本實用新型涉及太陽能電池板電極焊接技術(shù)，具體公開一種太陽能電池板電極小型焊接機。

背景技術(shù)：

低成本是太陽能電池未來發(fā)展的必然趨勢，一方面如果太陽能電池成本無法降低，就難以和傳統(tǒng)能源形成有力的市場競爭，對政府的政策性支持依賴性過大，就無法形成健康穩(wěn)定的發(fā)展；另一方面降低電池成本是光伏企業(yè)增強自身市場競爭力的重要途徑。

由于電池正面和背面銀漿成本占據(jù)了電池非硅成本的一半以上，所以降低銀漿耗量或者采用更加低廉的銀漿是實現(xiàn)光伏電池企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑。而太陽能電池電極焊點的可靠性是影響太陽能組件使用壽命的重要因素之一，光伏電池企業(yè)為了保證光伏組件的可靠性和質(zhì)量就必須對電池正面和背面電極的可焊性進行監(jiān)控。

目前焊接方法主要有手工焊接和自動焊接兩種方式，手工焊接方法便捷，操作方便，但由于操作人員操作員工間操作手法差異大，對焊接拉力數(shù)值影響較大；手動焊接時容易出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定和焊接偏移等問題，造成焊接拉力波動性大；焊接時要求的勻速，手動焊接很難保證。自動串焊工藝主要用于在組件的生產(chǎn)過程，將組件的所需的一排電池片(一般為10片)串接在一起，然后通過自動串焊焊接，此方法穩(wěn)定性較好，但由于在整個組件生產(chǎn)過程中的一部，不是離線焊接，在時間的選擇方面有局限性，另外該串焊機體積較大，操作方面上正面焊接及背面焊接是同時進行，不可隨意更改，自由度較小。第一種方法由于簡單易行，為大多數(shù)電池片廠家所用，也是目前用來監(jiān)控晶體硅太陽能電池電極焊接可靠性的主要方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：為解決以上問題提供一種占地空間小、生產(chǎn)成本低、便于維護，操作便捷，焊接多用性，焊接穩(wěn)定的一種太陽能電池板電極小型焊接機。

本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種太陽能電池板電極小型焊接機，包括

機箱，用于支撐整個焊接機；

PLC控制系統(tǒng)，包括帶觸控屏的系統(tǒng)控制裝置，用于控制整個焊接機工作；

放焊帶機構(gòu)，其包括焊帶收卷機構(gòu)和焊帶傳遞輪組，所述焊帶收卷機構(gòu)設(shè)置于所述機箱內(nèi)部，其包括電機、減速機和焊帶收卷盤，電機驅(qū)動減速機帶動焊帶收卷盤放焊帶；焊帶穿過所述焊帶傳遞輪組到達設(shè)置于機箱上方的切焊帶機構(gòu)；

切焊帶機構(gòu)，包括上壓板、下壓板、上切刀和下切刀，上壓板與下壓板的配合用于夾緊焊帶；上切刀和下切刀的配合用于切斷焊帶；其中上壓板與下壓板位于焊帶穿入一側(cè)；

焊臺，其包括加熱板和底座，其中加熱板可相對底座來回移動，用于調(diào)整電池板位置；

拉焊帶機構(gòu)，用于將焊帶從切焊帶機構(gòu)拉過焊臺上方，其包括電缸、連接臂和焊帶拉爪機構(gòu)，其中連接臂由電缸帶動，焊帶拉爪機構(gòu)與連接臂固定；

焊接燈箱，其架設(shè)于所述焊臺上方，包括固定支架、氣缸、導(dǎo)軌、連接支架和燈箱，所述固定支架固定于機箱上；所述燈箱通過連接支架與固定支架連接；所述導(dǎo)軌固定于固定支架上；所述氣缸用于驅(qū)動燈箱沿導(dǎo)軌上下移動。

進一步地，所述焊帶傳遞輪組包括尼龍輥、第一定滑輪、第二定滑輪、動滑輪和支撐架，所述尼龍輥、第一定滑輪、第二定滑輪和動滑輪均固定于支撐架上；其中尼龍輥與所述焊帶收卷盤同一水平設(shè)置，其中第一定滑輪與尼龍輥上下共線設(shè)置，第二定滑輪與第一定滑輪水平共線設(shè)置，所述動滑輪水平設(shè)置于第一定滑輪和第二定滑輪間、豎向設(shè)置于第一定滑輪和尼龍輥之間，其可延支撐架上下移動。

進一步地，在所述切焊帶機構(gòu)前端設(shè)置助焊劑槽，焊帶穿過助焊劑槽到達切焊帶機構(gòu)。

進一步地，所述下壓板固定，上壓板由氣缸驅(qū)動向下運動；所述上切刀和下切刀均由氣缸驅(qū)動，相對運動。

進一步地，所述加熱板由搖桿與螺桿的配合帶動沿底座來回移動。

進一步地，所述焊臺還包括標(biāo)尺，其固定于所述底座上；所述標(biāo)尺端點位置與焊帶出線方向共線。

進一步地，在所述加熱板的一個角設(shè)置L型擋板，用于電池板的定位。

綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、占地空間?。涸撗b置通過優(yōu)化設(shè)計，占地不到0.5平方米；

2、設(shè)備成本低、便于維護：一種小型的焊接裝置，實現(xiàn)了成本的最優(yōu)化；同時設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，便于維護；

3、操作便捷性：本裝置操作簡單，可以通過PLC系統(tǒng)設(shè)置，實現(xiàn)電池片焊接的半自動化，便于操作；

4、焊接多用性：本發(fā)明專利可焊接不同類型電極的電池片；

5、焊接穩(wěn)定性：本發(fā)明專利通過設(shè)置后臺參數(shù)，半自動化操作，焊接過程及焊接效果穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實用新型所述機箱結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型所述焊帶收卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型所述焊帶傳遞輪組結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型所述切焊帶機構(gòu)結(jié)構(gòu)左視圖；

圖7為本實用新型所述切焊帶機構(gòu)結(jié)構(gòu)右視圖；

圖8為本實用新型所述焊臺結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實用新型所述拉焊帶結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖10為本實用新型所述焊接燈箱結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本實用新型所述阻焊劑槽結(jié)構(gòu)圖；

圖12為本實用新型所述助焊劑槽結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-12所示，一種太陽能電池板電極小型焊接機，包括

機箱1，用于支撐整個焊接機，氣路、線路都隱藏在內(nèi)部；

PLC控制系統(tǒng)，其設(shè)置于機箱1內(nèi)部，用于控制整個焊接機工作；它包括帶觸控屏的系統(tǒng)控制裝置2，可實現(xiàn)焊接機每個機構(gòu)連續(xù)動作完成電池片焊接和分布控制每個機構(gòu)動作完成焊接。

如圖4-5所示，放焊帶機構(gòu)，其包括焊帶收卷機構(gòu)31和焊帶傳遞輪組32，所述焊帶收卷機構(gòu)31設(shè)置于所述機箱1內(nèi)部，其包括電機311、減速機312和焊帶收卷盤313，電機311驅(qū)動減速機312帶動焊帶收卷盤313放焊帶；所述焊帶傳遞輪組32包括尼龍輥321、第一定滑輪322、第二定滑輪323、動滑輪324和支撐架325，所述尼龍輥321、第一定滑輪322、第二定滑輪323和動滑輪324均固定于支撐架325上；其中尼龍輥321與所述焊帶收卷盤313同一水平設(shè)置，其中第一定滑輪322與尼龍輥321上下共線設(shè)置，第二定滑輪323與第一定滑輪322水平共線設(shè)置，所述動滑輪324水平設(shè)置于第一定滑輪322和第二定滑輪323間、豎向設(shè)置于第一定滑輪322和尼龍輥321之間，其可延支撐架325上下移動；焊帶依次繞過尼龍輥321、第一定滑輪322、動滑輪324、第二定滑輪323到達助焊劑槽8；

如圖11-12所示，助焊劑槽8，其設(shè)置于切焊帶機構(gòu)4前端，焊帶穿過助焊劑槽8到達切焊帶機構(gòu)4；在所述助焊劑槽8內(nèi)設(shè)置吸水海綿，吸水海綿吸足助焊劑，焊帶從吸水海綿上穿過；

如圖6-7所示，切焊帶機構(gòu)4，包括上壓板41、下壓板42、上切刀43和下切刀44，上壓板41與下壓板42的配合用于夾緊焊帶；所述下壓板42固定，上壓板41由氣缸驅(qū)動向下運動；上切刀43和下切刀44的配合用于切斷焊帶；所述上切刀43和下切刀44均由氣缸驅(qū)動，相對運動；其中上壓板41與下壓板42位于焊帶穿入一側(cè)；

焊帶從放焊帶機構(gòu)出線高度、助焊劑槽8高度、切焊帶機構(gòu)4功能位置高度在同一水平線上。

如圖8所示，焊臺5，其包括加熱板51和底座52，所述加熱板51由搖桿53與螺桿54的配合帶動沿底座52相對焊帶進入方向相垂直方向移動，用于調(diào)整電池板位置；在所述底座52一側(cè)設(shè)置標(biāo)尺55，所述標(biāo)尺55端點位置與焊帶出線方向共線；調(diào)整電池板保證電池板電極、焊帶及標(biāo)尺55端點共線；在所述加熱板51的一個角設(shè)置L型擋板56，與電池片的一個角對位，用于電池板的定位。

如圖9所示，拉焊帶機構(gòu)6，用于將焊帶從切焊帶機構(gòu)4拉過焊臺5上方，其包括電缸61、連接臂62和焊帶拉爪機構(gòu)63，其中連接臂62由電缸61帶動，焊帶拉爪機構(gòu)63與連接臂62固定；電缸61位于整個焊機的后方，連接臂62與電缸61垂直且延伸至焊接燈箱7下方，焊帶拉爪機構(gòu)63與連接臂62垂直，與焊帶進線方向共線；

如圖10所示，焊接燈箱，其架設(shè)于所述焊臺5上方，包括固定支架71、氣缸72、導(dǎo)軌73、連接支架74和燈箱75，所述固定支架71固定于機箱1上；所述燈箱75通過連接支架74與固定支架71連接；所述導(dǎo)軌73固定于固定支架71上；所述氣缸72用于驅(qū)動燈箱75沿導(dǎo)軌73上下移動。

拉焊帶機構(gòu)6拉焊帶(焊帶繃緊)時，動滑輪324會被迫向上移動，動滑輪324的上移觸發(fā)傳感器(接近傳感器)發(fā)出信號給焊帶收卷機構(gòu)31，焊帶收卷機構(gòu)31適量放帶(焊帶松弛)后停止，此時動滑輪324受重力作用自然下移，拉焊帶機構(gòu)6繼續(xù)移動使得焊帶再次抽緊，接著動滑輪324再一次被迫上移，傳感器再次觸發(fā)，焊帶收卷機構(gòu)31再次放帶，如此反復(fù)，直到焊帶拉到位，拉焊帶機構(gòu)6停止工作。

首先在放焊帶機構(gòu)上固定好焊帶，焊帶通過助焊劑槽8浸濕，穿過去至切焊帶機構(gòu)4，切焊帶機構(gòu)4帶有切刀，切刀切斷多余露出焊帶，加熱板加熱51，待加熱板51溫度升至140±30℃，將待焊電池片放置于加熱板51上，然后拉焊帶機構(gòu)6移動至切焊帶機構(gòu)4附近，拉焊帶機構(gòu)6下降1CM左右對準(zhǔn)焊帶頭位置，然后拉焊帶機構(gòu)6夾住焊帶，再往上抬起1CM左右，拉焊帶機構(gòu)6往回走，將焊帶拉至覆蓋在電池片電極上，此時可對加熱板51進行微調(diào)，保證焊帶正下方對準(zhǔn)電池片電極，然后燈箱75就會往下，壓向焊帶及電極，燈箱中燈管此時按照設(shè)定的焊接功率1950±100發(fā)熱，并按照設(shè)定的焊接時間1秒左右進行焊接，焊接完成，且切焊帶機構(gòu)4切斷焊帶，燈箱75自動抬起，一個焊接動作完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。