本發(fā)明涉及機械零部件生產(chǎn)領域，具體涉及一種自動旋轉(zhuǎn)式換模具的機構(gòu)。

背景技術：

沖壓模具尺寸在工作過程中需要時時進行監(jiān)控對應的銷軸尺寸公差是否發(fā)生變化，如果銷軸公差出現(xiàn)偏差就需要自動更換對應公差的模具。市面上出現(xiàn)了模具監(jiān)控系統(tǒng)以及模具監(jiān)控裝置等，在需要更換模具時，模具監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報以提醒工作人員及時更換模具，這樣不能自動更換模具顯然不僅不夠智能還影響了生產(chǎn)效率，因此，有必要提出一種新的技術方案來解決這些問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種自動旋轉(zhuǎn)式換模具的機構(gòu)，解決現(xiàn)有技術中不能自動更換模具的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種自動旋轉(zhuǎn)式換模具的機構(gòu)，包括機架以及設于所述機架上的驅(qū)動裝置、傳遞裝置、換模裝置以及模具監(jiān)控系統(tǒng)，所述模具監(jiān)控系統(tǒng)與所述驅(qū)動裝置電連接，所述驅(qū)動裝置通過傳遞裝置與所述換模裝置轉(zhuǎn)動相連，所述換模裝置包括中心軸、固定板、旋轉(zhuǎn)板、軸承組件、導桿以及安裝座，所述中心軸的一端與所述傳遞裝置相連，其另一端與所述旋轉(zhuǎn)板固定相連，所述中心軸的中部通過所述軸承組件與所述固定板轉(zhuǎn)動相連，所述旋轉(zhuǎn)板上開設有若干通孔，所述固定板的底面上開設有一圈跑道，所述導桿的一端滑動設于所述跑道內(nèi)，所述導桿的另一端穿過所述通孔并與所述安裝座相連，所述安裝座的底端開設有供插裝待更換的模具的插孔。

優(yōu)選的，所述跑道包括凹槽，所述凹槽內(nèi)設有卡接機構(gòu)，所述導桿遠離所述安裝座的一側(cè)端部設有與所述卡接機構(gòu)相配合的插接座。

優(yōu)選的，所述卡接機構(gòu)為設置在所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上朝向彼此的凸塊，所述插接座包括基體以及開設于所述基體的側(cè)壁上的滑槽，所述凸塊滑動位于所述滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述軸承組件包括軸承座、上軸承端蓋、上滾動軸承、下軸承端蓋、下滾動軸承以及隔套，所述上軸承端蓋和下軸承端蓋分別平行安裝于所述軸承座的上下兩端，所述上滾動軸承和下滾動軸承分別平行安裝于所述軸承座的上下兩側(cè)，所述上滾動軸承與所述下滾動軸承通過所述隔套相連。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為伺服電機。

優(yōu)選的，所述傳遞裝置為傳動皮帶。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

本發(fā)明提出的自動旋轉(zhuǎn)式換模具的機構(gòu)中，模具監(jiān)控系統(tǒng)與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置通過傳遞裝置與換模裝置轉(zhuǎn)動相連，在使用時，模具監(jiān)控系統(tǒng)用于實時監(jiān)控需要的模具型號，在需要換模具時，模具監(jiān)控系統(tǒng)驅(qū)使驅(qū)動裝置啟動，驅(qū)動裝置通過傳遞裝置帶動換模裝置轉(zhuǎn)動，換模裝置上的安裝座的底端開設有供插裝待更換的模具的插孔，插孔上插裝有待更換的模具，換模裝置轉(zhuǎn)動，安裝座上插裝的模具就會轉(zhuǎn)動，從而達到換模的目的。相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明能夠不僅能夠?qū)崟r監(jiān)控模具的型號尺寸變化，還能夠及時更換，保證了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中換模裝置4的剖面圖。

圖中：1-機架，2-驅(qū)動裝置，3-傳遞裝置，4-換模裝置，41-中心軸，42-固定板，43-旋轉(zhuǎn)板，44-軸承組件，45-導桿，46-安裝座，421-跑道，441-軸承座，442-上軸承端蓋，443-上滾動軸承，444-下軸承端蓋，445-下滾動軸承，446-隔套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種自動旋轉(zhuǎn)式換模具的機構(gòu)，包括機架1以及設于機架1上的驅(qū)動裝置2、傳遞裝置3和換模裝置4以及模具監(jiān)控系統(tǒng)，模具監(jiān)控系統(tǒng)與驅(qū)動裝置2電連接，本實施例中選用的是模具監(jiān)控系統(tǒng)，也可以選用搭載模具監(jiān)控系統(tǒng)的模具監(jiān)控儀等裝置，模具監(jiān)控系統(tǒng)或模具監(jiān)控儀等裝置已是市面上很成熟的產(chǎn)品，直接就可以采購到。

如圖1和圖2所示，驅(qū)動裝置2通過傳遞裝置3與換模裝置4轉(zhuǎn)動相連，換模裝置4包括中心軸41、固定板42、旋轉(zhuǎn)板43、軸承組件44、導桿45以及安裝座46，中心軸41的一端與傳遞裝置3相連，其另一端與旋轉(zhuǎn)板43固定相連，中心軸41的中部通過軸承組件44與固定板42轉(zhuǎn)動相連，旋轉(zhuǎn)板43上開設有若干通孔，固定板42的底面上開設有一圈跑道421，導桿45的一端滑動設于跑道421內(nèi)，導桿45的另一端穿過通孔并與安裝座46相連，安裝座46的底端開設有供插裝待更換的模具的插孔。這樣在使用前，將待更換的模具插裝在安裝座46上的插孔內(nèi)。在中心軸41轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的旋轉(zhuǎn)板43轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)板43轉(zhuǎn)動帶動穿過旋轉(zhuǎn)板43上通孔的導桿45轉(zhuǎn)動，穿過通孔的是導桿45的中部或下部，為了平衡，導桿45的頂部需要限定在某一軌跡上，因此設立跑道421。跑道421的作用不僅在于將導桿45的頂部限定在跑道內(nèi)，還需要防止導桿45掉落。

如圖2所示，跑道421包括凹槽，凹槽內(nèi)設有卡接機構(gòu)，導桿45遠離安裝座46的一側(cè)端部設有與卡接機構(gòu)相配合的插接座。卡接機構(gòu)和插接座可以分別有多種不同的結(jié)構(gòu)，本實施例中，卡接機構(gòu)為設置在凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上朝向彼此的凸塊，插接座包括基體以及開設于基體的側(cè)壁上的滑槽，凸塊滑動位于滑槽內(nèi)。凸塊卡入滑槽內(nèi)，這樣可以防止導桿45掉落。

如圖2所示，軸承組件44包括軸承座441、上軸承端蓋442、上滾動軸承443、下軸承端蓋444、下滾動軸承445以及隔套446，上軸承端蓋442和下軸承端蓋444分別平行安裝于軸承座441的上下兩端，這樣軸承座441、上軸承端蓋442以及下軸承端蓋444一起形成殼體，上滾動軸承443和下滾動軸承445分別平行安裝于軸承座441的上下兩側(cè)，上軸承端蓋442和下軸承端蓋444上分別開設有供中心軸41通過的通孔，由軸承組件44的頂部至底部，中心軸41依次穿過上軸承端蓋442、上滾動軸承443、下滾動軸承445以及下軸承端蓋444，中心軸41轉(zhuǎn)動帶動上滾動軸承443和下滾動軸承445轉(zhuǎn)動，而軸承座441不動，這樣實現(xiàn)了中心軸41的中部通過軸承組件44與固定板42轉(zhuǎn)動相連。上滾動軸承443與下滾動軸承445通過隔套446相連，這樣保證了上滾動軸承443與下滾動軸承445之間始終保持一定的距離，避免在中心軸41、上滾動軸承443和下滾動軸承445長久使用過后，上滾動軸承443與下滾動軸承445之間發(fā)生錯位而造成模具更換誤差的情況發(fā)生。

如圖1所示，驅(qū)動裝置2可以為步進電機、勵磁電機、同步電機、伺服電機等，本實施例中的驅(qū)動裝置2為伺服電機。伺服電機可控制速度，位置精度非常精確，伺服電機轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應，伺服電機可以與模具監(jiān)控系統(tǒng)很好的聯(lián)接在一起。傳遞裝置3為傳動皮帶，成本低，且使用效果好。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。