本實用新型涉及一種切割機,特別涉及一種多工位塑料型材切割機。

背景技術：

傳統(tǒng)切割機只能對塑料型材實現(xiàn)切割工序，對塑料型材打孔時還需要到另一工位進行加工，而且兩端打孔需要分兩次進行，這樣不僅耗費時間，也耗費了人力，不能滿足企業(yè)的大批量生產要求。因此目前急需研制出一種新型的設備來解決上述的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構緊湊、自動化程度高、效率高、精度高且重復統(tǒng)一性好的多工位塑料型材切割機。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括機架、滑動工作臺、切斷組件、第一沖孔組件、XY平面移動氣爪系統(tǒng)、第二沖孔組件和電氣控制系統(tǒng)；所述滑動工作臺置于所述機架的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件和所述第一沖孔組件置于所述滑動工作臺上；所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)置于所述機架連桿上；所述第二沖孔組件置于所述機架上，與所述第一沖孔組件在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統(tǒng)置于所述機架的側表面上。

進一步，所述切斷組件包括模架和設置在所述模架上的切割模具、刀片、切割氣缸，所述切割氣缸驅動所述刀片進行切割。

進一步，所述第一沖孔組件和所述第二沖孔組件均由沖孔模具、沖刀、模架、沖孔氣缸組成，所述沖孔模具、所述沖刀、所述沖孔氣缸均設置在所述模架，所述沖孔氣缸驅動所述沖刀進行沖孔。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用自動化的設計，包括機架、滑動工作臺、切斷組件、第一沖孔組件、XY平面移動氣爪系統(tǒng)、第二沖孔組件和電氣控制系統(tǒng)；所述滑動工作臺置于所述機架的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件和所述第一沖孔組件置于所述滑動工作臺上；所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)置于所述機架連桿上；所述第二沖孔組件置于所述機架上，與所述第一沖孔組件在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統(tǒng)置于所述機架的側表面上,所以，本實用新型能很好地完成切斷和兩端沖孔，結構緊湊、自動化程度高、效率高、精度高且重復統(tǒng)一性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括機架1、滑動工作臺2、切斷組件3、第一沖孔組件4、XY平面移動氣爪系統(tǒng)5、第二沖孔組件6和電氣控制系統(tǒng)7；所述滑動工作臺2置于所述機架1的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件3和所述第一沖孔組件4置于所述滑動工作臺2上；所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)5置于所述機架1連桿上；所述第二沖孔組件6置于所述機架1上，與所述第一沖孔組件4在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統(tǒng)7置于所述機架1的側表面上。所述滑動工作臺2由切割工件塑料型材推動，所述滑動工作臺2跟隨塑料異型材向前，實現(xiàn)所述滑動工作臺2與切割工件塑料型材完全同步運動。所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)5將塑料型材夾持，待切斷組件4對塑料型材進行切斷后，所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)5向X方向快速運動到設定位置時，立即向Y方向運動到另一設定位置并夾持塑料型材。所述第一沖孔組件4對塑料型材的一端進行沖孔，所述第二沖孔組件6對塑料型材的另一端進行沖孔，所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)5的氣爪釋放塑料型材，塑料型材自由下落到特定收納筐內，所述滑動工作臺2和所述XY平面移動氣爪系統(tǒng)5回到初始位置，繼續(xù)下一循環(huán)過程。

在本實施例中，所述切斷組件3包括模架和設置在所述模架上的切割模具、刀片、切割氣缸，所述切割氣缸驅動所述刀片進行切割。

在本實施例中，所述第一沖孔組件4和所述第二沖孔組件6均由沖孔模具、沖刀、模架、沖孔氣缸組成，所述沖孔模具、所述沖刀、所述沖孔氣缸均設置在所述模架，所述沖孔氣缸驅動所述沖刀進行沖孔。

本實用新型應用于多工位塑料型材切割機的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。