一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，包括上治具和下治具，所述上治具包括上治具板以及設置于所述上治具板上的落料沖頭、產(chǎn)品外形刀和避讓孔，所述下治具包括下治具板以及設置于所述下治具板上的落料口、定位柱和落料槽，所述落料槽位于所述落料口的下方，所述落料沖頭與所述落料口相匹配，所述避讓孔與所述定位柱相匹配，當下一片張料定位于所述下治具的定位柱上時，所述落料沖頭落下對下一片張料進行沖壓，并順勢將上一片張料沖壓后的余料沖落至所述落料槽中。本實用新型結合產(chǎn)品沖壓和余料排廢于一體，做到節(jié)省人工，沖壓和排廢兩不誤的目的，從而降低了生產(chǎn)難度，節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置
技術領域
[0001]本實用新型適用于印刷張料成型單次沖壓及廢料較小/較多的產(chǎn)品沖壓，特別適用于廢料多難整理的產(chǎn)品沖壓，屬于沖壓技術領域。
【背景技術】
[0002]沖壓成型是指靠沖壓機和模具對膠材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。目前主要的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是模切工藝:此工藝能增大產(chǎn)能/提高生產(chǎn)效率/減少人工整理動作，此要求必須原材料/印刷材料為卷料，其缺點是存在沖壓的局限性，即不能沖壓張料，且不方便調試。另一種是沖壓工藝:此工藝將材料裁成需求張料直接沖壓成型，從而形成客戶要求的產(chǎn)品外形，其缺點是產(chǎn)能低，余料不易整理排廢，例如目前的熟、精準的制作工藝為圓刀制作工藝，其生機臺費用較高使得它的應用范圍受到局限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，克服了現(xiàn)有技術的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]—種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，包括上治具和下治具，所述上治具包括上治具板以及設置于所述上治具板上的落料沖頭、產(chǎn)品外形刀和避讓孔，所述下治具包括下治具板以及設置于所述下治具板上的落料口、定位柱和落料槽，所述落料槽位于所述落料口的下方，所述落料沖頭與所述落料口相匹配，所述避讓孔與所述定位柱相匹配，當下一片張料定位于所述下治具的定位柱上時，所述落料沖頭落下對下一片張料進行沖壓，并順勢將上一片張料沖壓后的余料沖落至所述落料槽中。
[0006]優(yōu)選的，該沖壓和排廢裝置還包括治具小件，所述治具小件用于當所述落料槽落入一定量的余料時進行清理動作。
[0007]進一步的，所述治具小件包括一長棍。
[0008]優(yōu)選的，所述落料槽的尺寸大于所述落料口的尺寸。
[0009]優(yōu)選的，所述上治具上還設置產(chǎn)品修邊刀，用于修剪張料上印刷的定位孔，其位于產(chǎn)品外形刀和定位孔之間。
[0010]優(yōu)選的，所述下治具板的底端面間隔地固設有兩個墊腳。
[0011]通過以上技術方案，當再次沖壓下IPCS時，利用上模治具的落料沖頭將第IPCS的余料沖落至下治具的落料槽中，達到排廢效果，依次循環(huán)工作。此工藝可避免目前工藝所存在的工藝繁瑣、產(chǎn)品余料難整理及浪費人工等難題，從而降低生產(chǎn)難度，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型結構特征和技術要點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0013]圖1是本實用新型公開的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置的上治具的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型公開的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置的下治具的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型公開的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置的未合模時的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型公開的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置的合模時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。
[0018]參見圖1-4所示，本實用新型實施例提供了一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，包括上治具I和下治具2，上治具I包括上治具板11以及設置于上治具板11上的落料沖頭12、產(chǎn)品外形刀13和避讓孔14，下治具2包括下治具板21以及設置于下治具板21上的落料口22、定位柱23和落料槽，落料槽位于落料口 22的下方，落料沖頭12與落料口 22相匹配，避讓孔14與定位柱23相匹配，當下一片張料定位于下治具2的定位柱23上時，落料沖頭12落下對下一片張料進行沖壓，并順勢將上一片張料沖壓后的余料沖落至落料槽中。
[0019]優(yōu)選的，該沖壓和排廢裝置還包括治具小件，治具小件用于當落料槽落入一定量的余料時進行清理動作。進一步的，治具小件包括一長棍。落料槽中的余料大于落料槽體積2/3時，將治具小件放入落料槽中將余料推出即可，清理方便、快捷。
[0020]優(yōu)選的，落料槽的尺寸大于落料口22的尺寸。
[0021]優(yōu)選的，上治具I上還設置產(chǎn)品修邊刀15，用于修剪張料上印刷的定位孔，其位于產(chǎn)品外形刀13和定位孔14之間。產(chǎn)品修邊刀15的長度需大于產(chǎn)品外形刀13的寬度，以便于第一次沖壓過后與第二次沖壓銜接在一起，做到方便撕除。
[0022]優(yōu)選的，下治具板21的底端面間隔地固設有兩個墊腳4。通過墊腳4可以提高下治具2的穩(wěn)定性。
[0023]該沖壓和排廢裝置的設計以及生產(chǎn)過程具體如下:
[0024](I)模具設計:因為產(chǎn)品沖壓與余料排廢是同步進行的，所以將模具與排廢治具設計在同一把刀上，以此來克服難排廢的問題。
[0025](2)材料備料:本技術針對主基材為印刷張料，為了避免在生產(chǎn)過程中主基材出現(xiàn)劃傷/臟污等客觀不良現(xiàn)象，需在其表面敷上克重較輕的PE膜。
[0026](3)產(chǎn)品生產(chǎn):
[0027]1.第一步.將印刷好的材料依印刷定位孔進行打孔。
[0028]2.第二步.將上下模治具定位在沖壓機臺的中間位置，并用雙面膠予以定位(將上模治具架在機臺的上端.定位治具架在下面。
[0029]3.第三步.將沖壓機臺調試到合適的位置，將打好孔的材料掛在下治具2的定位柱23進行產(chǎn)品定位進行第一次沖壓。(需保證要排廢掉的與必須為全斷的，否則二次沖壓會導致產(chǎn)品拉傷等不良現(xiàn)象。)
[0030] 4第四步.完成第一次沖壓后，將產(chǎn)品取下(此時不用將上次的沖壓過后遺留下的余料排掉)，再次以下治具2的定位柱23進行第2PCS定位沖壓，此時隨著第二次沖壓的完成，上模治具的落料沖頭12已將上次產(chǎn)品的余料沖落在下治具2的落料槽中，依次類推。
[0031 ] 5.第五步.當下治具22的落料槽中的余料大于落料槽體積2/3時，將治具小件放入落料槽中將余料推出即可。
[0032]綜上所述，本實用新型克服了傳統(tǒng)沖壓工藝的余料不易整理/增加人工排廢了的缺點，結合產(chǎn)品沖壓和余料排廢于一體，做到節(jié)省人工，沖壓和排廢兩不誤的目的，從而降低了生產(chǎn)難度，節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]上述【具體實施方式】，僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據(jù)以實施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，包括上治具和下治具，所述上治具包括上治具板以及設置于所述上治具板上的落料沖頭、產(chǎn)品外形刀和避讓孔，所述下治具包括下治具板以及設置于所述下治具板上的落料口、定位柱和落料槽，所述落料槽位于所述落料口的下方，所述落料沖頭與所述落料口相匹配，所述避讓孔與所述定位柱相匹配，當下一片張料定位于所述下治具的定位柱上時，所述落料沖頭落下對下一片張料進行沖壓，并順勢將上一片張料沖壓后的余料沖落至所述落料槽中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，該沖壓和排廢裝置還包括治具小件，所述治具小件用于當所述落料槽落入一定量的余料時進行清理動作。3.根據(jù)權利要求2所述的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，所述治具小件包括一長棍。4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，所述落料槽的尺寸大于所述落料口的尺寸。5.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，所述上治具上還設置產(chǎn)品修邊刀，用于修剪張料上印刷的定位孔，其位于產(chǎn)品外形刀和定位孔之間。6.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于張料的同時沖壓和排廢裝置，其特征在于，所述下治具板的底端面間隔地固設有兩個墊腳。
【文檔編號】B26F1/40GK205674304SQ201620615781
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620615781.X, CN 201620615781, CN 205674304 U, CN 205674304U, CN-U-205674304, CN201620615781, CN201620615781.X, CN205674304 U, CN205674304U
【發(fā)明人】張振尚
【申請人】允昌科技(蘇州)有限公司