi)的溫度以及氣體流量,設(shè)置控制按鈕1022可以根據(jù)需要對干燥腔體101內(nèi)的溫度以及氣體流量進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地,本實施例中的多個干燥腔體101依次疊放,控制箱102設(shè)置干燥腔體101的下方,干燥腔體101的密封門7與控制箱102的按鈕設(shè)置在同一側(cè)。
[0032]進一步地,本實施例中多個連通管103用于接氣源的一端通過多通閥107與氣源管道連接。通過設(shè)置多通閥107可以選擇性地控制氣源與任意一個干燥腔體101的通斷。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種保護氣體干燥箱,其特征在于:包括多個干燥腔體,每個所述干燥腔體均設(shè)有加熱元件以及進氣管,還包括控制單元,所述控制單元用于控制每個所述加熱元件的加熱速率以及每個所述進氣管的進氣量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:每個所述干燥腔體的進氣管均連接有用于接通氣源的連通管,所述連通管上設(shè)有流量控制閥以及流量顯示計。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述干燥腔體包括放樣腔體以及用于為所述放樣腔體加熱的加熱元件;所述放樣腔體的一側(cè)設(shè)有內(nèi)層隔板,所述內(nèi)層隔板的一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成進氣通道,所述內(nèi)層隔板的另一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成放樣空間,且所述內(nèi)層隔板上設(shè)有與所述放樣空間連通的進氣口;所述放樣腔體設(shè)有開口的一側(cè)設(shè)有密封門;所述進氣管通過所述進氣通道與所述進氣口相連通;還包括與所述放樣空間相連通的排氣管;所述加熱元件設(shè)于所述放樣腔體的外壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述進氣管、排氣管以及所述溫度檢測元件均設(shè)于所述放樣腔體的與設(shè)有所述密封門的一側(cè)相對的一側(cè);所述進氣口設(shè)于放樣腔體的側(cè)壁上靠近所述密封門的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述放樣腔體的外側(cè)設(shè)有保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述放樣腔體內(nèi)設(shè)有溫度檢測元件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:還包括控制箱,所述控制單元設(shè)于所述控制箱內(nèi),所述控制箱上設(shè)有與所述溫度檢測元件以及所述流量顯示計連接的顯示單元。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述控制箱上設(shè)有多個與所述控制單元連接的控制按鈕。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:多個所述連通管用于接氣源的一端通過多通閥與氣源管道連接。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護氣體干燥箱,其特征在于:所述連通管上還設(shè)有通斷閥。
【文檔編號】G01N1/44GK106018055SQ201610474158
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】羅建文, 段偉鋒, 曹學(xué)軍
【申請人】長沙開元儀器股份有限公司
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