本實用新型涉及一種管材切割裝置，特別涉及一種固定刀具合金圓鋸片割管機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和進步，鋼管成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要產(chǎn)品和原料，廣泛 應(yīng)用于石油、化工、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐、制藥、水處理等行業(yè)以及新建項目的管 道安裝工程、管道檢修等相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中針對鋼管的切割有很多相關(guān)的設(shè)備，例 如行星式切割機，液壓切割機，外卡式切割機，數(shù)控液壓切割機，電動切割機，氣動切割機等 等，應(yīng)用最多的是液壓切割設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的切割設(shè)備普遍存在以下技術(shù)問題，1） 整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩 ；2）使用范圍較窄，只能針對某一項或者兩項鋼管進行切割，大大 限制了切割裝置的使用范圍 ；3）現(xiàn)有的切割設(shè)備大都只是單純的切割，坡口不能加工，使得 切口容易發(fā)生變形，并且切口不清潔，加工質(zhì)量較差。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案 解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種切割機，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，安全性高，并且該切割裝置適用于具鋼、軸承鋼、不銹鋼、 銅及銅合金等，應(yīng)用范圍廣泛。

一種合金圓鋸片割管機，包括機殼，機殼兩端分別設(shè)置有進料口和出料口；所述機殼內(nèi)設(shè)置有平行于出料口與進料口連線的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括直線滑動電機、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和液壓旋轉(zhuǎn)夾頭，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機控制液壓旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)，直線滑動電機控制送料機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上移動；所述出料口處設(shè)置有固定設(shè)置的切割刀架，刀架上設(shè)置有可滑動設(shè)置的刀頭，刀頭機殼上方設(shè)置有激光感應(yīng)開關(guān)，激光感應(yīng)開關(guān)與直線滑動電機控制連接。

所述出料口和進料口處均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭。

所述切割刀架包括氣壓缸、滑槽、滑座和刀頭；所述氣壓缸固定設(shè)置于機殼出料口處，氣壓缸與出料口之間埋設(shè)滑槽，滑座滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑座一端與氣壓缸活動連接，刀頭固定設(shè)置于滑座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：利用液壓旋轉(zhuǎn)夾頭和旋轉(zhuǎn)氣動夾頭分別對管材進行夾持，穩(wěn)定管材轉(zhuǎn)動，固定刀架切割管材，直線導(dǎo)軌和激光感應(yīng)開關(guān)控制管材的精確移動，使得刀頭能夠精確切割，刀頭在切割過程中的損壞狀態(tài)可以清楚的了解，減少刀頭損壞后破碎飛濺，對人員造成傷害，該技術(shù)方案還設(shè)置了進料調(diào)節(jié)裝置。針對不同的鋼管通過調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，因此該技術(shù)方案適用于多種鋼管，應(yīng)用范圍 更加廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型合金圓鋸片割管機內(nèi)部剖視圖；

圖2為本實用新型出料口正視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種合金圓鋸片割管機，包括機殼1，機殼兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，出料口和進料口處均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭2；所述機殼內(nèi)設(shè)置有平行于出料口與進料口連線的直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括直線滑動電機4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5和液壓旋轉(zhuǎn)夾頭6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機控制液壓旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)，直線滑動電機控制送料機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上移動；所述出料口處設(shè)置有固定設(shè)置的切割刀架，切割刀架包括氣壓缸7、滑槽8、滑座9和刀頭10；所述氣壓缸固定設(shè)置于機殼出料口處，氣壓缸與出料口之間埋設(shè)滑槽，滑座滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑座一端與氣壓缸活動連接，刀頭固定設(shè)置于滑座上，刀頭機殼上方設(shè)置有激光感應(yīng)開關(guān)11，激光感應(yīng)開關(guān)與直線滑動電機控制連接。

工作時，將管材穿入進料口處的旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭、液壓旋轉(zhuǎn)夾頭和出料口處的旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭，分別啟動合金圓鋸片割管機外部連接的液壓動力和氣壓動力設(shè)備，啟動液壓旋轉(zhuǎn)夾頭夾持管材轉(zhuǎn)動，同時啟動旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭夾持管材，旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭和液壓旋轉(zhuǎn)夾頭同步旋轉(zhuǎn)，直線滑動電機啟動，帶動送料機構(gòu)和管材沿直線導(dǎo)軌前進，當激光感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到有管材時，激光感應(yīng)開關(guān)控制直線滑動電機停機，同時驅(qū)動切割刀架上的氣壓缸工作，氣壓缸推動滑槽上的滑座，并將滑座上的刀頭靠近旋轉(zhuǎn)的管材，并切割管材，當管材切割關(guān)閉后，激光感應(yīng)開關(guān)給予氣壓缸回位信號，同時給予直線滑動電機工作信號，推動送料機構(gòu)繼續(xù)送料，送料機構(gòu)前側(cè)設(shè)置有距離感應(yīng)器12，當送料機構(gòu)與出料口處的旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭到達距離感應(yīng)器設(shè)定的安全設(shè)定后，就給予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和液壓旋轉(zhuǎn)夾頭停機信號，同時給予直線滑動電機后退信號，直線滑動電機推到預(yù)設(shè)位置，并正常啟動工作；送料機構(gòu)后側(cè)設(shè)置有管材感應(yīng)器13，當送料機構(gòu)后退過程中，管材感應(yīng)器感應(yīng)到到達管材的末端，管材感應(yīng)器給予直線滑動電機停機信號，并設(shè)備正常啟動，直到此次的切割工作結(jié)束并設(shè)備停機。

激光感應(yīng)開關(guān)與刀頭之間的水平距離即需要切割的管材長度設(shè)定，激光感應(yīng)開關(guān)凸出刀頭與旋轉(zhuǎn)氣壓夾頭的距離。