本發(fā)明涉及機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁棒夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括融化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。鋁棒的鑄造過程是將熔煉鍋的鋁液注入深井鑄造系統(tǒng)中，經(jīng)冷卻后鑄成不同規(guī)格的圓柱棒或者矩形棒，統(tǒng)稱為鋁棒。通常從深井鑄造系統(tǒng)中吊出的鋁棒較長，而在運輸或者實際使用過程中，需要使用鋁棒切割裝置將其切割成長度相對較短的節(jié)段。

現(xiàn)有的鋁棒切割裝置包括切割機(jī)和位于切割機(jī)兩側(cè)的輸送軌道，輸送軌道用于輸送鋁棒，輸送軌道包括兩道滑軌，兩道滑軌之間設(shè)有若干的輸送輥筒。當(dāng)切割鋁棒時，將待切割的鋁棒放置在切割機(jī)一側(cè)的輸送軌道上，通過人工控制鋁棒向切割機(jī)方向移動，然而由于輥筒是光滑的，鋁棒放置在上面容易滑動，尤其是圓柱狀的鋁棒，所以操作者還要在切割的同時把持住鋁棒，避免鋁棒在切割的過程中受到切割機(jī)產(chǎn)生的力的作用而擺動，若產(chǎn)生擺動會影響到鋁棒上切口的平整度，導(dǎo)致報廢的鋁材料增多，其次，還難免會導(dǎo)致操作者受傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種防止鋁棒在切割工序中在輸送軌道上擺動的夾持機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)技術(shù)方案：鋁棒夾持機(jī)構(gòu)，包括兩個夾持部，兩個所述夾持部分別設(shè)置在輸送軌道的兩道滑軌上；兩個所述夾持部均包括與滑軌連接的固定塊、彈簧和活動塊，所述固定塊的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述活動塊的一端鉸接在所述凹槽內(nèi)，活動塊的另一端連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接在凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明鋁棒夾持裝置在使用時，將固定塊緊固在滑軌上，并使兩個固定塊上具有凹槽的一側(cè)相對，通過將活動塊的一端鉸接在凹槽內(nèi)，另一端通過彈簧與凹槽連接，將具有彈簧的一端靠近切割機(jī)，鋁棒從活動塊鉸接的一端往活動塊連接彈簧的一端推進(jìn)，由于彈簧的伸縮作用，在自然狀態(tài)下，彈簧處于拉伸狀態(tài)，將活動塊推出凹槽并使其連接彈簧的一端遠(yuǎn)離凹槽，由于活動塊還與凹槽鉸接，鋁棒在輸送軌道上推送的過程中，活動塊與鋁棒接觸，受到鋁棒的擠壓，彈簧逐漸壓縮，活動塊繞其鉸接的端旋轉(zhuǎn)，這樣使得鋁棒處于兩個相對設(shè)置夾持部之間，進(jìn)而對鋁棒起到限位固定的作用。

本發(fā)明的有益效果為：本方案通過在輸送軌道的兩側(cè)滑軌上設(shè)置夾持部，使固定塊上具有凹槽的一側(cè)正對放置，這樣便使得通過彈簧實現(xiàn)伸縮的活動塊相對。利用彈簧的伸縮作用和鉸接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的作用，使鋁棒通過兩個夾持部之間，利用作用力和反作用力的原理使用活動塊將鋁棒夾持固定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工把持鋁棒避免擺動的問題，安全可靠，避免此環(huán)節(jié)中人員受傷。

以下是對基礎(chǔ)技術(shù)方案的優(yōu)化：

優(yōu)化方案一：所述活動塊包括助推段和限位段，所述限位段與鋁棒接觸的一面為平面，所述助推段與鋁棒接觸的一面為斜面。此設(shè)置中具有斜面的助推段有助于鋁棒在輸送軌道上推進(jìn)過程中順暢推送，減少阻力；而具有平面的限位段能加大與鋁棒的接觸面積，在減少推進(jìn)過程中受到的阻力的同時，加強(qiáng)對鋁棒限位固定的效果。

優(yōu)化方案二，基于優(yōu)化方案一，所述限位段的平面上設(shè)有棘輪，棘輪的輪齒位于棘輪的外緣，棘輪配合有棘爪，棘爪的下段與限位段的壁鉸接，棘爪的下端為齒狀，棘爪嚙合連接有定位桿，棘爪和定位桿的中段都設(shè)有復(fù)位彈簧，棘爪的上段也與限位段的壁鉸接。為增強(qiáng)本機(jī)構(gòu)對鋁棒的夾持固定作用設(shè)置該優(yōu)化方案。當(dāng)切割質(zhì)量較輕的鋁棒時，仍難免會受到切割機(jī)的力的作用而產(chǎn)生略微的擺動，因為鋁棒發(fā)生擺動則兩個活動塊之間的間距必然會增大，所以通過在與鋁棒的接觸面上設(shè)置棘輪，棘輪僅能往一個方向轉(zhuǎn)動，到將鋁棒固定住時，棘爪帶動定位桿使定位桿支撐在凹槽底部，避免彈簧進(jìn)一步被壓縮，進(jìn)而不會加大兩個活動塊之間的間距，使固定效果更佳。

優(yōu)化方案三，基于優(yōu)化方案二：所述限位段的平面上設(shè)有若干不規(guī)則排列的凸起。因為設(shè)置限位段的目的是增強(qiáng)對鋁棒固定的效果，為了進(jìn)一步增強(qiáng)這樣的效果，在限位段的平面上設(shè)置若干不規(guī)則排列的凸起，增大了鋁棒與限位段之間的摩擦力，阻力增加，所以避免鋁棒晃動或擺動的效果更佳。

優(yōu)化方案四，基于以上個方案：所述固定塊上設(shè)有供滑軌嵌入滑槽，所述滑槽的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿。這樣的設(shè)置便于將固定塊和連接在固定塊上的活動塊和彈簧一起取下，即可隨意挪動夾持部的位置，因此便于根據(jù)實際情況確定固定塊的位置，且通過螺桿將固定塊再次固定在滑軌上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋁棒夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本發(fā)明鋁棒夾持機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖標(biāo)記：滑軌1、輥筒2、固定塊3、凹槽301、滑槽302、螺桿303、活動塊4、限位段401、凸起402、助推段403、彈簧5、棘輪601、棘爪602、定位桿603、鉸接點604、復(fù)位彈簧605。

如圖1所示，本發(fā)明鋁棒夾持機(jī)構(gòu)的夾持部，夾持部包括固定塊3、彈簧5和活動塊4。活動塊4包括助推段403和與助推段403連接的限位段401，限位段401和助推段403上均有鋁棒接觸面，限位段401上的鋁棒接觸面為平面，且其上設(shè)有若干不規(guī)則排列的凸起402，助推段403的鋁棒接觸面為斜面。固定塊3的一側(cè)設(shè)有凹槽301，活動塊4助推段403上遠(yuǎn)離限位段401的一端鉸接在凹槽301的一端，限位段401連接彈簧5的一端，彈簧5的另一端連接在凹槽301的另一端，使活動塊4的延生方向與凹槽301的延生方向一致。

固定塊3上還設(shè)有滑槽302，滑槽302所在的一側(cè)與凹槽301所在的一側(cè)垂直，且滑槽302的延生方向與凹槽301的延生方向相同；滑槽302的一側(cè)設(shè)有兩個螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿303。

如圖2所示，限位段401的平面上設(shè)有棘輪601，棘輪601的輪齒位于棘輪601的外緣，棘輪601的轉(zhuǎn)動方向與限位段401的平面垂直，限位段401的平面上設(shè)有棘輪601，棘輪601的輪齒位于棘輪601的外緣，棘輪601配合有棘爪602，棘爪602的下段與限位段的壁的鉸接點604鉸接，棘爪602的下端為齒狀，棘爪602嚙合連接有定位桿，棘爪602和定位桿的中段都設(shè)有復(fù)位彈簧605，定位桿603的上段也與限位段401的壁的鉸接點604鉸接。輪齒按圖所示的方向設(shè)置，這樣當(dāng)鋁棒往后退時，棘輪601逆轉(zhuǎn)，由于這樣的設(shè)置使得棘爪602不能再轉(zhuǎn)動，因此定位桿603也不能轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得彈簧5的伸縮長度固定，避免鋁棒往后退的過程中左右搖擺。

如圖3所示，本發(fā)明鋁棒夾持機(jī)構(gòu)具有兩個夾持部，使用時，將滑軌1嵌入滑槽302內(nèi)，使用螺桿303將固定塊3固定在滑軌1上，且使兩個夾持部的活動塊4正對設(shè)置。將具有彈簧5的一端靠近切割機(jī)，鋁棒從鉸接的一端往彈簧5的一端推進(jìn)，由于彈簧5的伸縮作用，在自然狀態(tài)下，彈簧5處于拉伸狀態(tài)，將活動塊4推出凹槽301并使其連接彈簧5的一端遠(yuǎn)離凹槽301，由于活動塊4還與凹槽301鉸接，鋁棒在輸送軌道的輥筒2上逐漸推進(jìn)，活動塊4與鋁棒接觸，受到鋁棒的擠壓，彈簧5逐漸壓縮，活動塊4繞其鉸接的端旋轉(zhuǎn)，這樣使得鋁棒處于兩個相對設(shè)置夾持部之間，進(jìn)而對鋁棒起到限位固定的作用。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。