本實用新型涉及一種用于對金屬板材縱剪分條的縱剪機上使用的剪刀，屬于縱剪機剪刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

縱剪機是用于金屬板料縱向剪切成較窄板條的設(shè)備，如圖1所示，現(xiàn)有縱剪機上的上刀輥4和下刀輥5的動力傳遞，主要由電機1、減速器2和分動箱3實現(xiàn)，電機1、減速器2和分動箱3依次連接。上刀輥4和下刀輥5安裝在機架上，上刀輥4可以上下微調(diào)，以適應剪切不同厚度的板材。由分動箱3分出兩根轉(zhuǎn)向相反動力輸出軸，上刀輥4和下刀輥5分別與一根動力輸出軸連接。上刀輥4上安裝多組上圓盤剪刀6，下刀輥5上安裝多組下圓盤剪刀7，各組圓盤剪刀之間的距離根據(jù)分條后的板料所需寬度設(shè)定。一組上圓盤剪刀6和一組下圓盤剪刀7對應。上圓盤剪刀6和下圓盤剪刀7的側(cè)隙根據(jù)縱剪的金屬板料厚度調(diào)整。開卷后的板料進入上刀輥4和上刀輥5之間，在兩者帶動下前行，同時在上刀輥4和上刀輥5上相應圓盤剪刀的剪切下剪開分條。

但是現(xiàn)有的上圓盤剪刀6和下圓盤剪刀7只能裁切出呈直線邊的板料，也就是板料的側(cè)邊為直線型，而不能裁切出帶有齒形側(cè)邊的板料，而帶有齒形側(cè)邊的板料在某些行業(yè)(如環(huán)保中的沉淀過濾環(huán)節(jié))是所需的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有縱剪機存在的只能剪切直邊板材的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠剪切齒形邊板料的縱剪機用圓盤齒形刀片。

本實用新型的縱剪機用圓盤齒形刀片，采用以下技術(shù)方案：

該縱剪機用圓盤齒形刀片，包括兩個圓盤齒形刀片，兩個圓盤齒形刀片均呈圓盤狀，一個圓盤齒形刀片的一側(cè)端面外圍均勻分布有齒槽，另一個圓盤齒形刀片的一側(cè)端面外圍均勻分布有凸齒，凸齒與齒槽的數(shù)量相同，且形狀一致。

兩個圓盤齒形刀片上的齒槽與凸齒的側(cè)隙為0.4-0.5mm，以避免毛刺的產(chǎn)生，保證剪切質(zhì)量。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在配對使用的兩個圓盤齒形刀片相對的一側(cè)設(shè)置凸齒與齒槽，在同步運行的上刀輥和下刀輥帶動下，實現(xiàn)了裁切帶有齒形側(cè)邊的板料。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有縱剪機的上圓盤剪刀和下圓盤剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中縱剪機用上圓盤齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的齒槽展開放大圖。

圖4是圖2的剖視圖。

圖5是本實用新型中縱剪機用下圓盤齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的剖視圖。

圖7是上圓盤齒形刀片與下圓盤齒形刀片的側(cè)隙示意圖。

圖8是本實用新型中裁切出的帶齒形邊的板料示意圖。

其中：1、電機，2、減速器，3、分動箱，4、上刀輥，5、下刀輥，6、上圓盤剪刀，7、下圓盤剪刀，8、上圓盤齒形刀片，9、齒槽，10、安裝孔，11、下圓盤齒形刀片，12、凸齒。

具體實施方式

本實用新型的縱剪機用圓盤齒形刀片，包括圖2所示的上圓盤齒形刀片8和圖5所示的下圓盤齒形刀片11。上圓盤齒形刀片8和下圓盤齒形刀片11均呈圓盤狀。

如圖2和圖4所示，上圓盤齒形刀片8的一個端面外圍均勻分布有齒槽9，圖2中設(shè)置有均布的76個槽，要求精度0.02度以內(nèi)。展開的齒槽9如圖3所示。齒槽9的具體數(shù)量根據(jù)所裁切板料側(cè)邊的齒形確定。

如圖5和圖6所示，下圓盤齒形刀片11的一個端面外圍均勻分布有凸齒12。凸齒12與齒槽9的數(shù)量相同，且形狀一致。圖5中的2.37度與縱剪機兩鍵槽相位有關(guān)系，縱剪機安裝時刀軸鍵槽位置對稱，與齒輪類似，76個齒的齒輪旋轉(zhuǎn)2.37度后齒頂變?yōu)辇X根，兩個齒輪才能嚙合，本實用新型中的圓盤齒形刀片也是這個意思。

上圓盤齒形刀片8上設(shè)置有帶鍵槽的安裝孔11。下圓盤齒形刀片11上也設(shè)置有帶鍵槽的安裝孔。應用時，上圓盤齒形刀片8和下圓盤齒形刀片11通過安裝孔分別安裝在上刀輥4和下刀輥5上(參見圖1)。

上圓盤齒形刀片8與下圓盤齒形刀片11配對使用時，齒槽9與凸齒12的側(cè)隙如圖6所示，a和b為0.4-0.5mm，以避免毛刺的產(chǎn)生，保證剪切質(zhì)量。