本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接電極和焊鉗結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

點(diǎn)焊是一種通過(guò)在兩層及以上工件的上、下表面同時(shí)通過(guò)導(dǎo)電電極實(shí)現(xiàn)工件間熔化連接方法。但目前薄板焊接時(shí)仍采用傳統(tǒng)點(diǎn)焊電極進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)易產(chǎn)生大量飛濺、毛刺甚至虛焊，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致車(chē)間作業(yè)環(huán)境惡劣，且這種點(diǎn)焊方法可調(diào)參數(shù)范圍較窄，稍有變化就會(huì)產(chǎn)生飛濺、毛刺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種焊接電極，該焊接電極有效解決了點(diǎn)焊飛濺的問(wèn)題及焊點(diǎn)毛刺的產(chǎn)生，提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術(shù)人員調(diào)整焊接規(guī)范。

本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的在于提出一種具有上述焊接電極的焊鉗結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的焊接電極，包括：電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)置有盲孔。

本實(shí)用新型的焊接電極，通過(guò)在電極本體的頂端設(shè)置盲孔，有效解決了點(diǎn)焊飛濺的問(wèn)題及焊點(diǎn)毛刺的產(chǎn)生，提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術(shù)人員調(diào)整焊接規(guī)范。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的焊接電極還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述盲孔為圓孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述圓孔的直徑為d，所述d滿(mǎn)足：2mm≤d≤4mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述圓孔的深度為l，所述l滿(mǎn)足：0.3mm≤l≤0.5mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述盲孔為方孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述電極本體的頂端為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述盲孔設(shè)置在所述圓錐形結(jié)構(gòu)的頂端。

一種焊鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：支座，所述支座具有間隔開(kāi)的上支座和下支座；上電極，所述上電極通過(guò)電極動(dòng)臂與所述上支座相連；下電極，所述下電極通過(guò)電極靜臂與所述下支座相連；其中所述上電極和所述下電極的至少一個(gè)為上述焊接電極。

本實(shí)用新型的焊鉗結(jié)構(gòu)具有的有益效果與上述焊接電極相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果相同，再次不再贅述。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上電極的頂端和所述下電極的頂端均設(shè)置有所述盲孔。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焊鉗結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接電極的示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焊鉗結(jié)構(gòu)的局部示意圖；

圖4是采用本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接電極進(jìn)行焊接后的焊接工件。

附圖標(biāo)記：焊接電極100，電極本體110，盲孔101，焊鉗結(jié)構(gòu)200，上支座211，下支座212，電極動(dòng)臂221，電極靜臂222，上電極230，下電極240。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

點(diǎn)焊是一種通過(guò)在兩層及以上工件的上、下表面同時(shí)通過(guò)導(dǎo)電電極實(shí)現(xiàn)工件間熔化連接方法。但目前薄板焊接時(shí)仍采用傳統(tǒng)點(diǎn)焊電極進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)易產(chǎn)生大量飛濺、毛刺甚至虛焊，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致車(chē)間作業(yè)環(huán)境惡劣，且這種點(diǎn)焊方法可調(diào)參數(shù)范圍較窄，稍有變化就會(huì)產(chǎn)生飛濺、毛刺。

針對(duì)傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接規(guī)范范圍窄、焊接過(guò)程飛濺多、焊點(diǎn)毛刺嚴(yán)重等質(zhì)量問(wèn)題，本實(shí)用新型意在解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊存在的飛濺、毛刺及工藝規(guī)范窄等問(wèn)題。

下面結(jié)合圖1至圖4詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)的焊接電極100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)的焊接電極100可以包括電極本體110，電極本體110的頂端設(shè)置有盲孔101。

由于電極本體110的頂端設(shè)置有盲孔101，因此采用本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接電極100進(jìn)行焊接時(shí)，兩焊接工件之間的金屬可以融化并在焊接工件的工件表面上形成一個(gè)圓臺(tái)凸起。

本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接電極100，通過(guò)在電極本體110的頂端設(shè)置盲孔101，有效解決了點(diǎn)焊飛濺的問(wèn)題及焊點(diǎn)毛刺的產(chǎn)生，提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術(shù)人員調(diào)整焊接規(guī)范。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，盲孔101為圓孔?？蛇x地，圓孔的直徑為d，所述d滿(mǎn)足：2mm≤d≤4mm。

發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次研究發(fā)現(xiàn)，盲孔101的直徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，焊接質(zhì)量更好，且焊接飛濺的問(wèn)題能夠有效得到改善，焊接質(zhì)量得到有效提升。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)焊接工件的厚度以及焊接工件的材料來(lái)調(diào)整圓孔的直徑，保證其焊接工件之間的焊接質(zhì)量處于較高的水平。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，圓孔的深度為l，所述l滿(mǎn)足：0.3mm≤l≤0.5mm。當(dāng)盲孔101的深度處于上述范圍時(shí)，焊接工件之間的焊接質(zhì)量可以得到有效提升。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)焊接工件的厚度和焊接工件的材料來(lái)調(diào)整盲孔101的深度。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，盲孔101為方孔。本實(shí)用新型不對(duì)盲孔101的形狀進(jìn)行具體限定，涉及人員可以根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)盲孔101的形狀。

本實(shí)用新型實(shí)施例的電極本體110的頂端為圓錐形結(jié)構(gòu)，盲孔101設(shè)置在圓錐形結(jié)構(gòu)的頂端。由此，可以方便焊接電極100與焊接工件進(jìn)行接觸，提高焊接效率。

下面簡(jiǎn)單描述本實(shí)用新型實(shí)施例的焊鉗結(jié)構(gòu)200。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的焊鉗結(jié)構(gòu)200包括支座、上電極230和下電極240。

其中，支座具有間隔開(kāi)的上支座211和下支座212，上電極230通過(guò)電極動(dòng)臂221與上支座211相連，下電極240通過(guò)電極靜臂222與下支座212相連，上電極230和下電極240的至少一個(gè)為上述焊接電極100。

換言之，上電極230和下電極240中的其中一個(gè)可以為上述的焊接電極100，上電極230和下電極240也可以全部為上述的焊接電極100。

應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)焊接工件的厚度、焊接材料的材質(zhì)來(lái)選擇上電極230和下電極240采取的類(lèi)型。

下面以上電極230和下電極240均采用上述焊接電極100為例描述點(diǎn)焊的過(guò)程。

上電極230和下電極240在實(shí)施過(guò)程中將分別作用在兩個(gè)焊接工件的外表面，在經(jīng)過(guò)加壓、通電、鍛壓和停止四個(gè)階段后，將在工件內(nèi)部形成一個(gè)結(jié)合區(qū)，兩個(gè)焊接工件分別與上電極230和下電極240接觸后在熱能和壓力作用下在其外表面形成一個(gè)圓形凸臺(tái)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接電極100在不改變傳統(tǒng)點(diǎn)焊系統(tǒng)整體組成(焊鉗、變壓器及控制器)的情況下，通過(guò)改良電極結(jié)構(gòu)：在電極本體110端面加工盲孔101方式，有效解決了點(diǎn)焊飛濺問(wèn)題。

點(diǎn)焊時(shí)上電極230、下電極240均使用盲孔101型電極，也可與傳統(tǒng)電極組合使用：一個(gè)電極為傳統(tǒng)平電極，另一個(gè)電極為設(shè)置有盲孔101的電極，應(yīng)用時(shí)可根據(jù)材料厚度、材質(zhì)選擇適用的組合方式。

采用本實(shí)用新型點(diǎn)焊方法可有效降低點(diǎn)焊過(guò)程飛濺及焊點(diǎn)毛刺的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)焊接工藝窗口范圍增大，便于工藝技術(shù)員調(diào)整焊接規(guī)范。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。