本實(shí)用新型屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種漸切內(nèi)孔刀；特別適用于表面不規(guī)則、表面凸凹起伏、斜孔相交、內(nèi)表面斷續(xù)不完整的內(nèi)孔切削加工。

背景技術(shù)：

常用內(nèi)孔刀如圖1所示，包括前部刀頭1、后部刀桿2；前部刀頭1包括主切削刃1a、副切削刃1b、前刀面1c、主后面1d、副后面1e、刀尖1g；主切削刃1a、副切削刃1b為直線形刀刃；刀尖1g，一般為小段過(guò)渡圓弧；主切削刃1a與副切削刃1b相交處1g為直線形刀刃的拐點(diǎn)。

在切削過(guò)程中，刀桿2安裝在機(jī)床刀架上，內(nèi)孔刀與工件內(nèi)表面直接接觸切削掉加工余量，內(nèi)孔刀的刀尖和主切削刃直接與內(nèi)表面接觸；傳統(tǒng)內(nèi)孔車刀切削沿切削方向f切削進(jìn)給時(shí)，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度；內(nèi)孔車刀切削的沖擊力方向與進(jìn)給相反，使刀桿受沖擊力的擠壓產(chǎn)生彈性變形引起震動(dòng)，切削推力所產(chǎn)生的讓刀造成的扎刀和啃刀現(xiàn)象。尤其是當(dāng)內(nèi)孔表面不規(guī)則，內(nèi)孔切削呈現(xiàn)為斷續(xù)的撞擊性切削；在大型工件上表現(xiàn)尤甚。

常用內(nèi)孔刀加工的缺陷通常表現(xiàn)為：刀具受到是撞擊性切削，車刀受的沖擊力較大，斷續(xù)撞擊性使刀桿在切削時(shí)瞬間產(chǎn)生了對(duì)工件軸心線的位移，易產(chǎn)生圓柱度超差；撞擊性切削，對(duì)刀具的磨損十分劇烈；撞擊性切削易產(chǎn)生刀尖崩碎、打刀，刀具急劇磨損；撞擊性切削對(duì)刀桿的沖擊，使得刀桿產(chǎn)生震動(dòng)和讓刀現(xiàn)象；在累計(jì)幾個(gè)讓刀過(guò)程后，就會(huì)產(chǎn)生扎刀、啃刀的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生廢品。斷續(xù)的撞擊性給加工帶來(lái)十分大的難度，尤其表面斷續(xù)不規(guī)則、凸凹起伏、斜孔相交的深孔加工更為明顯。本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員一直力求在增加刀桿剛性和增加刀具材料的耐沖擊性的尋求解決辦法，效果并不明顯，尤其表面斷續(xù)不規(guī)則、凸凹起伏、斜孔相交的深孔加工更是困難棘手。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種漸切內(nèi)孔刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工不規(guī)則內(nèi)孔表面，內(nèi)孔切削呈現(xiàn)為斷續(xù)的撞擊性切削等問(wèn)題。

本實(shí)用新型包括刀頭、刀桿；刀頭包括主切削刃、副切削刃、前刀面、主后面、副后面；主切削刃、副切削刃分別為一段弧線；主切削刃與副切削刃相交處為一段弧線平滑連接，主切削刃、副切削刃間相交處無(wú)拐點(diǎn)；前刀面與主切削力方向間呈銳角的夾角。

本實(shí)用新型的積極效果在于：減少斷續(xù)切削對(duì)刀具帶來(lái)的沖擊。減少機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間隙對(duì)刀具帶來(lái)的撞擊，變撞擊性切削對(duì)刀具產(chǎn)生的推力為漸入式切削產(chǎn)生拉力，避免傳統(tǒng)車刀切削時(shí)讓刀；減少刀桿受切削沖擊產(chǎn)生的瞬間位移，使切削趨于平穩(wěn)，避免了扎刀、啃刀的現(xiàn)象，降低了撞擊切削對(duì)刀具造成的損壞，使加工精度極大提高，避免了扎刀、啃刀等現(xiàn)象造成的廢品。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型加工狀態(tài)示意圖；

圖中：1刀頭、2刀桿、3工件、1a刀刃、1a主切削刃、1b副切削刃、1c前刀面、1d主后面、1e副后面、1g主切削刃與副切削刃相交處、f切削方向、F切削力、Fc主切削力、Ff進(jìn)給抗力、Fp吃刀抗力。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。

本實(shí)用新型實(shí)施例如圖2、圖3所示，包括刀頭1、刀桿2；刀頭1包括主切削刃1a、副切削刃1b、前刀面1c、主后面1d、副后面1e；主切削刃1a、副切削刃1b分別為一段弧線；主切削刃1a與副切削刃1b相交處1g為一段弧線平滑連接，主切削刃1a、副切削刃1b間相交處1g無(wú)拐點(diǎn)；前刀面1c與主切削力方向Fc間呈銳角的夾角。

切削時(shí)，沿弧線形主切削刃1a逐漸接觸工件內(nèi)孔不規(guī)則處；因工件內(nèi)表面與弧線形刀刃接觸，刀具所受到的切削力F可分解為主切削力Fc、進(jìn)給抗力Ff和吃刀抗力Fp；由于前刀面與進(jìn)給方向相反，主切削力Fc的方向與前刀面的夾角為銳角使進(jìn)給抗力Ff與傳統(tǒng)切削時(shí)的方向相反，消除傳動(dòng)鏈間隙。變擠壓撞擊性切削為拉伸漸入式切削，減少了刀桿對(duì)工件的軸心的瞬間位移，防止了刀尖的崩碎，避免了擠壓撞擊式切削造成的扎刀、啃刀等現(xiàn)象發(fā)生。

切削時(shí)逐漸切入，減少了切削力對(duì)刀具的沖擊，使切削變得平穩(wěn)，保證了加工的形位公差，避免了刀尖的崩碎等劇烈磨損現(xiàn)象。同時(shí)由于漸切車刀的前刀面背向切削進(jìn)給方向，且前刀面與主切削力方向的銳角夾角，使傳統(tǒng)刀具與工件切削面在切削過(guò)程中產(chǎn)生的推力變?yōu)槔Γ藗鲃?dòng)鏈的間隙，避免了讓刀和啃刀的現(xiàn)象，使切削工作順利完成。