本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具。

背景技術(shù)：

在連續(xù)模具的沖壓技術(shù)中，現(xiàn)有的連續(xù)模的出料通常是靠風(fēng)吹或料條推出模外或是人工輔助出件，還有一些是靠浮塊托料和自身重力來(lái)出料的，但是并不是所有的出料都會(huì)很順利，特別是產(chǎn)品比較大和比較重的，重力不靠前的，風(fēng)吹無(wú)法起效?？扛K托料有時(shí)還會(huì)受送料的影響，浮塊不能浮得太高，以免影響送料，雖然現(xiàn)有的模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的總結(jié)和改進(jìn)，各樣的方法來(lái)應(yīng)對(duì)上述，例如：配特殊機(jī)械手夾出料，速度較慢，裝置較貴且效率不高，無(wú)法徹底改進(jìn)這種問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具，其無(wú)需設(shè)置機(jī)械手，也無(wú)需人工脫料，脫料效果佳、速度快，利于提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括自上向下設(shè)置的上模座、第一上墊板、上夾板、第二上墊板和脫料板，所述下模組件包括自上向下設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述上模組件和所述下模組件設(shè)置有自動(dòng)復(fù)位出料裝置，所述自動(dòng)復(fù)位出料裝置包括連接于所述下模組件的托料組件和轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊；所述托料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊、頂料塊復(fù)位頂針、頂針復(fù)位彈性件和頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊，且所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊具有限位結(jié)構(gòu)，所述頂料塊復(fù)位頂針設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊下方且使所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊抵頂于所述限位結(jié)構(gòu)，所述頂針復(fù)位彈性件設(shè)置于所述頂料塊復(fù)位頂針下方；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下模板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊的前端具有可由所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊上升時(shí)抵頂?shù)耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)；所述自動(dòng)復(fù)位出料裝置包括連接于所述上模組件且可以在合模時(shí)使所述托料組件向下滑動(dòng)的上模復(fù)位頂針。

可選地，所述下模座的下方固定設(shè)置有彈簧套，所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊與所述彈簧套之間設(shè)置有彈簧。

可選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊的前端具有于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊下行時(shí)抵于所述凸起結(jié)構(gòu)上方以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)而壓縮所述頂針復(fù)位彈性件的凸塊，所述凸塊的底面為斜面。

可選地，所述凸塊的頂面設(shè)置為于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊上行時(shí)抵于所述凸起結(jié)構(gòu)下方以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊向上轉(zhuǎn)動(dòng)的傾斜面。

可選地，所述上模復(fù)位頂針的后端設(shè)置有彈簧。

可選地，所述頂針復(fù)位彈性件為彈簧。

本發(fā)明所提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具，上模組件下沖，上模復(fù)位頂針將托料組件往下壓，直到下死點(diǎn)，頂料塊復(fù)位頂針將轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊復(fù)位平行。同時(shí)產(chǎn)品和料條分離，上模組件上升，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊受彈簧力往上浮動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊將轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊往上托，當(dāng)沖床上到一定的高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊將產(chǎn)品推出模外，在送料機(jī)還沒(méi)將材料送至前，依自身的重力重新復(fù)位至原來(lái)位置，準(zhǔn)備下一次作業(yè)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的效果，無(wú)需設(shè)置機(jī)械手，也無(wú)需人工脫料，脫料效果佳、速度快，利于提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具開(kāi)模時(shí)的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具上模組件下行時(shí)的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具合模時(shí)的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具合模后上模組件上行時(shí)的剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具合模后上模組件繼續(xù)上行時(shí)的剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具合模后上模組件繼續(xù)上行時(shí)的剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具合模后脫料時(shí)的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或″設(shè)置于″另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括自上向下設(shè)置的上模座1、第一上墊板2、上夾板3、第二上墊板4和脫料板5，所述下模組件包括自上向下設(shè)置的下模板6、下墊板7和下模座8、下墊腳9和下托板10。所述上模組件和所述下模組件設(shè)置有自動(dòng)復(fù)位出料裝置，所述自動(dòng)復(fù)位出料裝置包括連接于所述下模組件的托料組件和可以承托產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18，通過(guò)使轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的角度，可以使產(chǎn)品20從轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18及模具中出料；所述托料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12、頂料塊復(fù)位頂針13、頂針復(fù)位彈性件14和頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊15，且所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊15具有限位結(jié)構(gòu)151，所述頂料塊復(fù)位頂針13設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12下方且使所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12的前端抵頂于所述限位結(jié)構(gòu)151，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12處于水平狀態(tài)，頂料塊復(fù)位頂針13靠近于轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12后端。所述頂針復(fù)位彈性件14設(shè)置于所述頂料塊復(fù)位頂針13下方；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下模板6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18的前端具有可由所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12上升時(shí)抵頂?shù)耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)181；所述自動(dòng)復(fù)位出料裝置包括連接于所述上模組件且可以在合模時(shí)使所述托料組件向下滑動(dòng)的上模復(fù)位頂針11。工作味道，首先沖床上死點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18依自身重力復(fù)位到平行模面狀態(tài)(如圖1)，送料機(jī)順利將材料送過(guò)。沖床往下到一定高度時(shí)，上模復(fù)位頂針11將托料組件往下壓，當(dāng)下到一定深度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12與轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18首先接觸(如圖2)，但由于轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18此時(shí)底面不受力，而轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12由于受到上模(上模復(fù)位頂針11)往下的力，將轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12及頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊15往下壓，直到轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12與轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18成一定角度，順利地下到轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18的底部，同時(shí)頂料塊復(fù)位頂針13將轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12復(fù)位至平行。當(dāng)沖床到下死點(diǎn)時(shí)(如圖3)，此時(shí)產(chǎn)品與料條沖剪分離開(kāi)。沖床往上升，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12與轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18首先接觸(如圖4、5所示)，將轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18轉(zhuǎn)動(dòng)托起，在升起的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18的前端不斷上升，直到轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18傾斜一定角度以將產(chǎn)品推出模外(如圖6和圖7所示)，完成整個(gè)動(dòng)作。同時(shí)在送料前完成復(fù)位動(dòng)作。

具體地，所述下模座8的下方固定設(shè)置有彈簧套16，所述頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊15與所述彈簧套16之間設(shè)置有彈簧17。在開(kāi)模時(shí)，托料組件可以自動(dòng)復(fù)位。

具體地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12的前端具有于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12下行時(shí)抵于所述凸起結(jié)構(gòu)181上方以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12轉(zhuǎn)動(dòng)而壓縮所述頂針復(fù)位彈性件14的凸塊121，所述凸塊121的底面為斜面。

具體地，所述凸塊121的頂面設(shè)置為于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12上行時(shí)抵于所述凸起結(jié)構(gòu)181下方以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18向上轉(zhuǎn)動(dòng)的傾斜面。

具體地，所述上模復(fù)位頂針11的后端設(shè)置有彈簧21。

具體地，所述頂針復(fù)位彈性件14為彈簧。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種具有自動(dòng)復(fù)位出料裝置的沖壓模具，當(dāng)工作時(shí)，上模組件下沖，上模復(fù)位頂針11將托料組件往下壓，直到下死點(diǎn)，頂料塊復(fù)位頂針13將轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12復(fù)位平行。同時(shí)產(chǎn)品和料條分離，上模組件上升，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12受彈簧力往上浮動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊12將轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18往上托，當(dāng)沖床上到一定的高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)托料塊18將產(chǎn)品推出模外，在送料機(jī)還沒(méi)將材料送至前，依自身的重力重新復(fù)位至原來(lái)位置，準(zhǔn)備下一次作業(yè)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的效果，無(wú)需設(shè)置機(jī)械手，也無(wú)需人工脫料，脫料效果佳、速度快，利于提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。