本實(shí)用新型主要涉及一種具有磨刀夾具的機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，普通車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，但傳統(tǒng)車床特別是用于夾緊工件的夾具這方面功能單一，不能充分利用其特點(diǎn)；為更好地使用車床，我們提出一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種具有磨刀夾具的機(jī)床。

本具有磨刀夾具的機(jī)床采用以下的技術(shù)方案：

一種具有磨刀夾具的機(jī)床，包括車床架，所述車床架具有主軸箱及裝配在所述主軸箱的卡盤，所述卡盤包括可拆分的第一卡盤與第二卡盤；

所述第一卡盤具有與第一卡盤位于同一軸線上的中心切削孔，若干個方向路徑指向第一卡盤中心的定位銷孔，連接所述第二卡盤的第一鎖緊孔；所述定位銷孔配裝有可拆卸的定位卡爪；

所述第二卡盤設(shè)有固定孔，第二卡盤的端面凸出有安放砂輪的固定座，所述固定座的直徑大于所述中心切削孔，固定座設(shè)有與第一卡盤連接的第二鎖緊孔，第二鎖緊孔的位置與第一鎖緊孔的位置相對應(yīng)；第一鎖緊孔與第二鎖緊孔配合連接使所述第一卡盤與所述第二卡盤組合成整體；

接近于所述卡盤安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括移動架，噴射裝置和液體回收裝置，車床架底部安裝有滑動導(dǎo)軌，所述移動架連接在所述滑動導(dǎo)軌上，所述噴射裝置安裝在所述移動架上并隨著移動架在滑動導(dǎo)軌上滑動；

所述噴射裝置包括噴射管道，所述噴射管道具有三個出液口，噴射管道的端口安裝有旋扭轉(zhuǎn)換頭，所述旋扭轉(zhuǎn)換頭設(shè)有三處霧化片，所述霧化片的位置與所述出液口的位置相對應(yīng)；

所述液體回收裝置包括冷卻筒和集液箱，所述冷卻筒設(shè)于所述集液箱上方；所述冷卻筒的頂端開放，冷卻筒內(nèi)設(shè)有若干片螺旋狀冷卻翅片，所述冷卻翅片穿透連接有回收冷卻管道；所述回收冷卻管道的上端連通冷卻筒的頂端，下端連接所述集液箱。

優(yōu)選地，所述冷卻筒與所述集液箱為可拆分結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒與所述集液箱相互垂直，冷卻筒加注有水，加注的水體積為冷卻筒的三分之二。

優(yōu)選地，所述集液箱安裝有抽液泵，所述抽液泵與噴射裝置連接。

優(yōu)選地，所述抽液泵具有抽液管，所述抽液管的位置為距離所述集液箱頂端向下三分之二的位置。

優(yōu)選地，所述冷卻筒頂端處安裝有第一過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述抽液管處設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述第二卡盤底端設(shè)有若干個凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有彈性鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述彈性鎖緊裝置包括彈性件與鎖緊頭，所述彈性件固定連接在所述凹槽內(nèi)，所述鎖緊頭與所述彈性件連接，且所述鎖緊頭凸出于所述第二卡盤的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述定位銷孔傾斜指向所述第一卡盤的中心。

優(yōu)選地，所述固定座配裝有砂輪，所述砂輪具有通孔，所述通孔與所述固定座的直徑一致，砂輪的外圓端面設(shè)有磨砂。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，利用了主軸箱驅(qū)動卡盤轉(zhuǎn)動，使卡盤上的砂輪亦隨著轉(zhuǎn)動，車刀等刀具放置在砂輪的磨砂處即可進(jìn)行磨削加工；同時(shí)還設(shè)有冷卻翅片，螺旋狀的冷卻翅片增大了冷卻面積，使冷卻液有效地降低溫度；同時(shí)設(shè)有若干過濾網(wǎng)，進(jìn)一步降低冷卻液雜質(zhì)；它具有結(jié)構(gòu)簡單、用材、工藝、使用和維護(hù)成本大大下降，而且結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的具有磨刀夾具的機(jī)床整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的卡盤示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的冷卻筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的冷卻翅片與回收冷卻管組合使用示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的噴射裝置示意圖；

圖6為為圖1中A-A的放大示意圖；

圖7為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的卡盤局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的卡盤分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的第二卡盤仰視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向（X）” 、 “縱向（Y）”、“豎向（Z）”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例：如圖1~圖9所示，一種具有磨刀夾具的機(jī)床，包括車床架10，所述車床架10具有主軸箱20及裝配在所述主軸箱20的卡盤30，所述卡盤30包括可拆分的第一卡盤40與第二卡盤50；所述第一卡盤40具有與第一卡盤40位于同一軸線上的中心切削孔41，若干個方向路徑指向第一卡盤40中心的定位銷孔42， 連接所述第二卡盤50的第一鎖緊孔43；所述定位銷孔42傾斜指向所述第一卡盤40的中心，所述定位銷孔42配裝有可拆卸的定位卡爪44，定位銷孔42與第一卡盤40的端面形成一定夾角，防止了定位卡爪44脫離第一卡盤40。

所述第二卡盤50設(shè)有固定孔51，第二卡盤50通過所述固定孔51安裝車床主軸箱20的法蘭上；第二卡盤50的端面凸出有安放砂輪的固定座52，所述固定座52配裝有砂輪60；所述砂輪60具有通孔61，為了砂輪60更緊密配裝在固定座52，防止砂輪60發(fā)生振動，所述通孔61與所述固定座52的直徑一致；為了避免磨損砂輪相鄰的第一卡盤40及第二卡盤50，所述砂輪60的兩端面光滑，砂輪60的外圓端面62設(shè)有磨砂，主軸箱20帶動卡盤30轉(zhuǎn)動，卡盤30帶動固定座52的砂輪60轉(zhuǎn)動，把車刀等刀具放置在砂輪的磨砂處即可加工。

所述固定座52的直徑大于所述中心切削孔41，固定座52設(shè)有與第一卡盤40連接的第二鎖緊孔53，所述第二鎖緊孔53位于固定座上52，且第二鎖緊孔53的位置與第一鎖緊孔43的位置相對應(yīng)；第一鎖緊孔43與第二鎖緊孔53配合連接使所述第一卡盤40與所述第二卡盤50組合成整體，砂輪位于第一卡盤40與第二卡盤50之間。

所述第二卡盤50底端設(shè)有若干個凹槽54，所述凹槽54內(nèi)安裝有彈性鎖緊裝置70；所述彈性鎖緊裝置70包括彈性件71與鎖緊頭72，所述彈性件71固定連接在所述凹槽54內(nèi)，且所述鎖緊頭72與所述彈性件71連接，所述鎖緊頭72凸出于所述第二卡盤50的側(cè)面，主軸箱20處設(shè)有卡位，凸出的鎖緊頭卡入所述卡位中，在主動旋轉(zhuǎn)的過程中卡盤就能牢牢卡緊在主軸箱20。

接近于所述卡盤30安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括移動架90，噴射裝置100和液體回收裝置110，車床架10安裝有滑動導(dǎo)軌11，所述移動架90連接在所述滑動導(dǎo)軌11上，所述噴射裝置100安裝在所述移動架90上并隨著移動架在滑動導(dǎo)軌上滑動；使用設(shè)備時(shí)可以根據(jù)工件位置推動移動架，使移動架上的噴射裝置接近加工工件噴射降低加工件溫度。

所述噴射裝置100包括噴射管道101，所述噴射管道101具有三個出液口102，噴射管道101的端口安裝有旋扭轉(zhuǎn)換頭103，所述旋扭轉(zhuǎn)換頭103設(shè)有三處霧化片104，所述霧化片104的位置與所述出液口102的位置相對應(yīng)，通過所述旋扭轉(zhuǎn)換頭103可把流體狀冷卻液轉(zhuǎn)換成霧狀；傳統(tǒng)的流體狀冷卻液噴射再高速旋轉(zhuǎn)的工件上，流體狀的冷卻液會因?yàn)楦咚俚霓D(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力導(dǎo)致到處飛濺，因此本實(shí)施例中可通過旋扭轉(zhuǎn)換頭把流體狀轉(zhuǎn)換成霧狀，可有效減少飛濺的范圍。

所述液體回收裝置110包括冷卻筒111和集液箱112，所述冷卻筒111頂端處安裝有第一過濾網(wǎng)113；所述冷卻筒111設(shè)于所述集液箱112上方，且所述冷卻筒111與所述集液箱112相互垂直，使用后的冷卻液匯集在冷卻筒111，冷卻筒111內(nèi)的冷卻液利用重力回流到所述集液箱112中；所述冷卻筒111與所述集液箱112為可拆分結(jié)構(gòu)，方便清洗。

所述冷卻筒111的頂端開放，冷卻筒111內(nèi)設(shè)有若干片螺旋狀冷卻翅片113，所述冷卻翅片113穿透連接有回收冷卻管道114，所述回收冷卻管道114的上端連通冷卻筒111的頂端，下端連接所述集液箱112。冷卻筒111的開放頂端收集冷卻液，冷卻液通過螺旋狀冷卻翅片113回流到下方的集液箱112中，螺旋狀的冷卻翅片113增大了冷卻面積；同時(shí)冷卻筒111加注有水，加注的水體積為冷卻筒的三分之二，水位沒達(dá)到冷卻筒的端面就避免了水與冷卻液混合破壞冷卻液的品質(zhì)。

所述集液箱112安裝有抽液泵115，所述抽液泵115與噴射裝置100連接，所述抽液泵115具有抽液管116，所述抽液管116設(shè)有第二過濾網(wǎng)117，回收的冷卻液經(jīng)過第一過濾網(wǎng)113與第二過濾網(wǎng)117后雜質(zhì)得到隔離，考慮到凈化后剩余在集液箱內(nèi)的冷卻液沉淀后底層依舊存在雜質(zhì)，因此抽液管的位置設(shè)在距離所述集液箱頂端向下三分之二的位置，這樣就能避免抽液管直接抽取底層的冷卻液，從而提高了品質(zhì)。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。