本實(shí)用新型屬于汽車配件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種燃油管道的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

燃油管路的主要作用是輸送燃油和燃油蒸汽，在輸送燃油和燃油蒸汽的同時(shí)，燃油管路中需要接入某些測(cè)量元件，如燃油壓力傳感器，用來測(cè)量燃油管路內(nèi)的燃油壓力，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃油管路中的油壓是否在允許范圍內(nèi)。

在現(xiàn)有的切割設(shè)備當(dāng)中，進(jìn)行切割操作即直接就用以切割，其并沒有能在切割前進(jìn)行一個(gè)預(yù)知，雖然隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)測(cè)技術(shù)在不斷提高，但是對(duì)于實(shí)際切割當(dāng)中，具有多種不可控因素而無法有效進(jìn)行預(yù)知，因而對(duì)于切割質(zhì)量而言，現(xiàn)有的技術(shù)尚無法簡(jiǎn)單地進(jìn)行判斷，同時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備中，在傳送的過程中對(duì)于批量切割的質(zhì)量無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在燃油管切割過程中，可以預(yù)知實(shí)際切割效果的切割設(shè)備。

本實(shí)用新型所述的一種噴油管道切割設(shè)備，包括切割鋸輪和噴油管道容置平臺(tái)，所述的噴油管道容置平臺(tái)設(shè)有定位噴油管道的定位模塊，所述的定位模塊包括切割定位單元和管道定位單元，所述的切割定位單元包括兩個(gè)并排設(shè)置的切割定位塊，兩個(gè)切割定位塊之間留有一切割縫隙，所述的切割鋸輪位于切割縫隙正上方且相對(duì)切割縫隙上下移動(dòng)；所述的管道定位單元中部為一個(gè)正三角形的切割定位空間，管道定位單元的切割定位空間上方為一壓塊，所述壓塊為梯形，壓塊的兩側(cè)與管道定位單元的兩側(cè)邊分別形成管道測(cè)試定位空間，所述的管道測(cè)試定位空間位于切割定位空間的上方兩側(cè)。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，所述的切割定位塊為兩個(gè)與管道定位單元結(jié)構(gòu)一致的切割定位單元，且切割定位單元的頂部高度低于管道定位單元的頂部。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，噴油管道容置平臺(tái)還包括位于后方的延長(zhǎng)承托段，所述的延長(zhǎng)承托段設(shè)有多個(gè)等間距設(shè)置的承托叉桿，所述的承托叉桿交叉位置與切割定位空間的底部位于同一水平線上。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，噴油管道容置平臺(tái)還包括位于前方的管道傳輸?shù)鬃?，所述的管道傳輸?shù)鬃胁繛椤癡”形凹槽，所述的“V”形凹槽底部、承托叉桿交叉位置與切割定位空間的底部位于同一水平線上。

本實(shí)用新型的有益效果是：將切割定位單元和管道定位單元中部設(shè)計(jì)為三角形的空間，可以容置多跟不同尺寸的管道，其利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可滿足不同尺寸管道的放置需求。而且在三角形空間的上方兩側(cè)設(shè)有管道測(cè)試定位空間，在該管道測(cè)試定位空間內(nèi)能夠放入用以進(jìn)行切割測(cè)試的管道，這樣就可以在切割中間大批量管道之前，先進(jìn)行切割測(cè)試，而不需要為了進(jìn)行測(cè)試而額外進(jìn)行切割之后，再放入其他管道，這樣能夠防止移位或其他擠壓等因素而導(dǎo)致測(cè)試與切割效果不一致的問題。再者，在切割定位單元兩側(cè)設(shè)置延長(zhǎng)承托段和V形傳輸段，能夠?qū)η懈畹那昂蠖芜M(jìn)行承托，而且多段之間的底部位于同一直線上，能夠有效地保證管道在切割前后的位置統(tǒng)一，提高切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為定位模塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為水平方向視覺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型所述的一種噴油管道切割設(shè)備，包括切割鋸輪1和噴油管道容置平臺(tái)2，所述的噴油管道容置平臺(tái)2設(shè)有定位噴油管道的定位模塊，所述的定位模塊包括切割定位單元21和管道定位單元22，所述的切割定位單元包括兩個(gè)并排設(shè)置的切割定位塊，兩個(gè)切割定位塊之間留有一切割縫隙23，所述的切割鋸輪1位于切割縫隙正上方且相對(duì)切割縫隙上下移動(dòng)；所述的管道定位單元22中部為一個(gè)正三角形的切割定位空間24，管道定位單元的切割定位空間上方為一壓塊25，所述壓塊為梯形，壓塊的兩側(cè)與管道定位單元的兩側(cè)邊分別形成管道測(cè)試定位空間26，所述的管道測(cè)試定位空間位于切割定位空間的上方兩側(cè)。本新型將切割定位單元和管道定位單元中部設(shè)計(jì)為三角形的空間，可以容置多跟不同尺寸的管道，其利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可滿足不同尺寸管道的放置需求。而且在三角形空間的上方兩側(cè)設(shè)有管道測(cè)試定位空間，在該管道測(cè)試定位空間內(nèi)能夠放入用以進(jìn)行切割測(cè)試的管道，這樣就可以在切割中間大批量管道之前，先進(jìn)行切割測(cè)試，而不需要為了進(jìn)行測(cè)試而額外進(jìn)行切割之后，再放入其他管道，這樣能夠防止移位或其他擠壓等因素而導(dǎo)致測(cè)試與切割效果不一致的問題。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，所述的切割定位塊為兩個(gè)與管道定位單元結(jié)構(gòu)一致的切割定位單元，且切割定位單元的頂部高度低于管道定位單元的頂部。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，噴油管道容置平臺(tái)還包括位于后方的延長(zhǎng)承托段3，所述的延長(zhǎng)承托段設(shè)有多個(gè)等間距設(shè)置的承托叉桿31，所述的承托叉桿交叉位置與切割定位空間的底部位于同一水平線上。

作為對(duì)上述一種噴油管道切割設(shè)備的進(jìn)一步描述，噴油管道容置平臺(tái)還包括位于前方的管道傳輸?shù)鬃?，所述的管道傳輸?shù)鬃胁繛椤癡”形凹槽41，所述的“V”形凹槽41底部、承托叉桿31交叉位置與切割定位空間24的底部位于同一水平線上。該結(jié)構(gòu)在切割定位單元兩側(cè)設(shè)置延長(zhǎng)承托段和V形傳輸段，能夠?qū)η懈畹那昂蠖芜M(jìn)行承托，而且多段之間的底部位于同一直線上，能夠有效地保證管道在切割前后的位置統(tǒng)一，提高切割質(zhì)量。

以上所述并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。