本發(fā)明涉及汽車零部件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種汽車零部件加工生產(chǎn)用的鍛造裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)化程度的日益提高，需求鍛件的數(shù)量逐年增長，鍛壓在機(jī)器制造業(yè)中有著不可替代的作用，一個(gè)國家的鍛造水平，可反映出這個(gè)國家機(jī)器制造業(yè)的水平，鍛壓生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造，鍛造工藝在鍛件生產(chǎn)中起著重大作用，工藝流程不同，得到的鍛件質(zhì)量有很大的差別，使用的設(shè)備類型、噸位也相去甚遠(yuǎn)，鍛件的應(yīng)用范圍很廣，幾乎所有運(yùn)動(dòng)的重大受力構(gòu)件都是由鍛壓成形的；鍛壓生產(chǎn)雖然生產(chǎn)效率高，鍛件綜合性能高，節(jié)約原材料；但其生產(chǎn)周期較長，成本較高，處于不利的競爭地位。鍛壓生產(chǎn)要跟上當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，需要不斷改進(jìn)技術(shù)、采用新工藝和新技術(shù)，進(jìn)一步提高鍛件的性能指標(biāo)；同時(shí)縮短生產(chǎn)周期、降低成本，常用的鍛造裝置在加工時(shí)，容易使大規(guī)數(shù)滾刀產(chǎn)生表面裂紋，用砂輪磨掉后會(huì)產(chǎn)生凹心或中心裂紋，因而需要對(duì)常用的裝置進(jìn)行一些改進(jìn)。本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽車零部件加工生產(chǎn)用的鍛造裝置，抑制鍛件的橫向變形，提高修復(fù)效率，減少外層金屬的變形速度，避免凹心。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種汽車零部件加工生產(chǎn)用的鍛造裝置，包括砧座、氣缸、緩沖缸及底座，砧座的上端設(shè)置有下模，砧座和下模之間設(shè)置有砧墊，砧墊安裝于砧座上，下模安裝于砧墊上，下模的上方設(shè)置有上模，上模的上方設(shè)置有錘頭，錘頭的上端設(shè)置有氣缸，錘頭內(nèi)設(shè)置有錘桿，氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞，錘桿的頂端與氣缸內(nèi)的活塞相連，錘桿的底端與錘頭下端的上模相連，錘頭和上模的連接處設(shè)置有拉桿，拉桿安裝于錘頭的下端；氣缸的上端設(shè)置有緩沖缸，氣缸的一側(cè)設(shè)置有滑閥和節(jié)氣閥，氣缸的側(cè)下方設(shè)置有滑閥操縱桿和節(jié)氣閥操縱桿，滑閥操縱桿與滑閥相連，節(jié)氣閥操縱桿與節(jié)氣閥相連；砧座的兩側(cè)設(shè)置有立柱，立柱的上端與氣缸的底端相連，立柱的下端與底座相連，底座位于砧座的兩側(cè)；

進(jìn)一步的，滑閥、節(jié)氣閥、滑閥操縱桿及節(jié)氣閥操縱桿位于同一側(cè)；

具體的，上模的下端面上設(shè)置有半圓形凹槽，下模的上端面上設(shè)置有半圓形凹槽。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.該裝置采用上模和下模的模具鍛造，可抑制鍛件的橫向變形，能提高修復(fù)效率。

2.上模和下模配合使用，改變了鍛件的受力狀態(tài)，鍛件不易產(chǎn)生中心裂紋，接觸面的增大，使鍛件外圓表面與模具間的摩擦力加大，鍛件溫降速度加快，減少外層金屬的變形速度，避免凹心。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的汽車零部件加工生產(chǎn)用的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，該汽車零部件加工生產(chǎn)用的鍛造裝置包括砧座1、氣缸9、緩沖缸10及底座16，砧座1的上端設(shè)置有下模3，砧座1和下模3之間設(shè)置有砧墊2，砧墊2安裝于砧座1上，下模3安裝于砧墊2上，下模3的上方設(shè)置有上模4，上模4的上方設(shè)置有錘頭5，錘頭5的上端設(shè)置有氣缸9，錘頭5內(nèi)設(shè)置有錘桿7，氣缸9內(nèi)設(shè)置有活塞8，錘桿7的頂端與氣缸9內(nèi)的活塞8相連，錘桿7的底端與錘頭5下端的上模4相連，錘頭5和上模4的連接處設(shè)置有拉桿6，拉桿6安裝于錘頭5的下端；氣缸9的上端設(shè)置有緩沖缸10，氣缸9的一側(cè)設(shè)置有滑閥11和節(jié)氣閥12，氣缸9的側(cè)下方設(shè)置有滑閥操縱桿13和節(jié)氣閥操縱桿14，滑閥操縱桿13與滑閥11相連，節(jié)氣閥操縱桿14與節(jié)氣閥12相連；砧座1的兩側(cè)設(shè)置有立柱15，立柱15的上端與氣缸9的底端相連，立柱15的下端與底座16相連，底座16位于砧座1的兩側(cè)；滑閥11、節(jié)氣閥12、滑閥操縱桿13及節(jié)氣閥操縱桿14位于同一側(cè)；上模4的下端面上設(shè)置有半圓形凹槽，下模3的上端面上設(shè)置有半圓形凹槽；該裝置采用上模和下模的模具鍛造，可抑制鍛件的橫向變形，能提高修復(fù)效率；上模和下模配合使用，改變了鍛件的受力狀態(tài)，鍛件不易產(chǎn)生中心裂紋，接觸面的增大，使鍛件外圓表面與模具間的摩擦力加大，鍛件溫降速度加快，減少外層金屬的變形速度，避免凹心。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。