一種型材切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種型材切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠出型材生產(chǎn)過程中，型材不斷從模具口擠出，生產(chǎn)過程是連續(xù)的過程，型材擠出后通常需要按一定長度進行切割。目前的切割工作一般用人工進行，耗時耗力還不精確，并且增加了人工成本，切割時的飛肩還容易對人體造成傷害；另外，在型材被切斷過程中，需要用人工將切下部分接住并轉(zhuǎn)移，使用時占用人工較多，也不安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動切割型材、動作可靠的型材切割機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:一種型材切割機，包括一機架，所述機架前端設(shè)有一位移檢測機構(gòu)，機架上部設(shè)有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，切割臺板下設(shè)有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，切割臺板上設(shè)有供鋸片通過的條形開口 ；所述機架的末端設(shè)有一用于承接被切下的型材的承接臺。
[0005]所述位移檢測機構(gòu)包括一設(shè)于機架前端的支架，所述支架上滑動設(shè)有一滑架，滑架上設(shè)有一用于夾緊物料的夾緊氣缸，夾緊氣缸的推桿端部設(shè)有一壓頭，所述支架的下部設(shè)有一磁柵尺，所述滑架的下端設(shè)有一磁柵尺讀頭，支架和滑架之間連接有一拉動滑架復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0006]所述切割臺板通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板由一安裝于機架上用伺服電機驅(qū)動的絲桿副帶動滑動，切割臺板上有一供鋸片通過的條形口，切割臺板上條形口的上方設(shè)有一防護罩，防護罩的。
[0007]所述鋸片進給機構(gòu)包括一支撐臂，支撐臂的中部軸接于切割臺板的下部，支撐臂一端設(shè)有一由固定于支撐臂上的電機驅(qū)動的鋸片，支撐臂的另一端設(shè)有一進給氣缸，進給氣缸的外殼軸接于支撐臂上，進給氣缸的推桿端部軸接于切割臺板底部。
[0008]所述承接臺包括一臺架，臺架上部鉸連有承接盤，所述的承接盤底面與所述的臺架之間連接有用于控制承接盤傾斜的卸料氣缸；臺架上設(shè)有限制物料左右擺動的導(dǎo)向輥。
[0009]使用時，從模具擠出的型材經(jīng)過位移檢測機構(gòu)，夾緊氣缸推動壓頭將物料夾住，使滑架跟隨物料同速運動，磁柵尺讀頭檢測位移數(shù)據(jù)，位移數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后控制伺服電機轉(zhuǎn)動并使切割臺板的運動速度與物料的移動速度相等，此時進給氣缸動作，推動同側(cè)的支撐臂一端下移，鋸片隨即上翹并穿過切割臺板上的條形開口對物料進行切割，切割完畢后進給氣缸回縮使鋸片復(fù)位，夾緊氣缸回縮，復(fù)位彈簧拉動滑架復(fù)位，切割臺板也隨之復(fù)位；切割下的型材被承接臺承接，此時卸料氣缸的推桿回縮，承接盤隨之傾斜，物料隨即從承接盤上滑下，完成卸料，之后卸料氣缸的推桿推出使承接盤復(fù)位。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以自動完成型材的切割工作，切割下的型材由承接臺承接和卸料，無需人工，動作可靠，節(jié)省了人工成本，切割安全、效率高、精度高，還能防止切割時的飛肩被人體吸入。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為機架部位各部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為位移檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為鋸片進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1、機架，2、位移檢測機構(gòu)，2.1、支架，2.2、滑架，2.3、夾緊氣缸，2.4、壓頭，2.5、磁柵尺，2.6、磁柵尺讀頭，2.7、復(fù)位彈簧，3、切割臺板，3.1、滑軌，3.2、伺服電機，3.3、絲桿副，3.4、防護罩，3.5、壓輥，3.6、條形開口，4、鋸片進給機構(gòu)，4.1、支撐臂，4.2、電機，4.3、鋸片，4.4、進給氣缸，5、承接臺，5.1、臺架，5.2、承接盤，5.3、卸料氣缸，5.4、導(dǎo)向輥。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1至圖4所示的一種型材切割機的切割總成，包括一機架1，所述機架I前端設(shè)有一位移檢測機構(gòu)2，機架I上部設(shè)有一能沿物料運行方向運動的切割臺板3，切割臺板3下設(shè)有控制鋸片4.3上、下給進的鋸片進給機構(gòu)4，切割臺板4上設(shè)有供鋸片4.3通過的條形開口 3.6。
[0019]所述位移檢測機構(gòu)2包括一設(shè)于機架前端的支架2.1，所述支架2.1上滑動設(shè)有一滑架2.2，滑架2.2上設(shè)有一用于夾緊物料的夾緊氣缸2.3，夾緊氣缸2.3的推桿端部設(shè)有一壓頭2.4，所述支架2.1的下部設(shè)有一磁柵尺2.5，所述滑架的下端設(shè)有一磁柵尺讀頭2.6，支架2.1和滑架2.2之間連接有一拉動滑架2.2復(fù)位的復(fù)位彈簧2.7。
[0020]所述切割臺板3通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板3由一安裝于機架I上用伺服電機3.2驅(qū)動的絲桿副3.3帶動滑動，切割臺板3上有一供鋸片4.3通過的條形開口 3.6，切割臺板3上條形開口 3.6的上方設(shè)有一防護罩3.4，切割臺板3上防護罩3.4的出口處設(shè)有一用于防止物料翹起的壓輥3.5。
[0021 ] 所述鋸片進給機構(gòu)4包括一支撐臂4.1，支撐臂4.1的中部軸接于切割臺板3的下部，支撐臂4.1 一端設(shè)有一由固定于支撐臂4.1上的電機4.2驅(qū)動的鋸片4.3，支撐臂4.1的另一端設(shè)有一進給氣缸4.4，進給氣缸4.4的外殼軸接于支撐臂4.1上，進給氣缸4.4的推桿端部軸接于切割臺板3底部。
[0022]所述承接臺5包括一臺架5.1，臺架5.1上部鉸連有承接盤5.2，所述的承接盤5.2底面與所述的臺架5.1之間連接有用于控制承接盤5.2傾斜的卸料氣缸5.3 ;臺架5.1上設(shè)有限制物料左右擺動的導(dǎo)向輥5.4。
[0023]使用時，從模具擠出的型材經(jīng)過位移檢測機構(gòu)2，夾緊氣缸2.3推動壓頭2.4將物料夾住，使滑架2.2跟隨物料同速運動，磁柵尺讀頭2.6檢測位移數(shù)據(jù)，位移數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后控制伺服電機3.2轉(zhuǎn)動并使切割臺板3的運動速度與物料的移動速度相等，此時進給氣缸4.4動作，推動同側(cè)的支撐臂4.1 一端下移，鋸片4.3隨即上翹并穿過切割臺板3上的條形開口 3.6對物料進行切割，切割完畢后進給氣缸4.4回縮使鋸片4.3復(fù)位，夾緊氣缸2.3回縮，復(fù)位彈簧2.7拉動滑架2.2復(fù)位，切割臺板3也隨之復(fù)位；切割下的型材被承接臺5承接，此時卸料氣缸5.3的推桿回縮，承接盤5.2隨之傾斜，物料隨即從承接盤5.2上滑下，完成卸料，之后卸料氣缸5.3的推桿推出使承接盤5.2復(fù)位。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種型材切割機，包括一機架，其特征在于:所述機架前端設(shè)有一位移檢測機構(gòu)；機架上部設(shè)有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，隨動切割臺板下設(shè)有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，隨動切割臺板上設(shè)有供鋸片通過的條形開口 ；所述機架的末端設(shè)有一用于承接被切下的型材的承接臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述位移檢測機構(gòu)包括一設(shè)于機架前端的支架，所述支架上滑動設(shè)有一滑架，滑架上設(shè)有一用于夾緊物料的夾緊氣缸，夾緊氣缸的推桿端部設(shè)有一壓頭，所述支架的下部設(shè)有一磁柵尺，所述滑架的下端設(shè)有一磁柵尺讀頭，支架和滑架之間連接有一拉動滑架復(fù)位的復(fù)位彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述切割臺板通過一滑軌安裝于機架上，切割臺板由一安裝于機架上用伺服電機驅(qū)動的絲桿副帶動滑動，切割臺板上有一供鋸片通過的條形口，切割臺板上條形口的上方設(shè)有一防護罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述鋸片進給機構(gòu)包括一支撐臂，支撐臂的中部軸接于切割臺板的下部，支撐臂一端設(shè)有一由固定于支撐臂上的電機驅(qū)動的鋸片，支撐臂的另一端設(shè)有一氣缸，氣缸的外殼軸接于支撐臂上，氣缸的推桿端部軸接于切割臺板底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材切割機的切割總成，其特征在于:所述承接臺包括一臺架，臺架上部鉸連有承接盤，所述的承接盤底面與所述的機架之間連接有用于控制承接盤傾斜的卸料氣缸；臺架上設(shè)有限制物料左右擺動的導(dǎo)向輥。
【專利摘要】本實用新型提出了一種型材切割機，包括一機架，所述機架前端設(shè)有一位移檢測機構(gòu)；機架上部設(shè)有一能沿物料運行方向運動的切割臺板，隨動切割臺板下設(shè)有控制鋸片上、下給進的鋸片進給機構(gòu)，隨動切割臺板上設(shè)有供鋸片通過的條形開口；所述機架的末端設(shè)有一用于承接被切下的型材的承接臺。本實用新型可以自動完成型材的切割工作，切割下的型材由承接臺承接和卸料，無需人工，動作可靠，節(jié)省了人工成本，切割安全、效率高、精度高，還能防止切割時的飛屑被人體吸入。
【IPC分類】B26D5/04, B26D7/20, B26D7/32, B26D1/58, B26D7/18, B26D7/27
【公開號】CN204748728
【申請?zhí)枴緾N201520220991
【發(fā)明人】葛亮
【申請人】濟南金亞數(shù)控機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月14日