本實(shí)用新型屬于機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種精鏜刀。

背景技術(shù)：

鏜刀是鏜削刀具的一種，最常用的場合就是鏜刀內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。根據(jù)加工精度的不同分為精鏜刀和精鏜刀。

精鏜刀是鏜削刀具的一種，可使用在鏜床、車床或銑床上，用于對已有的孔進(jìn)行半精加工或精加工，最常用的場合就是鏜內(nèi)孔加工、擴(kuò)孔等。隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，精鏜刀被越來越多地應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。現(xiàn)在在對一些工件進(jìn)行加工時(shí)需要加工出臺(tái)階孔，一般是先通過鏜刀加工出一個(gè)通孔，將鏜刀退出來，調(diào)節(jié)鏜刀的位置和距離后再加工出第二通孔，進(jìn)而在工件上加工出臺(tái)階孔，這樣的加工方式會(huì)帶來很多問題，孔的精度、光潔度、同心度等尺寸的偏差較大，大大地降低了產(chǎn)品的尺寸精度，進(jìn)而導(dǎo)致工件不合格，給我企業(yè)帶來損失。上述問題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種精鏜刀。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種精鏜刀，包括插入機(jī)床的圓柄和刀具本體，在該刀具本體上設(shè)置有一沿徑向延伸的通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有刻度微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述刻度微調(diào)機(jī)構(gòu)的一端連接有第一刀片座，在所述第一刀片座上設(shè)置有刀片型腔，在所述刀具本體與所述第一刀片座相鄰側(cè)壁上設(shè)置有弧形凹槽，在所述弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有第二刀片座，所述第二刀片座上設(shè)置有第二鏜刀，所述第一刀片座與所述第二刀片座不處于同一水平高度。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，所述第一刀片座與所述第二刀片座在平面上的投影夾角范圍為90度至180度。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，所述第一刀片座與所述第二刀片座在平面上的投影夾角為90度。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，在所述刀片型腔內(nèi)設(shè)置有第一鏜刀，通過一螺釘將第一鏜刀鎖緊在所述第一刀片座上，所述刀片型腔與所述第一鏜刀的底部和兩側(cè)壁貼合。這樣設(shè)置，鏜刀片與刀片型腔結(jié)合的更加緊密，不會(huì)出現(xiàn)移位或者松動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而在加工時(shí)保證了加工精度。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，所述第一刀片座的徑向后角設(shè)置有排削槽。這樣設(shè)置，方便加工時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)排出，避免碎屑影響加工進(jìn)程和工件的表面精度。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，所述第一刀片座與所述刀具本體固定連接的緊固件為固定螺釘。

為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步地技術(shù)改進(jìn)在于，所述第一鏜刀與所述第二鏜刀的截面均呈三角形。

本實(shí)用新型的有益效果是：將兩個(gè)精鏜刀組合在一個(gè)刀具本體上，在對工件加工出臺(tái)階孔時(shí)，可以一次性加工出來，不需要再次換刀或者調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鏜刀的位置和距離，保證了孔的精度、光潔度和同心度，大大提高了產(chǎn)品的尺寸精度，刀片座的排削槽使刀具在鏜孔切削時(shí)刀片座與加工孔壁呈現(xiàn)后角下方比后角上方空間大許多，使得切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑在刀片座與工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中鐵屑擠壓在刀片座與孔壁的空隙之間產(chǎn)生工件加工表面刮傷，得到更好的表面加工精度；刀片使用過程中出現(xiàn)其中一刃或兩刃損壞時(shí)，可以轉(zhuǎn)換刀片角度繼續(xù)使用，節(jié)約了加工成本，具有很好的市場前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型精鏜刀的整體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型精鏜刀的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型精鏜刀的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型精鏜刀的一種具體實(shí)施例。一種精鏜刀，包括插入機(jī)床的圓柄1和刀具本體2，在該刀具本體2上設(shè)置有一沿徑向延伸的通孔3，在該通孔3內(nèi)設(shè)有刻度微調(diào)機(jī)構(gòu)4，所述刻度微調(diào)機(jī)構(gòu)4的一端連接有第一刀片座5，在所述第一刀片座5上設(shè)置有刀片型腔50，在所述刀具本體2與所述第一刀片座5相鄰側(cè)壁上設(shè)置有弧形凹槽20，該弧形凹槽20為排削槽，從側(cè)壁的一端延伸至另一端，方便加工時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)排出，在所述弧形凹槽20內(nèi)設(shè)置有第二刀片座6，所述第二刀片座6上設(shè)置有第二鏜刀60，所述第一刀片座5與所述第二刀片座6不處于同一水平高度。

上述技術(shù)方案中，所述第一刀片座5與所述第二刀片座6在平面上的投影夾角范圍為90度至180度，作為優(yōu)選的，投影夾角為90度，即為第一刀片座5與第二刀片座6相互垂直。

上述技術(shù)方案中，在所述刀片型腔50內(nèi)設(shè)置有第一鏜刀51，通過一緊固螺釘53將第一鏜刀51鎖緊在所述第一刀片座5上，所述刀片型腔50與所述第一鏜刀51的底部和兩側(cè)壁貼合。這樣，鏜刀片與刀片型腔50結(jié)合的更加緊密，不會(huì)出現(xiàn)移位或者松動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而在加工時(shí)保證了加工精度。

上述技術(shù)方案中，所述第一刀片座5的徑向后角設(shè)置有排削槽52。這樣，方便加工時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)排出，避免碎屑影響加工進(jìn)程和工件的表面精度。

上述技術(shù)方案中，所述第一鏜刀51與所述第二鏜刀60的截面均呈三角形。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將兩個(gè)精鏜刀組合在一個(gè)刀具本體上，在對工件加工出臺(tái)階孔時(shí)，可以一次性加工出來，加工后上下孔的同心度能達(dá)0.01mm以內(nèi)，不需要再次換刀或者調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鏜刀的位置和距離，保證了孔的精度、光潔度和同心度，大大提高了產(chǎn)品的尺寸精度，第一鏜刀和第二鏜刀分別設(shè)置在上下兩側(cè)，精鏜削調(diào)整精度高, 利用刻度微調(diào)機(jī)構(gòu)4使刀具可進(jìn)行直徑0.01mm 的切深高精度調(diào)整；鏜孔后表面光潔度可達(dá)Ra=0.8μm，尺寸精度可以控制在H6級內(nèi)，刀片座的排削槽使刀具在鏜孔切削時(shí)刀片座與加工孔壁呈現(xiàn)后角下方比后角上方空間大許多，使得切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑在刀片座與工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中鐵屑擠壓在刀片座與孔壁的空隙之間產(chǎn)生工件加工表面刮傷，得到更好的表面加工精度；刀片使用過程中出現(xiàn)其中一刃或兩刃損壞時(shí)，可以轉(zhuǎn)換刀片角度繼續(xù)使用，節(jié)約了加工成本，具有很好的市場前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。