本實(shí)用新型涉及型材切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種型材切割機(jī)。

背景技術(shù)：
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合金型材在各行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，在型材加工使用的過程中一般都需要根據(jù)使用需求將其切割成一定長度的小段型材。目前通常采用型材切割機(jī)對運(yùn)動(dòng)在輸送線上的型材進(jìn)行切割，通過檢測裝置檢測運(yùn)動(dòng)過切割刀具的型材的長度到達(dá)設(shè)定的長度時(shí)刀具向下運(yùn)動(dòng)對型材進(jìn)行切割。這種切割機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)，刀具和運(yùn)動(dòng)的型材之間存在水平方向的相對運(yùn)動(dòng)，當(dāng)檢測裝置檢測到型材長度到達(dá)適當(dāng)長度時(shí)，刀具才開始運(yùn)動(dòng)切割，刀具靠近型材的過程中型材長度又會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致切割出的型材的長度與實(shí)際設(shè)定的型材長度不符，切割精度低；因刀具切割時(shí)其運(yùn)動(dòng)方向與型材運(yùn)動(dòng)方向?qū)儆诖怪标P(guān)系，刀具受到型材的抵接力很容易出現(xiàn)刀具折斷現(xiàn)象，刀具使用壽命短。另外，在很多安裝施工中對型材的規(guī)格長度有較高的精度要求，現(xiàn)有的切割機(jī)切割出的型材長度無法精確控制，這樣就會(huì)在施工中造成不便，當(dāng)型材長度較長時(shí)就需要施工工人現(xiàn)場再進(jìn)行二次切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，顯然現(xiàn)有的型材切割設(shè)備無法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型提供了一種型材切割機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，在對型材進(jìn)行切割的過程中刀具可與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設(shè)定長度一致，切割精度高，同時(shí)可以防止切割過程中因刀具與型材發(fā)生水平方向的相對抵接而發(fā)生刀具折斷等事故，使用安全性高，提高刀具使用壽命，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種型材切割機(jī)，包括一底座，在底座頂部設(shè)有一通過滑槽活動(dòng)卡接在底座頂部左側(cè)的移動(dòng)滑軌上的移動(dòng)板，移動(dòng)板的右端面兩側(cè)分別與其對應(yīng)一側(cè)的固連在底座頂部右側(cè)的伸縮油缸的活塞桿端部相連接，在移動(dòng)板頂部設(shè)有一支撐調(diào)節(jié)裝置，在支撐調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)有一切割裝置，所述切割裝置包括一設(shè)置在支撐調(diào)節(jié)裝置頂部的支撐框，在支撐框頂部的平板上方設(shè)有一通過支撐柱固連在支撐框上方的升降油缸，升降油缸的活塞桿向下穿出平板上的圓孔并伸至支撐框下方，在活塞桿的底部固連一豎直設(shè)置的刀具，在切割裝置裝置中部左側(cè)的支撐調(diào)節(jié)裝置頂部設(shè)有一第一導(dǎo)向限位裝置，在移動(dòng)板右側(cè)底座上沿其左右方向分別豎直設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的第二導(dǎo)向限位組，所述第二導(dǎo)向桿組包括兩對稱設(shè)置在底座頂部的限位調(diào)節(jié)通孔，在各限位調(diào)節(jié)通孔上方分別豎直設(shè)有一通過螺桿豎直插裝在限位調(diào)節(jié)通孔內(nèi)的插裝管，在各插裝管的空腔內(nèi)分別插裝一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，在兩第二導(dǎo)向限位組之間的底座上設(shè)有一型材推進(jìn)裝置，所述型材推進(jìn)裝置包括兩設(shè)置在兩第二導(dǎo)向限位組之間的底座上方并沿其左右方向分布的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，在各轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部外側(cè)壁上分別設(shè)有一皮帶輪，兩皮帶輪通過皮帶纏繞相連，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別插裝在其對應(yīng)位置底部的設(shè)置在底座上的調(diào)節(jié)油缸的活塞桿頂部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，在右側(cè)的其中一個(gè)調(diào)節(jié)油缸的活塞桿上部設(shè)有一固定板，在固定板的頂部設(shè)有一通過輸出軸與其對應(yīng)位置上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿相固連的電機(jī)，在底座前側(cè)壁上設(shè)有一控制裝置；升降油缸、各伸縮油缸、電機(jī)分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。

在升降油缸的活塞桿的下部外側(cè)壁上設(shè)有一環(huán)形凸緣，在環(huán)形凸緣與支撐框平板底面之間的活塞桿外側(cè)套設(shè)一上下兩端分別固連在環(huán)形凸緣與支撐框上的緩沖彈簧。

所述支撐調(diào)節(jié)裝置包括兩分別水平設(shè)置在移動(dòng)板的頂部前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑槽，在各調(diào)節(jié)滑槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一外條形槽，在移動(dòng)板上方設(shè)有一通過滑動(dòng)板卡接在外條形槽內(nèi)的調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有所述第一導(dǎo)向限位裝置與所述切割裝置，在各滑動(dòng)板的側(cè)壁上分別設(shè)有一內(nèi)條形槽，在各內(nèi)條形槽內(nèi)分別插裝若干個(gè)緊固螺栓，各緊固螺栓的兩端分別穿出各調(diào)節(jié)滑槽兩側(cè)壁外側(cè)，在各緊固螺栓的兩端分別活動(dòng)卡接一緊固螺母。

所述第一導(dǎo)向限位裝置包括兩對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)板頂部的限位通孔，在各限位通孔上方分別豎直設(shè)有一通過螺桿豎直插裝在限位通孔內(nèi)的豎管，在豎管的空腔內(nèi)分別插裝一導(dǎo)向輥。

在各導(dǎo)向輥的外側(cè)壁上沿其圓周均勻設(shè)有若干個(gè)柔性摩擦條。

在各移動(dòng)滑軌的左右端面上分別設(shè)有一限位開關(guān)，所述限位開關(guān)通過導(dǎo)線與控制裝置相連。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，在對型材進(jìn)行切割的過程中，通過伸縮油缸帶動(dòng)移動(dòng)板及其上的裝置與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設(shè)定長度一致，切割精度高，同時(shí)可以防止切割過程中因刀具與型材發(fā)生水平方向的相對抵接而發(fā)生刀具折斷等事故，使用安全性高，提高刀具使用壽命；通過第一導(dǎo)向限位裝置、第二導(dǎo)向限位組可針對不同尺寸的型材進(jìn)行卡接限位導(dǎo)向，通用性強(qiáng)，更有效地滿足人們的需求。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型位置一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型位置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、移動(dòng)滑軌；3、移動(dòng)板；4、伸縮油缸；5、支撐框；6、支撐柱；7、升降油缸；8、刀具；9、限位調(diào)節(jié)通孔；10、插裝管；11、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；12、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；13、皮帶輪；14、皮帶；15、調(diào)節(jié)油缸；16、固定板；17、電機(jī)；18、控制裝置；19、環(huán)形凸緣；20、緩沖彈簧；21、調(diào)節(jié)滑槽；22、外條形槽；23、滑動(dòng)板；24、調(diào)節(jié)板；25、內(nèi)條形槽；26、緊固螺栓；27、緊固螺母；28、限位通孔；29、豎管；30、導(dǎo)向輥；31、柔性摩擦條；32、限位開關(guān)。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2中所示，一種型材切割機(jī)，包括一底座1，在底座1頂部設(shè)有一通過滑槽活動(dòng)卡接在底座1頂部左側(cè)的移動(dòng)滑軌2上的移動(dòng)板3，移動(dòng)板3的右端面兩側(cè)分別與其對應(yīng)一側(cè)的固連在底座1頂部右側(cè)的伸縮油缸4的活塞桿端部相連接，在移動(dòng)板3頂部設(shè)有一支撐調(diào)節(jié)裝置，在支撐調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)有一切割裝置，所述切割裝置包括一設(shè)置在支撐調(diào)節(jié)裝置頂部的支撐框5，在支撐框5頂部的平板上方設(shè)有一通過支撐柱6固連在支撐框5上方的升降油缸7，升降油缸7的活塞桿向下穿出平板上的圓孔并伸至支撐框5下方，在活塞桿的底部固連一豎直設(shè)置的刀具8，在切割裝置裝置中部左側(cè)的支撐調(diào)節(jié)裝置頂部設(shè)有一第一導(dǎo)向限位裝置，在移動(dòng)板3右側(cè)底座1上沿其左右方向分別豎直設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的第二導(dǎo)向限位組，所述第二導(dǎo)向桿組包括兩對稱設(shè)置在底座1頂部的限位調(diào)節(jié)通孔9，在各限位調(diào)節(jié)通孔9上方分別豎直設(shè)有一通過螺桿豎直插裝在限位調(diào)節(jié)通孔9內(nèi)的插裝管10，在各插裝管10的空腔內(nèi)分別插裝一轉(zhuǎn)動(dòng)輥11，在兩第二導(dǎo)向限位組之間的底座1上設(shè)有一型材推進(jìn)裝置，所述型材推進(jìn)裝置包括兩設(shè)置在兩第二導(dǎo)向限位組之間的底座1上方并沿其左右方向分布的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12，在各轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的中部外側(cè)壁上分別設(shè)有一皮帶輪13，兩皮帶輪13通過皮帶14纏繞相連，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的兩端分別插裝在其對應(yīng)位置底部的設(shè)置在底座1上的調(diào)節(jié)油缸15的活塞桿頂部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，在右側(cè)的其中一個(gè)調(diào)節(jié)油缸15的活塞桿上部設(shè)有一固定板16，在固定板16的頂部設(shè)有一通過輸出軸與其對應(yīng)位置上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12相固連的電機(jī)17，在底座1前側(cè)壁上設(shè)有一控制裝置18；升降油缸7、各伸縮油缸4、電機(jī)17分別通過導(dǎo)線與控制裝置18相連。

在升降油缸7的活塞桿的下部外側(cè)壁上設(shè)有一環(huán)形凸緣19，在環(huán)形凸緣19與支撐框5平板底面之間的活塞桿外側(cè)套設(shè)一上下兩端分別固連在環(huán)形凸緣19與支撐框5上的緩沖彈簧20，在進(jìn)行切割型材時(shí)活塞桿向下運(yùn)動(dòng)的過程中緩沖彈簧20可以起到緩沖作用，使切割的過程更加穩(wěn)定，防止因切割速度過快導(dǎo)致的刀具8損壞等問題的發(fā)生延長刀具8使用壽命。

所述支撐調(diào)節(jié)裝置包括兩分別水平設(shè)置在移動(dòng)板3的頂部前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑槽21，在各調(diào)節(jié)滑槽21的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一外條形槽22，在移動(dòng)板3上方設(shè)有一通過滑動(dòng)板23卡接在外條形槽22內(nèi)的調(diào)節(jié)板24，在調(diào)節(jié)板24的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有所述第一導(dǎo)向限位裝置與所述切割裝置，在各滑動(dòng)板23的側(cè)壁上分別設(shè)有一內(nèi)條形槽25，在各內(nèi)條形槽25內(nèi)分別插裝若干個(gè)緊固螺栓26，各緊固螺栓26的兩端分別穿出各調(diào)節(jié)滑槽21兩側(cè)壁外側(cè)，在各緊固螺栓26的兩端分別活動(dòng)卡接一緊固螺母27，通過松動(dòng)與擰緊緊固螺母27與緊固螺栓26可以對調(diào)節(jié)板24及其上部的各部件位置進(jìn)行移動(dòng)，根據(jù)需要對裝置位置進(jìn)行校正與調(diào)整，調(diào)整更加方便。

所述第一導(dǎo)向限位裝置包括兩對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)板24頂部的限位通孔28，在各限位通孔28上方分別豎直設(shè)有一通過螺桿豎直插裝在限位通孔28內(nèi)的豎管29，在豎管29的空腔內(nèi)分別插裝一導(dǎo)向輥30，將待切割的型材放置在兩導(dǎo)向輥30之間的底座1上，兩導(dǎo)向輥30之間的間隙可以根據(jù)螺桿在限位通孔28內(nèi)的不同位置進(jìn)行調(diào)整，在機(jī)器進(jìn)行切割時(shí)可針對不同寬度的型材進(jìn)行卡裝固定，通用性更強(qiáng)。

在各導(dǎo)向輥30的外側(cè)壁上沿其圓周均勻設(shè)有若干個(gè)柔性摩擦條31，在柔性摩擦條31與型材接觸時(shí)可以起到增大摩擦的作用，在進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)更加穩(wěn)定，防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

在各移動(dòng)滑軌2的左右端面上分別設(shè)有一限位開關(guān)32，所述限位開關(guān)32通過導(dǎo)線與控制裝置18相連，通過限位開關(guān)32可有效的伸縮油缸4的運(yùn)動(dòng)行程。

使用時(shí)，打開控制裝置18使整個(gè)裝置進(jìn)行工作，根據(jù)待切割的型材的寬度分別對第一導(dǎo)向限位裝置的兩導(dǎo)向輥30之間的間距、型材推進(jìn)裝置的調(diào)節(jié)油缸15的活塞桿的伸出長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其剛好適用于待切割的型材的尺寸。待切割的型材通過外部的運(yùn)輸裝置運(yùn)送至本裝置的調(diào)節(jié)板24上并穿過兩導(dǎo)向輥30、第二導(dǎo)向限位組并伸至型材推進(jìn)裝置的皮帶14的下方，此時(shí)電機(jī)17帶動(dòng)右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)皮帶14繞兩皮帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶14轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)因摩擦力帶動(dòng)型材繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。在型材運(yùn)動(dòng)的過程中控制裝置18會(huì)控制伸縮油缸4向右伸縮并與型材保持同速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)型材與移動(dòng)板3保持相對靜止，因此切割裝置可以在水平向上與運(yùn)動(dòng)的型材保持相對靜止的狀態(tài)。當(dāng)需要對型材進(jìn)行切割時(shí)控制裝置18控制切割裝置上的升降油缸7向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具8向下運(yùn)動(dòng)，因刀具8與型材在水平向上相對靜止，所以在刀具8進(jìn)行切割的過程中不僅可以有效的避免刀具8折斷等現(xiàn)象的發(fā)生而且可以更加精準(zhǔn)的控制切割位置，有效的避免了因相對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的切割尺寸誤差的發(fā)生，當(dāng)切割完一段型材后被切割的型材被型材推進(jìn)裝置推送至后續(xù)工作裝置中進(jìn)行后續(xù)處理，與此同時(shí)控制裝置18控制伸縮油缸4快速復(fù)位，當(dāng)下一段待切割的型材越過刀具8的尺寸達(dá)到切割尺寸時(shí)伸縮油缸4再次帶動(dòng)刀具8跟隨型材一起運(yùn)動(dòng)并完成切割，按照上述方式依次對運(yùn)動(dòng)過來的型材進(jìn)行快速切割。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，在對型材進(jìn)行切割的過程中，通過伸縮油缸4帶動(dòng)移動(dòng)板3及其上的裝置與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設(shè)定長度一致，切割精度高，同時(shí)可以防止切割過程中因刀具8與型材發(fā)生水平方向的相對抵接而發(fā)生刀具8折斷等事故，使用安全性高，提高刀具8使用壽命；通過第一導(dǎo)向限位裝置、第二導(dǎo)向限位組可針對不同尺寸的型材進(jìn)行卡接限位導(dǎo)向，通用性強(qiáng)，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。